ТКП 17.08-02-2006
Таблица В.4 – Удельные выделения пыли при абразивной заточке |
|
|||||||
|
|
|
|
ознакомления |
||||
|
|
режущего инструмента (грамм в час) |
|
|
||||
Наименование |
Марка, модель, |
Наименование |
Диаметр |
|
Код |
Количество |
||
станочного |
типоразмер |
технологической |
абразивного |
|
загрязняющего |
выдел ющейся |
||
оборудования |
|
станка |
|
операции |
круга, мм |
|
вещества |
пыли на один |
|
|
|
|
|
|
|
|
станок, г/ч |
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
6 |
|
|
Универсальные и кругло-шлифовальные станки |
|
|||||
Точильно- |
ЗБ634 (ЗК634) |
Черновая заточка |
400 |
|
2908 |
375,12 |
||
шлифовальные |
|
ЗМ634 |
сверл, резцов и |
|
|
2908 |
213,84 |
|
|
|
|
другого |
|
|
|||
|
|
ЗБ34 |
|
инструмента |
400 |
|
2908 |
42,48 |
|
|
|
абразивным кругом |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовая заточка |
400 |
|
2908 |
24,84 |
|
|
|
|
сверл среднего и |
|
|
|
|
|
|
|
|
малого диаметра |
|
|
|
|
|
Универсально- |
|
ЗБ642 |
Черновая заточка |
200 |
|
2908 |
74,88 |
|
заточные |
ЗА64 ЗБ64 |
сверл и резцов |
125 |
|
2908 |
126,00 |
||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Специальные станки для зат чки сверл |
|
|
||||
Станки для |
КПМ 3.105.014 |
Заточка сверл |
- |
|
2908 |
1,22 |
||
заточки сверл |
АУБ-120.000 |
малого диаметра |
|
|
|
|
||
малого диаметра |
|
|
|
|
|
|
|
|
Станки для |
КПМ 3.105.014 |
Зачистка сверл |
- |
|
2908 |
50,04 |
||
зачистки сверл |
|
|
малого диаметра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Плоскошлифова |
|
ЗГ71М |
|
Шлифование |
250 |
|
2908 |
1172,16 |
льный заточной |
|
|
штампов (матриц) |
|
|
|
|
|
|
|
|
абразивным кругом |
|
|
|
|
|
Специальные |
|
|
Профилирова ие |
- |
|
2930 |
160,92 |
|
станки для |
|
|
абразивного круга |
|
|
|
|
|
заточки сверл |
|
|
|
алма ным |
|
|
|
|
|
|
|
|
карандашом |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие фас к и |
- |
|
2908 |
151,92 |
|
|
|
|
|
заусенец |
|
|
|
|
Алмазно- |
|
3622 |
Зат чка резц в, |
150 |
|
2908 |
82,08 |
|
заточные для |
|
для |
сверл др. |
|
|
|
|
|
заточки резцов |
|
|
|
инструмента |
|
|
|
|
|
|
|
а мазным резцом |
|
|
|
|
|
|
|
|
Чистовая заточка |
- |
|
2908 |
55,08 |
|
|
|
|
|
резцов |
|
|
|
|
Алмазно-за- |
|
1Б811 |
|
Затылование |
- |
|
2908 |
168,12 |
тыловочные |
|
|
червячных фрез |
|
|
|
|
|
|
|
|
Специальные заточные станки |
|
|
|||
Полуавтомат |
|
ЗБ667 |
Заточка торцевых |
150 |
|
2908 |
123,12 |
|
для заточки |
|
|
|
фрез |
|
|
|
|
торцевых фрез |
|
|
|
|
|
|
|
|
Текст |
|
ЗА667 |
Заточка червячных |
250 - 300 |
|
2908 |
239,04 |
|
Полуавтомат |
|
|
||||||
для заточки |
|
|
фрез диаметром от |
|
|
|
|
|
червячных фрез |
|
|
100 до 150 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
включ. |
|
|
|
|
|
|
360М |
Заточка круглых |
150-250 |
|
2908 |
186,12 |
|
|
|
|
шлицевых протяжек |
|
|
|
|
|
|
|
|
абразивным кругом |
|
|
|
|
|
|
|
|
Заточка круглых |
|
|
2908 |
74,16 |
|
|
|
|
шлицевых протяжек |
|
|
|
|
|
|
|
|
из быстрорежущей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стали |
|
|
|
|
Опти о- |
|
395М |
|
Доводка |
- |
|
2908 |
69,84 |
шлифовальный |
|
|
|
инструмента |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
37 |
ТКП 17.08-02-2006 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Окончание таблицы В.4 |
|
|
|
|
|
|||
1 |
|
2 |
|
|
3 |
ознакомления |
6 |
|
|
|
|
4 |
5 |
||||
Станки для |
|
АЗ |
|
Черновая заточка |
180 |
2908 |
164,88 |
|
заточки зубьев |
|
|
|
|
дисковых пил |
|
|
|
дисковых пил |
|
|
|
диаметром менее |
|
|
|
|
отрезных |
|
|
|
|
500 мм |
|
|
|
станков |
|
ЗД692 |
|
Черновая заточка |
200 |
2908 |
380,16 |
|
|
|
|
|
|
дисковых пил |
|
|
|
|
|
|
|
диаметром от 500 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
до 1000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
Чистовая заточка |
|
2908 |
78,84 |
|
|
|
|
|
|
зубьев пил |
|
|
|
Станки для |
|
Эн-634 |
|
Заточка ленточных |
- |
2908 |
39,60 |
|
заточки |
|
|
|
|
пил |
|
|
|
режущего |
|
ТчФА-2 |
|
|
Заточка фрез |
- |
2908 |
20,16 |
инструмента |
|
ТчПН-3 |
|
Заточка дисковых |
- |
2908 |
60,12 |
|
деревообрабаты |
|
|
|
|
пил |
|
|
|
вающих станков |
ТчПН-б и ТчПА |
|
Заточка дисковых |
- |
2908 |
124,92 |
||
|
|
|
|
|
пил |
|
|
|
Текст |
для |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
||
38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ТКП 17.08-02-2006
Таблица В.5 – Удельные выделения пыли при механической обработке |
||||||
|
|
(глубокого сверленияознакомления) |
||||
|
|
чугуна и цветных металлов (грамм в час) |
|
|||
Наименование |
|
Наименование станочного |
Выделяющиеся |
Мощность |
Количество |
|
технологической |
|
оборудования |
загрязняющие |
главного |
выделяющейся |
|
операции, вид |
|
|
|
вещества |
двигателя, кВт |
пыли, г/ч |
обрабатываемого |
|
|
|
|
|
|
материала |
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
Обработка |
|
|
Токарные станки, в том числе |
|
||
резанием чугунных |
|
станки и автоматы малых и |
Пыль |
0,65-5,5 |
22,68 |
|
деталей без |
|
средних размеров |
неорганическая, |
|
|
|
применения |
одношпиндельные автоматы |
содержащая |
0,65-5,5 |
6,52 |
||
смазочно- |
|
продольного точения |
двуокись |
|
|
|
охлаждающей |
|
|
|
кремния менее |
|
|
жидкости |
|
многошпиндельные |
70 % |
14,0-28,0 |
34,92 |
|
|
|
полуавтоматы |
|
|
|
|
|
многорезцовые полуавтоматы |
|
1,0-20,0 |
34,92 |
||
|
|
винторезные станки |
|
|
20,16 |
|
|
|
|
Фрезерные станки, в том числе |
|
||
|
|
продольно-фрезерные |
Пыль |
2,8-14,0 |
10,44 |
|
|
|
|
|
неорганическая, |
|
|
|
|
вертикально-фрезерные |
|
15,12 |
||
|
|
содержащая |
|
|||
|
|
|
|
двуо ись |
|
|
|
|
карусельно-фрезерные |
|
15,12 |
||
|
|
кремния менее |
|
|||
|
|
|
|
70 % |
|
|
|
|
горизонтально-фрезерные |
|
60,12 |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фрезерные специальные |
|
|
20,52 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
зубофрезерные |
|
2,00-20,00 |
3,96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
барабанно-фрезерные |
|
|
108,00 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сверлильные станки, в том числе |
|
||
|
|
вертикально-сверлильные |
Пыль |
1,00-10,00 |
7,92 |
|
|
|
|
|
неорганич ская, |
|
|
|
|
специально-сверлильные |
содержащая |
|
29,88 |
|
|
|
|
|
двуокись |
|
|
|
|
|
|
кремния менее |
|
|
|
расточные станки, в том числе |
|
|
|||
|
70 % |
|
7,56 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вертика ьно-расточные и |
|
|
10,44 |
|
|
|
нак онно-расточные |
|
|
|
|
|
|
специа ьно-расточные |
|
|
19,44 |
|
|
|
зубо олбежные станки |
|
|
1,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Текст |
|
Станки типа |
|
0,65-7,00 |
46,80 |
|
Комплексная |
|
|
||||
обработка чугунных |
«обрабатывающийдля |
центр» с |
|
|
|
|
корпусных деталей |
ЧПУ, модель 2204ВМФ11 и др. |
|
|
|
||
Обрабо ка |
|
токарные |
|
Меди (II) оксид (в |
|
9,00 |
резанием бронзы и |
|
фрезерные |
пересчете на |
|
6,84 |
|
других цве ных |
|
|
|
медь) |
|
|
|
сверлильные |
|
1,44 |
|||
м таллов |
|
|
|
|||
|
расточные |
|
|
|
2,52 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
отрезные |
|
|
|
50,40 |
|
|
крацевальные |
|
|
28,80 |
|
|
|
|
|
|
|
39 |
ТКП 17.08-02-2006
Окончание таблицы В.5 |
|
|
|
|
|
1 |
2 |
|
ознакомления |
5 |
|
|
3 |
4 |
|||
Обработка |
токарные |
|
Бериллий и его |
|
0,36 |
резанием |
фрезерные |
|
соединения (в |
|
0,05 |
бериллиевой |
|
|
пересчете на |
|
|
бронзы |
сверлильные |
|
бериллий) |
|
3,60 |
|
расточные |
|
|
|
0,11 |
Обработка |
токарные |
|
Свинец и его |
|
2,88 |
резанием |
фрезерные |
|
неорганические |
|
2,16 |
свинцовых бронз |
|
соединения (в |
|
||
|
сверлильные |
|
пересчете на |
|
4,32 |
|
расточные |
|
св нец) |
|
0,72 |
Обработка |
токарные |
|
Алюминия оксид |
|
0,18 |
резанием |
фрезерные |
|
(в пересчете на |
|
0,08 |
алюминиевых |
сверлильные |
|
алюминий) |
|
|
бронз |
|
|
|
0,17 |
|
|
расточные |
|
|
|
0,03 |
Текст |
для |
|
|
40 |
|
Таблица В.6 – Удельные выделения загрязняющих веществ от |
ТКП 17.08-02-2006 |
||||||
|
|
||||||
|
|
|
ознакомления |
||||
|
электроэрозионных станков (грамм в час) |
|
|
||||
Марка, модель, |
Размеры |
Площадь |
Рабочая жидкость |
Наименования и удельные количества |
|||
типоразмер станка, |
ванны, мм |
ванны, м2 |
|
выделяемых загрязняющих веществ |
|||
режим обработки |
|
|
|
код |
|
количество |
|
|
|
|
|
загрязняющего |
|
г/ч |
г/ч на м2 |
|
|
|
|
вещества |
|
|
зеркала ванны |
Станок |
640х500 |
0,32 |
Трансформаторное |
0328 |
|
0,97 |
2,99 |
электроэрозионный |
|
|
масло + керосин |
2735 |
|
1,30 |
4,00 |
модель 45723I |
|
|
(30 %) |
|
|
|
|
режим -черновой |
|
|
|
0337 |
|
2,02 |
6,30 |
То же |
640х500 |
0,32 |
Трансформаторное |
0328 |
|
0,32 |
1,01 |
II режим - основная |
|
|
масло + керосин |
2735 |
|
1,15 |
3,60 |
обработка |
|
|
(30 %) |
|
|
|
|
|
|
|
|
0337 |
|
2,02 |
6,30 |
« |
640х500 |
0,32 |
Трансформаторное |
0328 |
|
0,83 |
2,59 |
III режим - |
|
|
масло + керосин |
2735 |
|
0,79 |
2,48 |
чистовой |
|
|
(30 %) |
|
|
|
|
Станок |
1118х750 |
0,84 |
Трансформаторн е |
0328 |
|
7,38 |
8,78 |
электроэрозионный |
|
|
масло + керосин |
0123 |
|
0,25 |
0,32 |
модель 4Е724 I |
|
|
(20 %) |
2735 |
|
2,84 |
3,38 |
режим - черновой |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1301 |
|
0,61 |
0,76 |
|
|
|
|
0337 |
|
23,08 |
27,47 |
То же |
1118х750 |
0,84 |
Трансформ торное |
0328 |
|
6,26 |
7,45 |
II режим - чистовой |
|
|
масло + кер син |
0123 |
|
2,66 |
3,17 |
|
|
|
(20 %) |
2735 |
|
0,11 |
0,29 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1301 |
|
0,11 |
0,29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0337 |
|
9,25 |
11,02 |
Станок |
500х600 |
0,30 |
Трансф рматорное |
0328 |
|
10,55 |
35,14 |
электроимпульсный |
10 · дляq ·C ·T |
масло (100 %) |
0123 |
|
6,73 |
22,46 |
|
- черновой режим |
|
2735 |
|
8,50 |
28,26 |
||
|
|
|
|||||
F |
|
|
|
|
|
||
|
1301 |
|
35,93 |
(В.1) |
|||
|
|
|
|
|
119,74 |
||
|
|
|
|
0337 |
|
1437,01 |
4079,02 |
Примечания
te
1 Валовое выделение j-того загрязняющего вещества Fj , т/год, при механической обработке металлов
(сплавов) на электроэрозионном станке на отдельном источнике выделения, кроме формулы (13) может также рассчитывается по формуле:
Текст |
|
k |
|
te |
6 |
|
j |
j |
|
ci |
|
где k – количес во |
|
i 1 |
|
ипов металлов и сплавов, обрабатываемых на источнике выделения в течение |
|||
года; |
|
|
|
qcij – удельное количество j-того загрязняющего вещества выделяющегося при механической
обработке i-того типа металла (сплава) на единицу площади ванны в единицу времени на источнике выделения, г/(ч·м2) (грамм в час на 1 м2 площади ванны);
C – площадь ванны, м2;
T – вр мя механической обработки металла (сплава) на источнике выделения в течение года, ч.
41
ТКП 17.08-02-2006
Окончание таблицы В.6
te
2 Валовой выброс j-того загрязняющего вещества Fj , т/год, поступающего в атмосферный воздух от z-
того источника выброса при механической обработке металлов (сплавов) на электроэрозионном станке, рассчитывается по формуле (15)
F
3 Максимальное выделение j-того загрязняющего вещества Gj , г/с, при механ ческой обработке
металлов (сплавов) на электроэрозионном станке на отдельном источнике выделе ия, кроме формулы (16) может также рассчитывается по формуле:
|
|
k |
|
|
|
GjF |
qcij |
·C |
|
|
i 1 |
|
(В.2) |
|
|
|
|
||
|
3600 |
|
||
где |
k – количество типов металлов и сплавов, обрабатываемых на источнике выделения в течение |
|||
одного рабочего часа; |
|
|
||
qcij |
, C – то же, что и в формуле (В.1). |
|||
F
4 Максимальный выброс j-того загрязняющего вещества Gj , г/с, поступающего в атмосферный воздух
от z-того источника выброса при механической обработке металлов (сплавов) на электроэрозионном станке, рассчитывается по формуле (18)
Таблица В.7 – Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением (грамм в час на 1 кВт мощности ст нка)
Наименование технологического процесса, вид оборудов ния |
Количество выделяющегося в |
||
|
|
|
атмосферный воздух эмульсола |
|
|
|
(код 2868), |
|
|
|
10-2 г/ч на 1 кВт мощности станка |
|
|
||
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, |
|
||
строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках |
|
||
|
|
|
|
|
с охлаждением масл |
|
2,02 |
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,18 |
||
|
|
ознакомления |
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола св. 3 до 10 % |
0,16 |
||
|
включ. |
|
|
Обработка мета ов на ш ифовальных станках |
|
||
|
|
|
|
|
с ох аждением маслом |
28,8 |
|
с охлаждением эмульсией с со ержанием эмульсола менее 3 % |
0,37 |
||
|
|
||
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола св. 3 до 10 % |
3,73 |
||
|
длявключ. |
|
|
Текст |
|
|
|
Примечания
1 При обрабо ке ме аллов на шлифовальных станках кроме эмульсола выделяется пыль в количестве 10 % от количес ва пыли неорганической, содержащей двуокись кремния менее 70 % при сухой обработке (принимается согласно таблиц В.2, В.3 (приложение В).
2 При и пользовании смазочно-охлаждающих жидкостей, в состав которых входит триэтаноламин, выделяет я 3·10-6·г/ч триэтаноламина (код 1864) на 1 кВт мощности станка
3 При работе оборудования для приготовления эмульсий, имеющего открытые стоки, емкости с мешал ами и .п., выделяется 1,4·103·г/ч аэрозолей эмульсола на 1 тонну приготовляемой эмульсии.
42
ТКП 17.08-02-2006
[1] Предельно допустимые концентрации (ПДК) и ориентировочно безопасные
уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферн воздухе
Перечень и коды веществ, загрязняющих атмосферный воздух населенных мест, гигиенические нормативы 2.1.6.12-46-2005, утвержденные постановлением
главного государственного санитарного врача Республики Беларусь №231 от 19.12.2005 г.
Библиографияознакомления
Текст |
для |
|
43 |
||
|
ТКП 17.08-02-2006
Заместитель Министра природных |
знакомлено ия |
|||
|
|
|
||
ресурсов и охраны окружающей среды |
|
|
||
Республики Беларусь |
|
|
|
А. Н. Апацкий |
|
|
|
подпись |
|
Начальник специнспекции госконтроля |
|
|
||
за охраной атмосферного воздуха |
|
|
|
|
озонового слоя и климата |
|
|
|
С. В. Завьялов |
|
|
|
подпись |
|
Заместитель начальника специнспекции |
|
|
||
госконтроля за охраной атмосферного |
|
|
||
воздуха, озонового слоя и климата |
|
|
И. В. Комоско |
|
|
|
|
подпись |
|
Главный специалист специнспекции |
|
|
|
|
госконтроля за охраной атмосферного |
|
|
||
воздуха, озонового слоя и климата |
|
|
А. С. Пилипчук |
|
|
|
|
подпись |
|
Текст |
для |
|
|
|
|
|
|
|
|
44 |
|
|
|
|