ПЭК / ТКП / ТКП_ВыбросыСваркаРезка

Таблица Б.2 – Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке

ознакомления

металлов и сплавов (на единицу реза в граммах на метр погонный;

на единицу оборудования в граммах в час)

Металл

Толщина

Наименования и удельные количества выделяемых загрязняющих веществ

разрезаемых

листов,

код

оличество

углерода оксид

азота д оксид

мм

загрязняющего

г/м

г/ч

г/м

г/ч

г/м

г/ч

вещества

1

2

3

4

5

6

7

8

9

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Сталь

5

0143

0,04

1,1

1,50

49,5

1,18

39,0

углеродистая

0123

2,21

72,9

10

0143

0,06

1,9

2,18

63,4

2,20

64,1

0123

4,44

129,1

20

0143

0,13

3,0

2,93

65,0

2,40

53,2

0123

8,87

197,0

Качественная

5

0203

0,04

1,25

1,30

42,9

1,02

33,6

легированная

0123

2,46

81,25

сталь

10

0203

0,08

2,5

1,90

55,2

1,49

43,4

0123

4,92

143,0

20

0203

0,16

5,0

2,60

57,2

2,02

44,9

0123

9,84

217,0

Высокомарганц

5

0143

0,05

1,6

1,40

46,2

1,10

36,3

овистая сталь

0123

2,39

78,2

0323

0,01

0,3

10

0143

0,10

2,8

2,00

58,2

1,60

46,6

0123

4,78

138,8

0323

0,02

0,6

20

0143

0,20

4,4

2,70

59,9

2,20

48,8

0123

9,56

212,2

для

0,04

0,9

0323

Сплавы

4

0118

4,98

139,0

0,60

16,8

0,2

5,6

титана

0203

0,01

0,5

0143

0,01

0,5

12

0118

14,94

314,0

1,50

31,5

0,60

12,6

0203

0,03

0,5

0143

0,03

0,5

20

0118

24,90

388,0

2,50

38,0

1,00

15,6

Текст

0203

0,05

1,0

0143

0,05

1,0

30

0118

34,86

354,0

2,70

27,6

1,50

15,3

0203

0,07

0,5

0143

0,07

0,5

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Сталь

10

0143

0,12

23,7

1,4

277,0

6,8

1187,0

углеродистая

0123

3,98

787,3

28

Продолжение таблицы Б.2

Сплавы

10

0118

11,16

ознакомления448,0 0,4 62,4

10,5

1640,0

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Сталь

14

0143

0,18

23,7

2,0

264,0

10,0

1320,0

углеродистая

0123

5,82

768,3

20

0143

0,30

28,8

2,5

247,0

14,0

1240,0

0123

9,70

931,2

Качественная

5

0203

0,12

40,0

1,43

429,0

6,3

2075,0

легированная

0123

2,88

950,0

сталь

10

0203

0,25

70,0

1,87

467,0

9,5

2610,0

0123

4,75

1300,0

20

0203

0,80

106,0

2,10

277,0

12,7

1675,0

0123

11,20

1476,0

Высокомарганцо

5

0143

0,08

15,8

1,4

277,0

6,50

1286,0

вистая сталь

0323

0,02

3,2

0123

3,9

774,0

10

0143

0,11

16.6

2,0

264,0

10,0

1320,0

0323

0,03

3.5

0123

5,7

832,0

20

0143

0,18

18,4

2,5

240,0

13,0

1247,0

0323

0,04

3,7

0123

9,4

897,9

Сплавы АМГ

8

0101

4,51

793,0

0,5

153,0

2,0

612,0

0138

0,16

28,0

0143

0,03

5,0

20

0101

11,20

1075,0

0,6

75,6

3,0

378,0

0138

0,34

38,0

0143

0,1

6,0

80

0101

44,8

1152,0

1,0

27,0

9,0

243,0

0138

1,6

41,0

0143

0,3

7,0

титана

0203

0,02

1,0

0143

0,02

1,0

20

0118

22,4

538,0

0,5

40,0

14,7

1175,0

0203

0,04

1,0

0143

0,05

1,0

30

0118

33,7

687,0

0,6

32,3

18,9

1020,0

Текст

0203

0,04

1,5

для0143

0,05

1,5

ВОЗДУШНО-ДУГОВАЯ СТРОЖКА (грамм на 1 килограмм угольных электродов):

Высокомарганц

-

0143

2,0

-

250,0

-

50,0

-

овистая сталь

0123

97,6

-

0323

0,4

-

Титановый

-

0118

498,0

-

500,0

-

130,0

-

сплав

0203

1,0

-

0143

1,0

-

29

ТКП 17.08-02-2006

Таблица Б.3 – Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при резке

ознакомления

металлов и сплавов (в граммах

метр погонный)

Металл

Код загрязняющего вещества

Количество, г/м, - толщина

разрезаемых листов, мм

ГАЗОВАЯ РЕЗКА

Сталь углеродистая

0143

0,0002· 2 + 0,001· + 0,03

0123

-0,0002· 2 + 0,45· - 0,03

0337

-0,0041· 2 + 0,2· + 0,62

0301

-0,0123· 2 + 0,39· - 0,45

Качественная

0203

0,008·

легированная сталь

0123

0,49·

0337

-0,0033· 2 + 0,17· + 0,53

0301

-0,0027· 2 + 0,135· + 0,41

Высокомарганцовистая

0143

0,01·

сталь

0123

0,478·

0323

0,002·

0337

-0,0033· 2 + 0,17· + 0,63

0301

-0,0027· 2 + 0,14· + 0,47

Сплавы титана

0118

-0,0078· 2 + 1,42·s - 0,69

0203

0,0029·

0143

0,0029·

0337

-0,003· 2 + 0,185· - 0,14

0301

0,05·

ПЛАЗМЕННАЯ РЕЗКА

Сталь углеродистая

0143

0,0005· 2 + 0,003· + 0,04

0123

0,0187· 2 + 0,012· + 1,99

0337

-0,0067· 2 + 0,31· - 1,03

0301

-0,0133· 2 + 1,12· - 3,07

Качественная

0203

0,0019· 2 - 0,003· + 0,09

легированная сталь

0123

0,0181· 2 + 0,103· + 1,91

0337

-0,0043· 2 + 0,153· + 0,77

для

0301

-0,0213· 2 + 0,96· + 2,03

Высокомарганцовистая

0143

0,005· + 0,05

сталь

0203

0,003· + 0,01

0123

0,0007· 2 + 0,35· + 2,13

0337

-0,0047· 2 + 0,19· + 0,57

0301

-0,0267· 2 + 1,1· + 1,66

Сплавы АМГ

0101

0,55· + 0,05

Текст

0138

0,013· + 0,05

0143

0,0068· - 0,02

0337

0,009· + 0,43

0301

0,0769· + 1,38

Сплавы и ана

0118

1,115· - 0,02

0203

0,0035· - 0,01

0143

0,0035· - 0,01

0337

0,01· + 0,3

0301

0,42· + 6,3

Примечание: Формулы действительны для величин толщины металла указанного в таблице Б.2

Приложения Б, т.е. при газовой и плазменной резке

для стали углеродистой, качественной

л гированной стали, высокомарганцовистой стали до 20 мм, для сплавов титана до 30 мм, при

плазм нной резке для сплавов АМГ до 80 мм

31

Приложение В

ознакомления

(справочное)

Таблица В.1 – Коды и наименование загрязняющих веществ

№

Код

Наименование загрязняющего

Значение поправочного коэфф ц ента Km

п/п

загрязняющего

вещества

вещества

при абразивной

при

при выбросе

обработке

процессах

через оконные

реза ия

и дверные

проемы

1

2

3

4

5

6

1

0101

Алюминия оксид (в п ресчете на

0,6

0,5

0,2

алюминий)

2

0109

Бериллий и его соединения (в

0,65

0,55

0,2

пересчете на бериллий)

3

0123

Железа (II) оксид (в пересчете

0,5

0,4

0,2

железо)

4

0146

Меди (II) оксид (в пересчете на

0,45

0,35

0,2

медь)

5

0184

Свинец

и

его

неорганические

0,4

0,3

0,2

соединения (в пересчете на

свинец)

6

0228

Хрома трехвалентные соединения

0,55

0,45

0,2

(в пересчете на хром)

7

0328

Углерод черный (сажа)

1,0

1,0

1,0

8

0337

Углерода оксид (окись углерода,

1,0

1,0

1,0

угарный газ)

9

1301

Проп-2-ен-1-аль (акролеин)

1,0

1,0

1,0

10

1864

Три(2-гидроксиэтил)амин

1,0

1,0

1,0

(триэтаноламин)

11

2735

Масло

минеральн е

нефтяное

0,9

0,9

0,9

(веретенное,

машинное,

цилиндровое и др.)

12

2868

Эмульсол (смесь: вода - 97,6 %;

0,9

0,9

0,9

нитрит натрия - 0,2 %; сода

кальцинированная - 0,2 %; масло

минеральное – 2 %)

13

2907

Пыль

неорганическая,

0,7

0,6

0,2

содержащая

двуокись

кремния

более 70 %

14

2908

Пыль

неорганическая,

0,8

0,7

0,2

Текст

со ержащая

двуокись

кремния

менее 70 %

для

15

2917

Пыль хлопковая

0,8

0,6

0,4

16

2920

Пыль

меховая

(шерстяная,

0,8

0,6

0,4

пуховая)

17

2930

Пыль абразивная (корунд белый,

0,8

0,6

0,2

монокорунд)

Примечание – Коды и наименования загрязняющих веществ приведены в соответствии с [1]

32

ТКП 17.08-02-2006

Таблица В.2 – Удельное выделение пыли основным технологическим

ознакомления

оборудованием при механической обработке металлов без

охлаждения (грамм в час)

Наименование

Определяющая

Наименования и удельные количества

технологического

характеристика

выделяемых загрязняющих веществ

процесса, вид

оборудов

наименование

кол чество, г/ч

оборудования

загрязняющего вещества

1

2

3

4

Обдирочно-шлифовальные

Диаметр шлифовального

станки

круга, мм

а) рабочая скорость 30 м/с

100

Пыль неорганич ская,

5688,0

125

содержащая двуокись

9540,0

б) рабочая скорость 50 м/с

100

кремния менее 70 %

13140,0

125

17280,0

Круглошлифовальные

100

100,8

станки

150

118,8

300

154,8

350

169,2

400

180,0

600

234,0

750

270,0

900

309,6

Плоскошлифовальные

175

129,6

станки

250

151,2

350

180,0

400

198,0

450

212,4

500

226,8

Бесцентрошлифоваль-

от 30 до 100 включ.

46,8

ные станки

св. 395 « 500 «

68,4

« 500 « 600«

90,0

Зубошлифовальные и

от 75 до 200 включ.

46,8

резьбошлифовальные

св. 200 « 400 «

64,8

станки

Заточные станки с

100

36,0

абразивным кругом

150

50,4

200

72,0

Текст

250

97,2

300

122,4

для

350

144,0

400

172,8

450

194,4

500

216,0

550

241,2-

Внутришлифовальные

от 5 до 20 включ.

28,8

станки

св. 20 « 50 «

46,8

« 50 « 80 «

57,6

« 80 « 150 «

86,4

« 150 « 200 «

108,0

33

Окончание таблицы В.2

1

2

ознакомленияХрома трехвалентные 732,4

3

4

Заточные станки с

Диаметр алмазного круга,

алмазным кругом

мм

100

Пыль неорганическая,

25,2

150

содержащая двуокись

36,0

200

кремния более 70 %

57,6

250

72,0

300

86,4

350

108,0

400

129,6

450

144,0

500

165,6

550

180,0

Отрезные станки

Пыль неорганическая,

730,8

содержащая двуокись

Крацевальные станки

кремния енее 70 %

349,2

Сверлильные станки

25,2

Полировальные станки

Диаметр войлочного

круга, мм

100

Пыль меховая

46,8

(шерстяная, пуховая)

200

68,4

300

97,2

400

140,4

500

180,0

600

226,8

Станки полировальные с

Диаметр матерчатого

применением пасты ГОИ

круга, мм

(модель ВИЗ 9905-1415 и

450

Оксид Ме*) (в пересчете

281,7

другие)

для

Ме)

Пыль хлопковая

112,7

соединения (в пересчете

на хром)

Станки полировальные

450

Пыль хлопковая

194,0

без применения пасты

Оксид Ме*) (в пересчете

4,0

ГОИ (модель ВИЗ 9905-

на Ме)

1415 и другие)

ТКП 17.08-02-2006

Таблица В.3 – Удельные выделения пыли при механической обработке металлов

250 ознакомления

в гальваническом производстве (грамм в час)

Наименование

Определяющая

Наименования и удельные количества

технологического процесса,

характеристика

выделяемых загрязняющих веществ

вид производства

оборудования

код загрязняющего вещества

кол чество, г/ч

1

2

3

4

Станки шлифовальные

2908

651,6

(грубое шлифование перед

нанесением покрытий)

Станки полировальные

Диаметр войлочного

(полировка поверхности

круга, мм

изделий перед нанесением

150

2920

381,0

покрытий)

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

7,8

200

2920

508,0

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

10,4

250

2920

638,6

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

13,0

300

2920

765,6

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

15,6

350

2920

892,6

О сид Ме*) (в пересчете

Ме)

18,2

400

2920

1019,6

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

20,8

450

2920

1146,6

Оксид Ме*) (в пересчете

Ме)

23,4

То же (финишное

150

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

15,3

полирование с применением

2920

6,1

хромсодержащих паст (паста

0228

39,8

ГОИ))

200

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

19,8

для

2920

7,9

0228

51,5

*)

25,2

Оксид Ме (в пересчете на Ме)

2920

10,1

0228

65,5

300

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

29,7

2920

11,9

0228

77,2

Текст

350

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

35,1

2920

14,0

0228

91,3

400

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

39,6

2920

15,8

0228

103,0

450

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

45,0

2920

18,0

0228

117,0

35

Окончание таблицы В.3

1

2

ознакомления

4

3

Станки полировальные

Диаметр матерчатого

(полировка поверхности

круга, мм

изделий перед нанесением

150

2917

733,8

покрытий)

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

15,0

200

2917

980,8

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

20,0

250

2917

1224,2

Оксид Ме*)

(в пересч те на Ме)

25,0

300

2917

1471,2

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

30,0

350

2917

1714,6

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

35,0

400

2917

1961,6

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

40,0

450

2917

2205,0

Оксид Ме*) (в пересчете на Ме)

45,0

То же (финишное

150

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

37,8

полирование с применением

2917

15,1

хромсодержащих паст (паста

0228

98,3

ГОИ))

200

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

50,4

2917

20,2

0228

131,0

250

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

62,1

2917

24,8

0228

161,5

300

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

74,7

2917

29,9

0228

194,2

350

*)

(в пересчете Ме)

87,3

Оксид Ме

2917

34,9

0228

227,0

400

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

99,9

2917

40,0

0228

259,7

Текст

для

450

Оксид Ме*)

(в пересчете на Ме)

112,5

2917

45,0

0228

292,5