
- •2. Общие принципы эффективного использования материальных и энергетических ресурсов
- •2.1. Масштабы потребления природных ресурсов
- •Средний химический состав земной коры
- •2.2. Сырьевые источники для химических производств и их классификация
- •2.2.1. Сырьевая база Республики Беларусь
- •2.2.2. Обогащение твердого и концентрирование жидкого и газообразного сырья
- •2.2.3. Пути эффективного использования материальных ресурсов
- •2.3. Энергетические ресурсы и их классификация
- •2.3.1. Повышение энергетической эффективности химического производства
- •2.3.2. Энерготехнологические схемы
- •2.4. Оценка эффективности химического производства на основе материального и энергетического балансов
- •2.4.1. Материальный баланс
- •Материальный баланс процесса получения фосфора из апатитовой руды
- •2.4.2. Примеры расчета материальных балансов химико-технологических процессов и контрольные задания
- •Часовой материальный баланс окисления аммиака
- •Материальный баланс производства сн3он
- •Материальный баланс производства сульфида натрия
- •Материальный баланс процесса кристаллизации СuSо4 5н2о
- •Материальный баланс процесса получения негашеной извести
- •2.4.3. Энергетический баланс химико-технологических процессов
Материальный баланс процесса кристаллизации СuSо4 5н2о
Приход |
Расход | ||
Статья |
кг |
Статья |
кг |
Раствор СuSО4 (41%) |
1960 |
СuSО4 5Н2О |
1000 |
В том числе |
|
В том числе |
|
СuSО4 Н2О |
803 1157 |
СuSО4 Н2О |
640 360 |
|
|
Раствор СuSО4 (17%) |
960 |
|
|
В том числе СuSО4 Н2О |
163 797 |
Итого |
1960 |
Итого |
1960 |
Пример 5. Рассчитать расход известняка, содержащего 12% примесей, для получения 1000 м3 (н. у.) СО2, если термообработанный продукт содержит 90,5% СаО и 5,5% СаСО3. Примеси в известняке – вода и SiO2. Составить материальный баланс процесса получения негашеной извести по реакции
СаСО3 = СаО + СО2
Порядок расчета
Степень превращения СаСО3 в данном процессе ниже 100%, поэтому конечный продукт, как видно из условия, содержит часть исходного реагента. В 1 т продукта указанного состава содержится 905 кг СаО и 55 кг СаСО3. Масса разложившегося СаСО3, исходя из уравнения реакции, равна
=
= 1616 кг.
Следовательно, для получения 1 т продукта необходимо
=
1616 + 55 = 1671 кг.
Тогда степень превращения составит
=
= 0,967, или 96,7%.
Расход СаСО3 на получение 1000 м3 СО2 равен
=
= 44,64 кмоль СО2,
где 22,4 – молярный объем, м3/кмоль;
=
44,64 · 100 = 4464 кг.
С учетом степени превращения
=
= 4573 кг.
Масса известняка с учетом примесей равна
mизв
=
= 5197 кг.
Масса образующегося СаО составляет
mСаО = 44,64 · 56 = 2500 кг.
Общая масса технической извести равна
mтехн.
изв =
= 2688,3 кг,
в том числе СаСО3
=
2688,3 · 0,055 = 109 кг.
В состав извести также в качестве примеси входит SiO2, масса которого равна
=
2688,3 – 2500 – 109 = 79,3 кг.
Масса образовавшегося СО2 составляет
=
44,64 · 44 = 1964,6 кг.
Тогда массу образующегося водяного пара можно определить как разницу между массой известняка и массами технической извести и СО2:
=
5197 – 2688,3 – 1964,6 = 544,1 кг.
Результаты расчета сводим в табл. 9.
Таблица 9
Материальный баланс процесса получения негашеной извести
Приход |
Расход | ||
Статья |
кг |
Статья |
кг |
Известняк |
5197 |
Техническая известь |
2688,3 |
В том числе |
|
В том числе |
|
SiO2 |
79,3 |
СаО |
2500 |
Вода |
544,1 |
СО2 |
1964,6 |
|
|
Пары воды |
544,1 |
Итого |
5197 |
Итого |
5197 |
Контрольные задания
1. При газификации кокса, содержащего, мас. %: С – 96,5; Н2О – 3,5, с водяным паром полученный водяной газ содержит 6 об. % СО2. Рассчитать состав полученного газа и составить материальный баланс процесса газификации на 1 т кокса указанного состава. При газификации протекают следующие реакции:
С + Н2О = СО + Н2
СО + Н2О = СО2 + Н2
2. Составить материальный баланс нитратора производительностью 3 т/ч нитробензола. Выход нитробензола равен 98% от теоретического. Состав нитрующей смеси, мас. %: HNO3 – 20; H2SO4 – 60; Н2О – 20. Расход нитрующей смеси 4 кг/кг бензола. Процесс идет по реакции
С6Н6 + HNO3 = C6H5NO2 + Н2О
3. Для получения серного ангидрида (SO3) используют обжиговый газ состава, об. %: SO2 – 9,5; SO3 – 0,1; O2 – 13; N2 – 77,4. Концентрация SO2 на выходе из контактного аппарата равна 0,1 мас. д. Определить степень окисления SO2 и составить материальный баланс в расчете на 1 т SO3 в конечной смеси.
4. Составить таблицу материального баланса контактного аппарата для каталитического окисления оксида серы SО2 в серный ангидрид SО3 производительностью 10 000 м3/ч исходного газа следующего состава, об. %: SО2 – 8,5; О2 – 12,5; N2 – 79. Степень окисления SО2 в SО3 составляет 98%. Расчет вести на производительность в кг/ч.
SО2 + 0,5О2 = SО3
5. Составить материальный баланс процесса получения сульфида натрия по реакции
Na2SО4 + 4Н2 = Na2S + 4Н2О
если степень превращения водорода равна 0,97, производительность по Na2SО4 – 250 т/сут. Состав сульфата натрия, %: Na2SО4 – 99, NaCl – 1. Степень превращения Na2SО4 равна 94%. Состав технического водорода, об. %: Н2 – 97, N2 – 2,2; Cl2 – 0,8.
6. Рассчитать материальный баланс башни сжигания фосфора, орошаемой водой. Производительность по Р2О5 равна 4 т/ч. Содержание фосфора в техническом желтом фосфоре составляет 99,5%. Коэффициент избытка воздуха при сжигании равен 25%. Концентрация вытекающей из башни Н3РО4 – 20%.
7. Составить материальный баланс сжигания сероводорода производительностью 15 т/ч (на моногидрат Н2SО4). Исходный газ содержит 55 об. % Н2S, 45% влаги. На 1 м3 газа в печь подается 10 м3 воздуха. Степень превращения серы составляет 98%.
8. Сульфат железа (III) получают по реакции
6FeSO4 + 3Н2SО4 + 2НNО3 = 3Fe2(SO4)3 + 4Н2О + 2NО
На окисление подают 1 т железного купороса, содержащего, %: FeSO4 · 7Н2О 95; Н2SО4 2; Н2О 3; Н2SО4 92; НNО3 68.
Рассчитать материальный баланс получения Fe2(SO4)3, если серную кислоту подают по стехиометрии, а азотную с избытком 10%.
9. Нитрат натрия получают из нитрат-нитритных щелоков, содержащих 20 мас. % NaNО2 и 12 мас. % NaNО3, по реакции
3NaNО2 + 2НNО3 = 3NaNО3 + 2NО + Н2О
Определить расход азотной кислоты, содержащей 45 мас. % НNО3, на получение 1000 кг NaNО3. Вычислить состав раствора и составить таблицу материального баланса.
10. Рассчитать часовой расход фосфорита (30% Р2О5), кокса (85% С) и кварца (97% SiO2) на производство 4000 кг/ч элементарного фосфора по реакции
Са3(РО4)2 + 5С + 3SiO2 = 3СаО · SiO2 + 5СО + 2Р
Степень восстановления фосфора равна 98%, а потери фосфора вследствие побочных реакций – 10%. Составить таблицу материального баланса.
11. Раствор, содержащий 35% Na4Fe(CN)6, охлажден до 219 К, в насыщенном растворе при этой температуре содержится 14,3% Na4Fe(CN)6, в осадке кристаллы Na4Fe(CN)6 · 10Н2О. Рассчитать материальный баланс процесса на 1000 кг Na4Fe(CN)6 · 10Н2О.
12. Перманганат калия получают по реакции
2MnO2 + 2KОН + 1,5О2 = 2KMnO4 + Н2О
В качестве исходных веществ используется руда, содержащая 95% MnO2, гидроксид калия, содержащий 92% KОН, и технический кислород, в состав которого входит 5 об. % азота. Составить материальный баланс получения KMnO4 на 1000 кг руды и выход перманганата калия, если общая степень превращения марганца в процессе равна 92%, гидроксида калия – 90%, кислорода – 85%.
13. Определить количество водяных паров и количество получаемого 20%-ного раствора этилового спирта из 150 000 м3 этиленового газа, содержащего 85 об. % этилена и 15% воды, по реакции
С2Н4 + Н2О = С2Н5ОН
если степень превращения этилена равна 98%. Составить материальный баланс процесса.
14. Составить материальный баланс (кг) процесса окисления NH3(на 1 т NH3) по реакциям
4NH3 + 5O2 4NO + 6H2O
4NH3 + 3O2 2N2 + 6H2O
предполагая, что степень превращения аммиака равна 99%, и 2% NH3окисляется до азота. Aммиачно-воздушная смесь содержит 0,13 об. д. NH3.
15. Рассчитать материальный баланс на 1 т продукта процесса кристаллизации KCl, если исходный раствор содержит, мас. %: KCl – 21,7; NaCl – 17,0. Состав маточного раствора на выходе из кристаллизатора, мас. %: KCl – 12,5; NaCl – 18,5. При кристаллизации 1 т KCl испаряется 70 кг воды.
16. Составить материальный баланс производства карбамида (на 25 т сухого продукта), если избыток аммиака равен 120% от стехиометрического количества. Технический углекислый газ содержит 6 об. % примесей в виде N2. Степень превращения карбамата аммония в карбамид составляет 68%. Процесс проходит по следующим реакциям
СО2 + 2NH3 = NH2СО2NH4
NH2СО2NH4 = СО(NH2)2 + H2О
17. Рассчитать материальный баланс производства метилового спирта по следующим реакциям:
СО + 2Н2 = СН3ОН (I)
2СН3ОН = СН3ОСН3 + Н2О (II)
если в колонну поступает 15 м3/с свежего газа состава, об. %: СО – 31; Н2 – 64; N2 – 1; СН4 – 4. Степень превращения по реакции (I) составляет 95%, по реакции (II) – 11. Определить расход газа на 1000 кг чистого спирта и состав продуктов (мас. %).