
- •2. Общие принципы эффективного использования материальных и энергетических ресурсов
- •2.1. Масштабы потребления природных ресурсов
- •Средний химический состав земной коры
- •2.2. Сырьевые источники для химических производств и их классификация
- •2.2.1. Сырьевая база Республики Беларусь
- •2.2.2. Обогащение твердого и концентрирование жидкого и газообразного сырья
- •2.2.3. Пути эффективного использования материальных ресурсов
- •2.3. Энергетические ресурсы и их классификация
- •2.3.1. Повышение энергетической эффективности химического производства
- •2.3.2. Энерготехнологические схемы
- •2.4. Оценка эффективности химического производства на основе материального и энергетического балансов
- •2.4.1. Материальный баланс
- •Материальный баланс процесса получения фосфора из апатитовой руды
- •2.4.2. Примеры расчета материальных балансов химико-технологических процессов и контрольные задания
- •Часовой материальный баланс окисления аммиака
- •Материальный баланс производства сн3он
- •Материальный баланс производства сульфида натрия
- •Материальный баланс процесса кристаллизации СuSо4 5н2о
- •Материальный баланс процесса получения негашеной извести
- •2.4.3. Энергетический баланс химико-технологических процессов
Материальный баланс процесса получения фосфора из апатитовой руды
Приход |
Расход | ||
Статья |
Единицы измерения |
Статья |
Единицы измерения |
кг |
кг | ||
Апатитовая руда |
10250 |
Фосфор
|
1000 |
Песок |
2370 |
Феррофос-фор |
282 |
Кокс |
1330 |
Оксид углерода |
3668 |
|
|
Шлак |
9000 |
Итого |
13950 |
Итого |
13950 |
Печь Шлак, 9000
кг (64,5%) Фосфор, 1000
кг 17,2
% СО2, 3668
кг (26,3%) Апатит,
10250 кг (73,5%) Песок, 2370
кг (17%) Ферро-фосфор, 282
кг (2%) Кокс, 1330
кг (9,5%)
Рис. 11. Поточная диаграмма материального баланса процесса
получения фосфора из апатитовой руды
2.4.2. Примеры расчета материальных балансов химико-технологических процессов и контрольные задания
Пример 1. Составить часовой материальный баланс процесса окисления аммиака, необходимого для получения 100 000 т/год HNO3, если цех работает 355 дней в году, селективность окисления аммиака в оксид азота (II) составляет 97%, концентрация аммиака в аммиачно-воздушной смеси равна 11,5 об. %. Молярная масса составляет, г/моль или кг/кмоль: О2 – 32; N2 – 28, NН3 – 17, HNO3 – 63, NО – 30, Н2О – 18.
Порядок расчета
При получении азотной кислоты протекают следующие реакции:
1-я стадия
основная 4NН3 + 5О2 = 4NО + 6Н2О (36)
параллельная 4NН3 + 3О2 = 2N2 + 6Н2О (37)
2-я стадия
2NО + О2 = 2NО2
3-я стадия
2NО2 + Н2О + 0,5О2 = 2HNO3
С учетом степени превращения аммиака в оксид азота (II) для получения 100 000 т/год HNO3 необходимо
=
= 27 819 т/год
или в пересчете на часовую производительность
=
3265 кг/ч.
Перейдем к объему NH3, для этого определим число кмоль NH3 и умножим на молярный объем
=
= 4302 м3/ч,
где
– число кмольNH3;
22,4 – объем 1 кмоль, м3.
Вместе с аммиаком подается воздух, объем которого составляет
Vвозд
=
= 33 108 м3.
Так как для технических расчетов принимается, что содержание кислорода в воздухе составляет 21 об. %, азота – 79 об. %, то их объемный и массовый расходы равны:
=
33 108 · 0,21 = 6953 м3/ч;
=
= 9933
кг/ч;
=
33 108 – 6953 = 26 155 м3/ч;
=
= 32 694 кг/ч.
С учетом селективности процесса образуется NО:
VNО = 4302 · 0,97 = 4173 м3/ч;
mNO
=
= 5589 кг/ч.
В результате протекания реакции (37) образуется N2:
=
65 м3/ч,
или
=
81 кг/ч.
Объем и масса Н2О, образующейся по реакции (36), составляют:
=
=
6260 м3/ч;
=
= 5030 кг/ч;
по реакции (37):
=
=
195 м3/ч;
=
=
157 кг/ч.
Суммарная масса воды равна
∑= 5030
+ 157 = 5187 кг/ч.
Расходуется кислорода по реакции (36):
=
=
5216 м3/ч;
по реакции (37):
=
= 98 м3/ч.
Объем и масса непрореагировавшего кислорода составят:
=
6953 – 5216 – 98 = 1639 м3;
=
= 2341 кг.
Образуется газ состава:
|
м3 |
об. % |
NО |
4173 |
10,8 |
N2 |
65 + 26 155 = 26 220 |
68,1 |
О2 |
6953 – (5216 + 98) = 1639 |
4,2 |
Н2О |
195 + 6260 = 6455 |
16,9 |
Результаты расчетов сводим в табл. 5.
Таблица 5
Часовой материальный баланс окисления аммиака
Приход |
Расход | ||||
Статья |
кг/ч |
м3/ч |
Статья |
кг/ч |
м3/ч |
Аммиак Воздух В том числе О2 N2 |
3263 42 627
9933 32 694 |
4300 33 108
6953 26 155 |
NО N2 О2 Н2О |
5589 32 775 2341 5187 |
4173 26 220 1639 6455 |
Итого |
45 890 |
37 308 |
Итого |
45 892 |
38 487 |
Пример 2. Составить материальный баланс производства метилового спирта, при котором протекают следующие реакции:
СО + 2Н2 = СН3ОН (38)
2СН3ОН = СН3ОСН3 + Н2О (39)
Рассчитать расход синтез-газа (смесь СО и Н2 при мольном соотношении 1 : 2) на 1000 кг метанола. Степень превращения СО составляет 93%; 4% образующегося метанола превращается по реакции (39); состав газа, об. %: СО – 32; Н2 – 66; N2 – 1; СН4 – 1. Молярная масса, г/моль или кг/кмоль: СО – 28; СН3ОН – 32, N2 – 28, O2 – 32, Н2О – 28, Н2 – 2.
Порядок расчета
Химическое количество образующегося метилового спирта составляет
=
=
= 31,25 кмоль.
Так как 4% СН3ОН превращается в СН3ОСН3 по реакции (39), то масса образовавшегося СН3ОН равна
=
= 1041,667 кг.
Следовательно, масса и химическое количество спирта, израсходованного при протекании реакции (39), составляет:
m = 1041,667 – 1000 = 41,7 кг;
n
=
= 1,302 кмоль.
Химическое количество и масса образующихся продуктов по реакции (39) равны
=
=
0,651 кмоль;
=
0,651
18 = 11,7 кг;
кмоль;
=
0,651
46 = 29,9 кг.
Согласно
реакции (38), nСО
=
.
С учетом того, что = 0,93, находим
nСО
=
=
35,002 кмоль.
Значит, для получения 1000 кг СН3ОН необходимо подать:
Vгаза
=
=
2450,2 м3;
nгаза
=
= 109,4 кмоль;
=
nгаза
0,66 = 109,382
0,66 = 72,192 кмоль;
=
109,382
0,01 = 1,094 кмоль;
=
=
1,094 кмоль.
Рассчитаем массы газов:
=
35,002
28 = 980,1 кг;
=
72,192
2 = 144,4 кг;
=
1,094
28 = 30,6 кг;
=
1,094
16 = 17,5 кг.
Определим содержание СО и Н2 в газах на выходе:
nСО = 35,002 31,25 2 0,651 = 2,45 кмоль;
=
72,192
2
(31,25 + 1,302) = 7,088 кмоль.
Вычислим массу СО и Н2.
mCO = 2,45 28 = 68,6 кг;
=
7,088
2 = 14,2 кг.
Результаты расчета материального баланса сводим в табл. 6.
Таблица 6