3.4. Расчет фактических сил резания

На основании 4-х расчетов выбираем наименьшую из 4-х подач

Подача на зуб согласно выбранной посылке:

Сила резания, приходящаяся на один зуб пилы, при e ≥ 0,1 мм

Определим среднюю силу резания на одну пилу:

Тогда сила резания всем поставом пил за рабочий ход равна:

Критическая сила определена: F_кр=9937,3 Н

Условие устойчивой работы пилы соблюдено:

F<F_кр 1278,7<9937,3

Мощность резания всего постава пил (по формуле 3.6):

Сила резания по задней поверхности резца одной пилы, Н

Сила резания по передней поверхности резцов одной пилы, Н

Радиальная сила резания (для одной пилы), Н

где δ – угол резания, δ=75°

φ – угол трения, φ=15°

Для всего постава пил:

56,97·3=170,91 Н

Сопротивление подаче, Н

Сила, нормальная к подаче, Н

3.5. Построение графика скоростей подачи для рассматриваемого оборудования

Строим графики зависимостей скорости подачи от средней высоты пропила по критерию используемой мощности привода, критической силе и качеству обработанной поверхности.

Расчет графика скорости подачи при высотах пропила h =100, 150, 200, 250, 300 мм сведем в таблицу 3.1

Табл.3.1

Расчетная величина	Размерность	Высота пропила h, мм
		100	150	200	250	300
Н=400	мм
P=31,75	кВт
n=290	мин-1
t=22	мм
	мм	13,9	20,8	27,8	34,8	41,7
k=40,6	Н/мм2

	-	1,27	1,41	1,55	1,69	1,83
V=3.86	м/сек
Fx=2742	H
	мм	7,43	4,58	3,17	2,34	1,80
	м/мин	39,1	24,1	16,7	12,3	9,4
	мм	44,0	29,3	22,0	17,6	14,6
	м/мин	12,7	8,5	6,38	5,1	4,2

На рисунке горизонталями разделены границы класса шероховатости поверхности распила. Расчет скорости подачи V_Rm,м/мин, производится по данным приложения 1 [3, с.294] и по формулам

Результаты расчета сведем в таблицу 3.2.

Δd	Δd1	Δd2	Δd3	Δd4
	2	1,6	1	0,5
, м/мин	10,49	8,38	5,25	2,61

Табл.3.2

V,м/мин

h,мм

Рисунок 3.2 – График скоростей подачи

3.6. Расчет потребного количества дереворежущего и абразивного инструмента на год

Годовой расходный фонд А_r, шт, можно вычислить из количества и длительности работы основного технологического оборудования по формуле [3,c. 191]:

где T_Г – время работы инструмента в году, ч; z – число одинаковых инструментов в комплекте на один станок, шт; a – величина допускаемого стачивания рабочей части режущего инструмента а одну переточку, мм; a/b – возможное число переточек за срок службы инструмента, шт; t – продолжительность работы инструмента между двумя переточками, ч; K – коэффициент, учитывающий поломку и непредвиденные расходы инструмента.

Для определения длительности работы инструмента на планируемый период времени необходимо установить календарный фонд времени в соответствии с принятым режимом работы предприятия и учитывать время не только на технологические операции, но и на техническое обслуживание станка.

где l – число рабочих дней в году;

m – число смен;

Т_см – продолжительность смены, ч;

 – коэффициент загрузки станка.

l = 252 дня (на 2013 год)

Данные для расчета расходного фонда рамных пил сведены в таблицу 3.3.

Табл.3.3

Обозначение параметра	t, ч	b, мм	a, мм	K
Численное значение	4	0,6…1,0	70…100	0,15

Принимаем 29 пил на год.

Для заточки рамных пил по контуру зубьев применяют круги прямого ПП или конического профиля ЗП, изготовленные из электрокорунда белого или нормального. Потребное число абразивных инструментов в год определим по формуле:

где b_a – расход абразивного инструмента на одну заточку, b_a = 0,02 шт.

Принимаем 57 кругов.