Отчет по практике ОАО «Крион» / 1

Аргон в обычных условиях  газ без цвета, запаха и вкуса. Газообразный нетоксичен и невзрывоопасен. Температура кипения жидкого аргона –185,8°С при давлении 101,3 кПа. Объемная концентрация аргона в воздухе  0,93%.

Аргон газообразный и жидкий выпускается по ГОСТ 10157-79. По физико-химическим показателям аргон жидкий должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.8

Таблица 1.8 Физикохимические показатели жидкого и газообразного аргона

Наименование показателя	Норма
	Высший сорт
1. Объемная доля аргона, %, не менее	99,993
2. Объемная доля кислорода, %, не более	0,0007
3. Объемная доля азота, %, не более	0,005
4. Объемная доля водяного пара, %, не более, что соответствует температуре насыщения аргона водяными парами при давлении 101,3 кПа (760 мм рт.ст.), °С, не выше	0,0009 - 61
5. Объемная доля суммы углеродосодержащих соединений в пересчете на СО2, %, не более	0,0005

Аргон широко используется при термической обработке легко окисляющихся металлов. Аргон газообразный используется в качестве защитной среды при сварке, резке активных и редких металлов и сплавов на их основе, алюминия, алюминиевых сплавов, легированных сталей различных марок, при рафинировании металлов в металлургии, плавке Тi, W, Zr и т. д. Аргоном заполняют электрические лампочки (аргон снижает скорость испарения вольфрама и позволяет увеличить светоотдачу). Аргоновые трубки могут применяться для рекламы (синеголубое свечение). Жидкий аргон используется в качества хладагента. Аргон используется при определении возраста минералов, радиоактивный аргон иногда применяют для контроля вентиляционных систем.

Кроме основных видов продукции (кислорода, азота и аргона), предприятием выпускаются еще и такие продукты, как смесь Аr+СО₂ и поверочные газовые смеси.

Газообразная смесь аргондвуокись углерода изготавливается по ТУ РБ 05544472.001–97. При этом объемная доля аргона должна составлять 82-20%, объемная доля двуокиси углерода соответственно 20-80%, объемная доля водяного пара – 0,013%.

Поверочные и калибровочные газовые смеси представляют собой важнейший элемент в системе обеспечения единства измерений для поверки, градуировки и калибровки средств измерений содержания компонентов в газовых средах, а также контроля технологических характеристик при проведении их испытаний (для поверки, калибровки и настройки технологических газоанализаторов, приборов аварийного контроля, сигнализаторов пожаро- и взрывоопасных ситуаций и др.). Форма выпуска этих смесей – в баллонах емкостью от 1 до 40 литров под давлением 50 атмосфер. Преимущества, связанные с использованием в поверочной практике смесей в баллонах, обусловлены возможностью сосредоточения большого количества смеси, удобствами хранения и транспортирования, простотой подачи к проверяемым приборам.

Вся система распределения производственной продукции удовлетворяет требованиям техники безопасности и экологической безопасности.

В обществе действует сложившаяся система качества, обеспечивающая требования потребителей, соответствие качества продукции требованиям нормативной документации. Рекламации по качеству продукции, поставляемой ОАО «Крион», за отчетный 2007 г. отсутствуют.

Продукция соответствует международным и национальным стандартам качества.

С целью повышения конкурентоспособности и качества выпускаемой продукции, расширения рынков сбыта в декабре 2005 года введена система менеджмента качества (СМК) по СТБИСО 9001-2001.

В рамках проведения данных работ были определены и сформулирова­ны цели и задачи в области качества, разработаны документированные проце­дуры СМК, Руководство по СМК, специалисты общества прошли повышение квалификации по организации и проведению аудита СМК на базе МС ИСО се­рии 9000-2000.

Для получения криогенной продукции на ОАО «Крион» используются следующее сырье и материалы:

• атмосферный воздух,

• сода каустическая,

• различные масла (индустриальное, компрессорное, веретенное, турбинное, трансформаторное),

• силикагель,

• цеолиты типа NaX,

• хладон,

• активная окись алюминия,

• шлаковая вата,

• комплексон.

Процесс разделения воздуха на кислород, азот и аргон – основной процесс для ОАО «Крион». Основан он на методе низкотемпературной ректификации на установках высокого давления. Производство организовано в трехсменном непрерывном режиме. Работают четыре бригады - три основные и одна резервная.

Процесс производства осуществляется с помощью четырех блоков разделения воздуха (установок АжКжКАрж-2). Каждая установка представляет собой комплекс технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов, обеспечивающих получение продуктов разделения воздуха методом низкотемпературной ректификации при высокой надежности работы оборудования и простоте управления технологическими процессами. В состав каждого блока разделения воздуха входят турбодетандерные аппараты, щелочные баки, насосы, буферные емкости, холодильники, влагоотделители, куб-испаритель, теплообменники, фильтры, воздушный компрессор, переохладители и другое оборудование.

Основные стадии производства:

1. Очистка воздуха от пыли и механических примесей. Здесь атмосферный воздух перед засасыванием в цилиндр воздушного компрессора подвергается очистке от пыли и механических примесей в масляном ячейковом фильтре с насадкой из медных или стальных колец Рашига, смазанных смесью масел.

2. Сжатие воздуха. Оно производится в воздушных компрессорах. После каждой ступени компрессора происходит охлаждение воздуха в холодильниках. Сжатый воздух после компрессоров поступает на блок разделения воздуха.

3. Очистка воздуха от углекислоты. Очистка производится химическим путем: поглощением ее натром (каустической содой) в двух последовательно установленных скрубберах. Воздух на очистку поступает после 2-ой ступени компрессора.

4. Предварительное охлаждение и осушка воздуха. Очистка воздуха (удаление из него водяных паров и продуктов разложения масла) происходит в межступенчатых влагоотделителях компрессора после охлаждения его в холодильниках. Окончательная осушка воздуха производится в блоках адсорбционной осушки, заполненных активной окисью алюминия и цеолитами. Воздух очищается от водяных паров, продуктов разложения масла, углеводородов и других примесей.

5. Охлаждение и сжижение воздуха. Воздух после блока осушки делится на несколько потоков. Большая часть воздуха направляется в турбодентандер, где расширяется, при этом температура его понижается, затем проходит фильтр и поступает в куб нижней колонны. Другая часть воздуха охлаждается в теплообменнике за счет отходящего азота.

6. Очистка турбодетандерного воздуха от масла. Воздух, расширенный в турбодетандере, поступает в фильтр, где очищается от масла.

7. Разделение воздуха. Разделение воздуха с получением жидкого кислорода, сырого аргона, газообразного кислорода, жидкого азота, газообразного азота осуществляется в разделительном аппарате, состоящем из нижней, верхней основной и дополнительной, аргонной колонны, конденсатора и циркуляционных теплообменников.

8. Очистка жидкого воздуха от ацетилена и углеводородов. Она осуществляется в силикагелиевом адсорбере.

9. Получение сырого аргона. Парообразная аргонная фракция отбирается с 30-й тарелки верхней колонны и подается в аргонную колонну. В результате ректификации в аргонной колонне получается сырой аргон, который отводится в газгольдер.

10. Хранение и отгрузка кислорода, азота. Из цеха разделения воздуха газообразные кислород и азот поступают в компрессорную, где кислород сжимается компрессорами 3 ГП – 12/35 и КЗР – 5/165 и подается по трубопроводам потребителям за пределами завода и поступает в цех наполнения кислорода. Азот сжимается компрессорами ЦК – 135/8 и 3 ГП – 5/165 и подается потребителям за пределами завода и в цех наполнения инертных газов и смесей. Смесь аргона и углекислого газа сжимается компрессором 3 ГП – 5/220 и подается в цех наполнения инертных газов и смесей.

11. Отогрев аппарата.

Непосредственно процесс разделения жидкого воздуха с получением из него кислорода, аргона и азота осуществляется в разделительном аппарате, состоящем из нижней (основной) и верхней (дополнительной) ректификационных колонн, конденсатора, аргонной колонны и циркуляционных теплообменников.

В нижней колонне, работающей под давление до 0,62 МПа происходит предварительное разделение воздуха на обогащенный жидкий воздух (27–36 % О2) и газообразный азот, который конденсируется в трубках конденсатора. При азотном режиме из нижней колонны получается жидкий азот, как готовый продукт.

Верхняя колонна (или колонна низкого давления) предназначена для окончательного разделения воздуха.

Обе колонны оснащены сетчатыми кольцевыми тарелками.

Между нижней и верхней колоннами установлен трубчатый конденсатор, предназначенный для сжижения азота, поступающего из нижней колонны, а также частичного испарения жидкого кислорода из межтрубного пространства.

В испарителе нижней колонны происходит испарение некоторого количества кубовой жидкости за счет конденсации турбодетандерного воздуха в змеевике.

Пары поднимаются вверх по тарелкам навстречу стекающей жидкости. На тарелках происходит тепло- и массообмен между паром и жидкостью, при этом пар обогащается азотом, а жидкость – кислородом. В результате многократного тепло- и массообмена на верхней тарелке нижней колонны получается пар с содержанием 99,6 – 99,996 % оборотного азота, который, поступая в трубное пространство конденсатора сжижается.

Жидкий азот поступает на верхнюю тарелку дополнительной колонны. Жидкость испаряется с содержанием кислорода 27 – 36 %, проходит адсорберы, очищаясь от ацетилена и углеводородов, охлаждается и поступает на верхнюю тарелку основной колонны.

В верхней колонне происходит окончательное разделение воздуха на жидкий кислород чистотой 99,7 % и отходящий азот 99,6 – 99,996 % .

Схема технологического процесса разделения воздуха приведена в приложении Б.

Отпуск жидких продуктов потребителям производится на газоразливочных колоннах одновременно в железнодорожные и автомобильные транспортные средства.

Получаемый на блоках разделения газообразный кислород поступает на кислородные компрессоры для подачи потребителям по трубопроводам и для наполнения в баллоны.

Аргон, получаемый на блоках разделения воздуха, после очистки от азота и кислорода подается в жидком состоянии по трубопроводам в хранилища, в газообразном состоянии – для наполнения в баллоны.

В действующем производстве основными продуктами разделения воздуха, получаемыми на ОАО «Крион» являются кислород, азот и аргон. Указанные продукты широко применяются в различных отраслях экономики республики – металлургии, машиностроении, нефтехимической отрасли, медицине, сельском хозяйстве, атомной энергетике, ракетной технике, для охлаждения лазеров при различных исследованиях в термостатических условиях, для автогенно-сварочных работ, создания защитной инертной среды и др. Их использование в технологических процессах позволяет повысить эффективность производства, улучшить технический уровень производимой продукции.

Оформление ужасное!!! Так не приму. Я начал исправлять до таблицы 1.3 (хотя не понятно, почему 3??) и бросил. Остальное исправляйте сами!!!! Читайте стандарт!!