оригинал должен быть разложен на растровые элементы, которые могут быть различной формы, чаще всего круглой, и площади. Этот процесс называется растрированием. Его главная задача — получение таких значений запечатываемой площади бинарного изображения, которые позволяют воспринимать его как полутононовое.
Рис. 1.4. Схематическое изображение воспроизведение тонов в высокой (а), плоской офсетной (б) и глубокой печати (в): 1 — тоновый оригинал; 2 — печатная форма; 3 — оттиск
Смешанные (комбинированные) оригиналы содержат как штриховые, так и тоновые элементы, например, журнальная обложка, содержащая рисованный текст и фотопортрет.
3.Высокая печать
3.1.Общие сведения о высокой печати
Печатные формы высокой печати имеют пространственное разделение печатающих и пробельных элементов (рис. 1.5): рельефные печатающие элементы 1 находятся в одной плоскости, а пробельные 2 углублены на различную величину в зависимости от их площади. Верхние участки печатающих элементов форм высокой печати расположены в одной плоскости. Пробельные элементы углублены с таким расчетом, чтобы на них не попадала краска, наносимая упругоэластичными валиками на форму в процессе печати. Минимальная величина углублений согласуется с расстоянием между краями печатающих элементов: чем больше расстояние между ними, тем более углубленными должны быть пробельные элементы. Для выполнения оптимального печатного процесса требуется не только необходимая глубина пробельных элементов, но и определенный трапециевидный профиль печатающих элементов.
11
Рис. 1.5. Схема формы высокой печати и оттиска с нее: 1 — печатающий элемент; 2 — пробельный элемент; 3 — краска; а — печатная форма, б — печатная форма с нанесенной печатной краской, в — оттиск
В процессе печатания печатающие элементы покрываются равномерным по толщине красочным слоем. Затем подается бумага, и с помощью давления, которое необходимо при этом создать, получается оттиск. В результате давления печатающие элементы вдавливаются в бумагу. На всех участках оттиска толщина красочного слоя получается практически одинаковой.
Тональность изображения передается различной площадью печатающих элементов и их различным расстоянием друг от друга. В тенях размеры печатающих элементов больше, чем в светах. Размеры пробельных элементов в тенях меньше, чем в светах. Глубина пробельных элементов разная: для светов глубина пробельного элемента больше, чем в тенях.
3.2. Разновидности высокой печати
Способ прямой высокой печати называется типографской печатью. Типографская печать — старейший способ высокой печати. Типичным для типографской печати является множество используемых печатных форм или частей печатных форм: линотипный набор, ручной набор, пластины и стереотипы. Они могут быть изготовлены из различных материалов: сплава гарта, цинка, меди и фотополимеризующихся синтетических материалов. Для изготовления высокохудожественной малотиражной продукции используют формы из дерева и линолеума.
Вкачестве запечатываемого материала в типографской печати обычно используют немелованную, шероховатую бумагу и картон.
Втипографской печати используют пастообразные краски. Поскольку печатание происходит медленно, краска должна быть густой, плотной и содержать больше пигментов, чем в офсетной печати.
12
Способ косвенной высокой печати с использованием офсетного цилиндра с резинотканевой пластиной и печатной формы высокой печати называется типоофсетом.
Разновидностью высокой печати является и флексография (от лат. Flexus — изогнутый + греч. Grapho — пишу). Характерными признаками флексографии является гибкая печатная форма и применение жидких печатных красок. Именно эластичные формы и очень жидкие краски являются идеальными для печатания на пористых материалах типа ламинатов, фольги, полиэтилене, на шероховатых материалах типа картон, гофрированный картон.
Мягкая, эластичная печатная форма позволила изменить процесс подачи краски. Передача краски во флексографии осуществляется последовательно (рис. 1.6):
1)жидкая печатная краска с помощью дукторного цилиндра 2, погруженного в красочный ящик 1, переносится на растровый вал 3
свыгравированными мелкими ячейками, который называют анилоксовым;
2)из углубленных ячеек анилоксового валика краска переносится на поверхность возвышающихся печатающих элементов формы 4;
3)с формы 4 изображение передается на запечатываемую поверхность 6.
Рис. 1.6. Схема печатной секции флексографской машины: 1 — красочный ящик; 2 — дукторный цилиндр; 3 — анилоксовый валик; 4 — печатная форма; 5 — формный цилиндр; 6 —запечатываемый материал; 7 — печатный цилиндр
Флексографские машины могут печатать на широком спектре материалов: целлофане, полиэтилене, полипропилене, а также на различных сортах бумаги, картона, на металлизированной пленке.
Флексографские краски жидкие. Вязкость краски варьируется в зависимости от скорости работы печатной машины. Чем выше скорость печати, тем более жидкой должна быть краска.
13
Во флексографии используются разные типы красок [4]:
1)краски на основе растворителя, в качестве которого обычно используется продукт переработки нефти. Краски этого типа имеют прекрасные свойства для печати на не бумажных материалах, однако они содержат летучие органические соединения, неблагоприятные для окружающей среды;
2)краски на водной основе, где в качестве растворителя используется вода;
3)энергетически закрепляемые краски, которые содержат вещества, реагирующиенавоздействиеУФизлученияилиэлектронноголуча;
4)триадные краски четырех основных цветов CMYK (голубая, пурпурная, желтая и черная), используемые для создания всего цветового охвата многокрасочной печати;
5)дополнительные краски, которые решают многие проблемы цвета, возникающие при печати основными (триадными) красками, поскольку здесь цвет краски составляется смешиванием отдельных пигментов, а не сочетанием четырех основных красок CMYK;
6)краски специального назначения для защиты от подделки и создания различных специальных эффектов.
3.3.Характерные особенности оттисков типографской печати
Из-за высокого давления при печати и твердости печатающих элементов на оборотной стороне некоторых оттисков наблюдается визуально или прощупывается рельеф, образующийся при вдавливании в бумагу печатающих элементов формы в процессе печати. Однако этот признак не может считаться основным, так как величина натиска зависит от характера применяемого декеля при печати и вида бумаги. Декель — упругая покрышка на давящей поверхности, необходимая для создания плотного контакта формы с бумагой. Кроме того, при дальнейшей обработке рельеф несколько сглаживается.
При рассматривании через лупу на краях элементов букв, штрихов, растровых элементов одно- и многокрасочных оттисков наблюдается более толстый слой краски, чем в середине. Это приводит к получению резко очерченных краев и различной цветовой насыщенности элементов. Такое распределение краски получается в результате ее выдавливания рельефными печатающими элементами. Этот признак является главным при определении оттиска высокой печати.
Тоновые изображения воспроизводятся растровыми элементами, находящиеся обычно на всех участках, в том числе и самых светлых. Растровыеэлементыимеютразныеразмеры, ихформаприближаетсяккруглой.
14