3 Производство строительных деталей

1. Выпускаемая продукция и ГОСТы и ТУ на продукцию

- Брус из клееной многослойной древесины ТУ BY 600012401.696 – 2010, CТБ 1637 – 2006, РДС 1.01.13 – 99

- Профильные детали СТБ 1074 – 2007 + доп. 2010 г.

- Топливно – древесные гранулы

2.Технология раскроя плит и фанеры на заготовки

Для выполнения данной операции используется форматно – обрезной станок типа МЕ – 02 (Shwabedissen).

Пилы поперечного раскроя расположены последовательно и вплотную друг к другу и при раскрое совершают колебательные движения по дуге, при этом плита на 2 – 3 с зажимается зажимными валками и останавливается, образуя дугу перед станком. После распила плиты, пилы поднимаются, зажимные валки отводятся, дуга древесноволокнистой плиты распрямляется и плита продвигается на следующий шаг до конечного выключателя( на заданный размер по длине).

Готовые ДВП сортируют и укладывают в пачки по 50 – 200 шт. в зависимости от толщины плит. Стандартные плиты, предназначенные для экспортных поставок, упаковываются по ОСТ 13 – 34 – 81 «Плиты древесноволокнистые, поставляемые на экспорт. Упаковка, маркировка, транспортирование, хранение».

Упаковка стандартной плиты осуществляется следующим образом (рис. 5): сформированные пакеты плиты поступают на приводные рольганги (3). Затем пакет плиты поступает на приводной рольганг (5) для упаковки. Второй пакет плиты, через приводной рольганг (7) поступает для упаковки на транспортируются на рольганги (6,9) и снимаются автопогрузчиком.

Упаковка нестандартной плиты происходит следующим образом: Сформированный пакет плиты поступает на приводные рольганги (3). Затем пакет поступает на приводные рольганги (4,7) для осуществления упаковки. Плита упаковывается и транспортируется на рольганги (6,9), после чего снимается погрузчиком. Для упаковки пакетов ДВП используют обкладки из ДВП или стрейчпленку. Сформированый пакет обвязывают нагартованной упаковочной полиэстеровой.

Натяжение и закрепление концов упаковочной ленты должно исключать возможность расслабления упаковки во время погрузочно - разгрузочных работ и транспортирования.

На стыках верхних, нижних и боковых обкладочных плит под упаковочную ленту укладывают уголки, предохраняющие плиты от смятия.

3.Механическая обработка заготовок

- Торцовочный круглопильный станок MJ – 214

Пакет пиломатериалов вилочный погрузчиком подается к станку для переработки и устанавливается на подстопное место.

Для обеспечения качественной торцовки подающий и принимающий рольганги должны быть установлены на одной высоте с рабочим столом станка.

Доска вручную укладывается на не приводной рольганг и подается для торцовки по длине.

При установке заготовки для обработки в размер нажимается кнопка «ПУСК» вращения рабочего инструмента. При нажатии педали осуществляется пневматический прижим заготовки, и отрезное устройство перемещается вертикально вверх, осуществляя рез. При отжатии педали происходит отжим заготовки. Также в процессе резания происходит боковой прижим заготовки к направляющей линейке.

Полученные заготовки поступают на не приводной рольганг, откуда рабочий вручную укладывает их в пакет на подстопное место.

При необходимости пиломатериалы возвращаются для повторной обработки.

Кустовые отходы, получаемые в процессе обработки пиломатериалов, накапливаются в деревянный контейнер и далее транспортируется по назначению для переработки

- фрейзерование детале профильных на 4-х стороннем строгальном станке «UNIMAT – 17N»

Следует отметить что фрезерование пиломатериалов по профилю происходит по СТБ 1074 – 2007 или по чертежам заказчика.

Перед началом работы оператор готовит станок к работе:

- производит установку режущего инструмента. Фрезерные головки с обычным зажимом насаживаются на шпиндель и зажимаются гайкой в противовращении. Закрепив весь режущий инструмент, установив ограждения, оператор включает станок. Необходимо дождаться полного набора скорости всеми ножевыми головками – отключить станок. После полной остановки еще раз проверить крепление режущего инструмента, при необходимости еще раз зафиксировать все крепежные элементы;

- проверяет настройку прижимной балки по отношению к режущему инструменту, наличие сжатого воздуха, необходимого давления в системе;

Пакет сухих пиломатериалов от сушильной камеры вилочным автопогрузчиком подается в цех и устанавливается на подстопное место рядом со столом подачи строгального станка.

Для проверки правильности настройки станка пробно строгают заготовку, более низкого сорта, проверяют соответствие полученных размеров заданным с учетом допусков по СТБ 1074. Если есть отклонение размеров, оператор производит настройку режущего инструмента, и вновь делает пробную строжку. Если же отклонений нет, продолжается переработка пиломатериалов.

Доски поштучно, вручную укладываются на стол подачи станка. Прижимая к направляющей линейке, доску продвигают далее на четырехсторонний строгальный станок.

После обработки детали поступают на позадистаночный роликовый транспортер. Укладчик принимает полученные детали и в процессе укладки, производит отсортировку дефектных деталей. Укладка деталей производится по сортам и в соответствии с требованиями технологической документации.

Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100 – 93, СТБ 1074 – 2007, утвержденным схемам и требованиям контракта. Пакеты должны быть сформированы из деталей одной породы, одного сечения. Допускается в одном пакете укладка деталей различной длины по согласованию с потребителем.

Маркировку пакетов производит мастер цеха. Каждый пакет должен иметь маршрутную карту установленного образца.

Аналогично работает 4-х сторонний строгальный станок «Weining Powermat 500»

4. Технологический процесс склеивания на «Giga 280»

1) Подготовка пресса и заготовок

- После пробного запуска пресса ставим в положение для загрузки, цилиндры в открытом положении.

- Перед началом складирования определить начало пакета, чтобы нажимая планка цилиндра была или 50 до 80 мм от начала и от конца элемента. Оптимальное удельное давление от 3 до 6 кг/см² для мягких пород древесины и от 5 до 10 кг/см² для твердого леса. Действительное усилие зависит от качества древесины, изогнутости ламель, качества строгания и т.д.

- Усилие, с которым нажимает цилиндр, просчитывается из диаграммы. Для определения удельного давления учитывается действительное расстояние между цилиндрами – нажимными планками, которые зажимают заготовки.

- Требуемое рабочее давление, которое определяется из диаграммы, регулируется на гидроагрегате перед началом прессования. Порядок работы:

1 гидроагрегат включен

2 С кнопкой закрывается свободный обход

3 С кручением регулируется рабочее давление для прессования и/или уравнивая. Манометры показывают характеристики давления.

4 После урегулирования давления возможно начать складирование заготовки с нанесенным клеем.

При сращивании заготовок должны смотреть на быстрое уравнивание по длине и ширине, чтобы клей не начал срабатывать и уравнивание после срабатывания клея затрудняется.

2) Процесс прессования

После окончательного укладывания заготовок начинается прессование по очереди:

- Нажатием кнопки на пульте управления пресс закрывается. При отпускании кнопки закрытие пресса останавливается и продолжается при повторном нажатии. Закрытие пресса закончено после «мигания» лампочки на пульте управления.

- Начинается уравнивание с нажимом на кнопку.

- После этого увеличение давления прессования и повторное уравнивание с конечным давлением.

- После окончательного прессования оставим, чтобы клей сушился столько времени сколько требует производитель клея. По потребности задерживается давление с нажимом на кнопку при мигающей лампочке.

- После окончания сушки пресс открывается автоматически нажатием кнопки. Элементы разгружаются из пресса и вкладываются новые.

3) Завершение работы

- Между сушкой гидравлический агрегат включен для обеспечения постоянного давления.

- После сушки агрегат выключается.