2 Производство пиломатериалов

1. Породный состав, ГОСТы на сырье и пиломатериалы.

На данном предприятии производят обработку в основном двух пород древесины, а именно ели и сосны, а иногда обрабатывают лиственицу.

ГОСТы на сырье которыми пользуется предприятие: СТБ 1713-2007 «Пиломатериалы хвойных пород» , СТБ 1714 – 2007 «Пиломатериалы лиственных пород»

ГОСТы на пилопродукцию: отклонение от размера согласно ГОСТ 24454-80. Основные параметры и размеры, а также качество полученых пиломатериалов должны соответствовать требованиям СТБ 1713 – 2007. Щепа должна соответствовать ГОСТ 15815-83. Щепа технологическая должна соответствовать ГОСТ 15715-83.

2. Технологические процессы на складе сырья.

- Привозят бревна на поездах

- Разгружают вагоны

- Происходит сортировка сырья по диаметру и породе в автоматическом режиме

3. Технология раскроя пиловочного сырья на лесопильных рамах и т.д.

- Лесопильная рама ESTERER Тип HDE/SV

Бревна к загрузочному поперечному транспортеру подаются погрузчиком с челюстным захватом фирмы «Амкадор» АМ – 432 в соответствии с рассчитанным поставом.

По группе поперечных цепных транспортеров, бревно через сканирующую установку подается к лесопильной раме и сбрасывается на впередирамную тележку ПРТ8 – 2Д. Рамщик 6 – го разряда ориентирует бревно с учетом пороков и направляет его в подающие вальцы, скорость вращения которых равна посылке. Пильной рамке задается угол наклона в соответствии с посылкой. Получаемый в результате распила полубрус заходит в направляющий аппарат, сохраняя при этом свое осевое направление.

Во время распила полубрус фиксируется в направляющем аппарате, а необрезные доски и горбыль поддерживаются приводными вертикальными шипованными ребухами. Сразу после распиловки необрезные доски и горбыль по приводному позадирамному рольгангу направляются в зону сброса на подающий поперечный цепной транспортер. Сброс происходит посредством свинчивающихся приводных роликов.

Брус двухкантный выталкивается следующим выпиливаемым брусом и, после выхода из расклинивающих ножей, поперечным цепным транспортером передается на накопитель для распиловки на многопильном станке.

Рамщик 4 – го разряд осуществляет контроль за распиловкой, находясь слева позади рамы.

- Ленточный станок АКЕ КВD 1500

Бревна к загрузочному поперечному транспортеру подаются погрузчиком с челюстным захватом фирмы «Амкадор» АМ – 432 или погрузчиком фирмы Volvo – 120.

По наклонному цепному транспортеру с упорами через механизм поштучной подачи половочник подается на подвижную транспортную тележку, где ориентируется в нужном положении и закрепляется пневмоприжимами – стойками.

В зависимости от качества поступившего бревна (диаметр бревна, кривизна, закамелистость) оператор выбирает схему распила. Весь распил производится в соответствии с заданной спецификацией. После закрепления бревна фиксаторами производится подача бревна на тележке по рельсовому пути для поэтапного распила:

1) Отпиливание горбыля:

- установка размера на пульте управления;

- перемещение бревна на тележке в поперечном направлении;

- подача бревна на распиловку на тележке;

- отпиливание горбыля;

- сброс горбыля на послестаночный приводной рольганг;

- транспортировка горбыля по системе транспортеров – приводной рольганг – наклонный поперечный цепной транспортер – позадирамный рольганг – поперечный цепной транспортер – подъемный разделительный транспортер линии «Оптимес» - вибротранспортер;

- измельчение горбыля – рубительная машина.

После отпиливания горбыля тележка возвращается на исходную позицию, оператор задает нужный размер на выпиливание необрезной доски и создания базы для дальнейшей распиловки.

2) Отпиливание необрезной доски:

Необрезная доска после распиловки по системе рольгангов и транспортеров подается на автоматическую линию опиловки пиломатериалов «ОПТИМЕС».

Тележка возвращается в исходную позицию, оператор при помощи поворотного устройства укладывает бревно на базовую плоскость, фиксирует и снова подаёт бревно на распиловку.

3) Отпиливание двухкантного бруса:

После овзвращения тележки в исходную позицию задается размер на отпиливание полубруса. После распиловки полубрус по системе транспортеров передается на наклонный транспортер – накопитель перед многопильным станком. На многопильном станке VC 700, производится на переработку на дисковопильный станок H.Y.M. 400. Распиловка горбыля производится на необрезные доски.

Распиленные пиломатериалы по системе транспортеров подаются на автоматическую линию опиловки пиломатериалов «ОПТИМЕС» для опиловки на обрезные доски.

Полученные обрезные пиломатериалы поступают на автоматическую линию сортировки пиломатериалов.

- Дисковопильный станок H.Y.M. 400

Выпиленный на ленточной пиле горбыль по приводному рольгангу подается на поперечный цепном транспортер. Станочник отключает рабочее положение приводного рольганга , и движение горбыля останавливается, включается подъемный поперечный цепной транспортер, горбыль приподнимается и подается на рольганг для дальнейшего его перемещения на подающий цилиндр станка и далее на распиловку. Горбыль при подаче в станок фиксируется прижимным цилиндром. Производится распил горбыля на необрезные доски и горбыль. На выходе из станка распиленный горбыль фиксируется прижимными катками, что не допускает смещения распиленных пиломатериалов влево – вправо, а также обеспечивает равный свободный выход из станка. полученные после распиловки пиломатериалы поступают на ленточный транспортер. После полного выхода пиломатериалов из станка станочник отключает рабочее положение ленточного транспортера, после чего горбыль, при помощи крюка или вручную сбрасывается на поперечный цепной транспортер и далее на рубительную машину для переработки на щепу, а необрезные пиломатериалы, после включение транспортера, подаются на приводной свинчивающий рольганг, откуда сбрасываются на поперечный цепной транспортер и далее по системе транспортеров подаются на опиловку.

- Автоматическая линия «ОПТИМЕС»

Необрезные пиломатериалы и горбыль длиной более 2500 мм после распиловки на лесопильных рамах транспортируется по приводным рольгангам и посредством свинчивающихся роликов сбрасываются на поперечный цепной транспортер. Далее н/обрезные пиломатериалы и горбыль подаются в карман наклонного разобщительного транспортера. При помощи поводковых реек наклонный реечный транспортер по дуге поштучно подает необрезные пиломатериалы и горбыль на рабочую высоту опиловочного станка.

После визуального осмотра станочник принимает решение о дальнейших действиях:

- горбыль и необрезные доски, в которых безобзольная часть менее 75 мм, подъемом сортировочного клапана сбрасываются на ленточный транспортер и подается в рубительную машину;

- необрезные доски, в которых безобзольная часть более 75 мм, поступает на подающий стол линии, затем посредством гидравлически приводных направляющих рачагов перемещаются в устройство базирования;

- при необходимости станочник может произвести торцовку обзольной части доски на длину 4 метра. Для этого на подающем столе установлено два торцовочных узла. Одна пила установлена на максимально возможную длину доски и постоянно находится в работе. Вторая пила установлена на расстояниии 3- х метров от основной пилы. При наличии острого обзола на конце доски оператор вручную вытягивает ее на себя и подает командиру на торцовку. Затем передвигает укороченную доску от себя до упора на фиксированную длину. Двигаясь по поперечному цепному транспортеру с упорами, происходит торцовка доски на нужный размер. Таким образом производится выторцовка острого обзола.

Кустовые отходы – отторцовки по склизам – направляющим сбрасюваются на ленточный транспортер отходов, затем подаются на измельчение в рубительную машину.

В конце поперечного цепного транспортера с упорами смонтировано центрирующее устройство. При передче досок к измерительному устройству сигналы от установленных датчиков преобразовываются микрокомпьютером в управляющие импульсы для направляющих пар рычагов. Это обеспечивает позиционирование обрабатываемых досок по «идеальной » линии обрезки.

Транспортировка к измерительному устройству происходит по многорядной роликовой цепи (t = 19,05 мм). Скорость подачи зависит от толщины обрабатываемого материала и может, при необходимости, регулироваться. Ряд смещение досок, сбазированных на постоянно вращающихся цепях станины.

Измерение ширины доски осуществляется опто – электрической измерительной системой. Поперечное сечение постоянно контролируется при продольном прохождении доски двумя строчными камерами – сканерами.

В зависимости от полученного задания подбирается программа для обрезки пиломатериалов с учетом наибольшего выхода. При подборе программы устанавливается показатель обзольности досок. Этот показатель может программировать в диапазоне до 100% обзол.

Система подачи с двойной цепной станиной (нижние и верхние многорядные роликовые цепи) подает доску в зону измерения на полную ее длину.

Каждая доска подается на опиловку в строго фиксированном положении посредством применения цепей верхнего прижима вместо роликов. Поле допуска прямолинейно – направляющего механизма 0,1 мм.

После зоны измерения доски поступают в зону опиловки, где на одном валу установлено три круглых пилы. При входе в зону опиловки подача досок осуществляется верхней прижимной кулисой, которая подает обрабатываемые доски к пилам.

В зависимости от ширины чистой зоны компьютер дает команду на опиловку по наиболее выгодному способу и , тем самым, происходит автоматическая установка пил. В соответствии с данными измерений посредством гидравлики происходит позиционирование пил на наружный размер. Вместе с пилами происходит настройка и расклинивающих ножей, которые отделяют обрезки от чистых заготовок и направляют их для сброса на траспортер удаления отходов.

Обрезные пиломатериалы после опиловки на нужный размер по приводному рольгангу транспортируются в зону сброса. Затем поперечным цепным транспортером с упорами передаются на поперечный цепной транспортер и далее на линию сортировки пиломатериалов.

- Автоматическая линия торцовки

Перед запуском линии производится полная её настройка и программирование для работы в режиме торцовки (в соответствии с параметрами перерабатываемого материала и спецификацией продукции):

- устанавливаются пилы, и регулируется размер заготовок по длине;

- регулируются упоры – направляющие на ленточных транспортерах;

- задается программа формирования пакетов;

Пакет пиломатериалов автопогрузчиком устанавливается на цепной транспортер, который находится в режиме остановки.

Для подачи пакета пиломатериалов оператор включает цепной транспортер, и пакет двигается на расштабелер. Работа расштаберела происходит в автоматическом режиме следующим образом: при включении усилие от моторедуктора по цепям передается на колонны и вилы с расположенным на них пакетом пиломатериалов. Колонны и вилы отклоняются назад на 45и вилы поднимают пакет. С расштабелера доски послойно по направляющим склизам падают на цепной транспортер. Прокладки, которые были уложены между рядами досок падают на ленточный транспортер, удаляются, а затем складываются на поддон и вывозятся автопогрузчиком. Скорость перемещения цепей транспортера должна обеспечивать ритмичную подачу пиломатериалов на поштучный механизм разделения. Во время движения при помощи приводного рольганга производится базирование (выравнивание) торцов досок до упора и подача их по одной к механизму поперечного раскроя. Раскрой пиломатериалов на заготовки заданной длины производится согласно спецификации. Узел поперечного раскроя пиломатериалов представляет собой станину, на которой закреплены шесть узлов резания со съемными крышками – кожухами для установки режущего инструмента и верхними отсосами для удаления опилок. Каждый узел может подниматься и опускаться автоматически, посредством управления пневмосистемой, таким образом автоматически регулируется количество пил, находящихся в работе.

Отторцованные детали в зависимости от размера и назначения попадают на систему ленточных транспортеров, площадку ручной сортировки или штабелеукладчик.

- формирование пакета заготовок, поступающих с ленточных транспортеров, производится вручную в соответствии с выданным заданием..

- на площадке ручной сортировки заготовки снимаются вручную. Сортировка производится согласно заданной спецификации и требований по сортировке сухих пиломатериалов.

- оставшиеся пиломатериалы далее транспортируются цепным транспортером на площадку формирования ряда на штабелеукладчик так, что каждая последующая продвигает предыдущую по направляющим н ширину формирования пакета. При наборе заданной ширины полный сформированный ряд заготовок укладывается в пакет, при этом лифт с пакетом опускается на величину толщины ряда заготовок, уладывается ряд прокладок и формируется следующий ряд заготовок. По мере формирования пакета лифт штабелеукладчика опускается. Сформированный пакет по рольгангу сдвигается в сторону и далее автопогрузчиком транспортируется по назначению

- многопильный станок VC 700 IND 110/75, VC 900 IND

Управление станком осуществляется дистанционно при помощи пульта расположенного в кабине оператора.

Полубрусья, выпиленные на двух лесопильных рамах, поступают на наклонные поперечные цепные транспортеры – накопители, которые находятся по обе стороны от подающего рольганга. Станочник обеспечивает равномерную поочередную подачу полубруса от л/р на подающий рольганг. Сигнальный датчик определяет нахождение полубруса на центрирующем транспортере и дает команду на центровку. Центрирующие ролики ориентируют полубрус по центру постава, а верхний загрузочный рифленый валец, направляет его в многопильный станок. Подача в станок осуществляется при помощи одного верхнего или двух нижних рифленых вальцов. После распиливания пиломатериалы удаляются из станка роликами, устройство которых аналогично устройству загрузочных вальцов. Скорость вальцов бесступенчатая и регулируется в зависимости от высоты полубруса и количества пил в поставе.

Станочник 4 разряда следит за правильностью загрузки полубруса в станок, за точностью отделения и дальнейшей транспортировки центральных и боковых досок, а также горбыля.

При расчете поставов определяются центральные доски, по которым производится настройка расклинивающих ножей.

При распиловке получаются обрезные пиломатериалы, необрезные и горбыль. Необрезные пиломатериалы и горбыль при помощи расклинивающих направляющих ножей и свинчивающихся роликов сбрасываются на поперечный цепной транспортер и далее постучно по системе «горка» - цепной транспортер поступают: необрезные п/м – на опиловку, на линию «Оптимес», а горбыль сбрасывается на ленточный транспортер и далее по системе транспортеров поступает в рубительную машину для переработки на щепу.

Обрезные пиломатериалы по системе рольганг – ленточный транспортер – рольганг с цепным сбросом попадают на поперечный цепной транспортер и далее на автоматическую линию сортировки пиломатериалов.

- Ленточно делительный однопильный станок ITALMAC MC 1

Пакет пиломатериалов вилочным погрузчиком подается к станку для переработки и устанавливается по подстопное место.

Поштучная подача пиломатериалов на пиление производится после полного набора скорости ленточной пилы.

Для обеспечения качественного распила досок по толщине подающий и принимающий рольганги должны быть установлены на одной высоте с конвейерными столом станка.

Доска вручную укладывается на рольганг и подается на конвейерный стол, где фиксируется прижимными роликами, которые удерживают заготовку в процессе пиления.

Распиленные пиломатериалы поступают с конвейерного стола на не приводной рольганг, откуда рабочие вручную укладывают их в пакет на подстопное место.

При необходимости распиливаемый пило материал возвращается для повторного распила по толщине.

- Лесопильная рама MOHRINGER

Бревна к загрузочному поперечному транспортеру подаются погрузчиком с челюстным захватом фирмы «Амкадор» АМ – 432 в соответствии с рассчитанным поставом.

По группе поперечных цепных транспортеров, бревно через сканирующую установку подается к л/р и сбрасывается на впередирамную тележку. Рамщик 6 – го разряда ориентирует бревно с учетом пороков и направляет его в подающие вальцы, скорость вращения которых равна посылке. Пильной рамке задается уклон в соответствии с посылкой . Получаемый в результате распила полубрус заходит в направляющий аппарат, сохраняя при этом свое осевое направление.

Во время распила полубрус фиксируется в направляющем аппарате. а необрезные доски и горбыль поддерживается приводными вертикальными шипованными ребухами. Сразу после распиловки необрезные доски и горбыль по приводному позадирамному рольгонгу направляются в зону сброса на подающий поперечный цепной транспортер. Сброс происходит посредством свинчивающихся приводных роликов.

- Круглопильный станок DWS – 300

4-x кантный брус подается в 2-х шпиндельный круглопильный станок DWS – 300, где происходит окончательная его распиловка на обрезные доски заданного размера согласно спецификации. Для распила бруса по центру, относительно толщины, производится регулировка валов станка по высоте. После распиловки обрезные доски передаются на рольганг и при помощи цепного поперечного транспортера сбрасываются на поперечный транспортер подачи доски на автоматическую линию сортировки пиломатериалов по сортам.

- Фрезерно – брусующая круглопильная установка

Необрезные пиломатериалы падают на поперечный цепной транспортер и поступают к разобщающему реечному транспортеру. При помощи поводковых реек наклонный реечный транспортер по дуге, поштучно подает необрезную доску на рабочую высоту установки. Установленный в конце транспортера сигнальный датчик останавливает транспортер в тот момент, когда доска достигает данной точки. Оператор установки снимает доску с опорных роликов и укладывает на загрузочный роликовый транспортер обрезного ФБС. Освободившийся сигнальный датчик автоматически включает наклонный реечный транспортер для подачи, следующей доски.

Оценив доску, оператор устанавливает нужны размер обрезного ФБС и подает доску к загрузочным роликам станка. В качестве вспомогательных устройств для выравнивания материала используются два линейных лазера, которые отображают на доске рабочую ширину фрез.

Доска проходит через станок, в котором и происходит ее обработка. Полученная обрезная доска по приводным транспортерам поступает на поперечный цепной транспортер и далее на автоматическую линию сортировки пиломатериалов по сортам.

- Фрезерно – брусующий станок ФБС PSP 500 1 и 2 ряда

Бревна к загрузочному поперечному транспортеру подаются погрузчиком с челюстным захватом фирмы «Амкадор» АМ – 432 подается на загрузочный цепной поперечный транспортер. По цепному транспортеру осуществляется подача на ступенчатый разобщающий транспортер, где производится поштучная подача пиловочника на ленточный лотковый транспортер.

На ленточном лотковом транспортере расположен металлоискатель. В случае обнаружения посторонних металлических предметов бревно толкателями сбрасывается в карман – накопитель.

Бревно по ленточному транспортеру подается в окорочный станок и далее поступает на загрузочный транспортер, где оператор при помощи поворотного устройства центрирует бревно и подает на обработку ФБС 1 ряда.

На суппортах ФБС находятся приводные валы с рубительными дисками. При обработке бревен, проходящих через ФБС, рубительные диски перерабатывают боковые цилиндрические части заготовок в щепу и образуют две вертикальные параллельные плоскости. Разгрузочные центровочные вальцы обеспечивают центровки и передачу полученной заготовки к круглопильному станку ФБС 2 ряда.

Полубрус удерживается на округлой части до тех пор, пока не выйдет из отделителя боковых досок и не ляжет на плоскую поверхность. Далее рольганг передает полубрус к устройству автоматической загрузки, где происходит его центровка и окончательная обработка – распиловка при помощи постава пили с дистанционными кольцами. Принцип действия ФБС 2 ряда в целом такой же как и ФБС 1 ряда.

Полученные после распила обрезные доски, по приводному рольгангу, поступают на автоматическую сортировку пиломатериалов по сортам.

- Торцовочная пила «LOGOSOL»

Сортированные пиломатериалы укладываются в пакеты на штабелёре. Пакеты формируются в зависимости от назначения:

- транспортные пакеты

- пакеты для сушки

- пакеты для внутренней переработки

Сформированный пакет пиломатериалов, по приводному рольгангу подается на участок торцовки , где и происходит торцовка по длине на заданный размер согласно спецификации.

Предварительно, перед торцовкой, пакет пиломатериалов должен быть увязан стальной лентой.

Кустовые отходы, после торцовки, падают на ленточный транспортер удаляются в контейнер.

Удаление опилок между рядов пиломатериалов – путем обдува сжатым воздухом.

- Форматный круглопильный станок ALTENDORF 45

Пакет заготовок вилочным погрузчиком подается к станку для переработки и устанавливается на подстопое место.

Выставляются необходимые размеры будущей заготовки на упорной линейке.

Поштучная подача материала для опиливания, производится после полного сброса скорости дисковой пилы.

Материал укладывается на подвижную каретку, прижимается к направляющей линейке и подается на стол.

Распиленный материал вручную укладывается в пакет на подстопное место.

При необходимости распиливаемый материал возвращается для повторного распила.

- Окорочный станок «CAMBIO – 66»

Пиловочник подается челюстным захватом фирмы «Амкадор» АМ – 432 на загрузочный поперечный цепной транспортер, далее по системе транспортёров пиловочник подается в станок для окорки. При помощи короснимателей бревно очищается от коры. Кора удаляется ленточным транспортером к месту складирования. Окоренное бревно далее поступает на переработку.

- Торцовочный станок ЦПА – 40

Пакет пиломатериалов, установленный на выкатной тележке, по рельсовому пути подается в цех для переработки на круглопильном торцовочном станке ЦПА – 40.

Доски поштучно укладываются на не приводной рольганг и продвигается к пиле с таким расчетом, чтобы обрезать дефектный торец доски или выровнять его. Доску необходимо плотно прижать к упорной линейке, в противном случае не будет достигнута перпендикулярность торцов кромки. Прижимная доску к линейке, станочник должен держать руку на безопасном расстоянии от пилы. Далее доску продвигают по рольгангу до упора, который установлен на размер в соответствии со спецификацией, и производят торцовку заготовки.

Полученные после торцовки заготовки вручную укладываются на подстопное место и по мере накопления транспортируется автопогрузчиком по назначению.

Кустовые отходы по ленточному транспортеру подаются в контейнер и далее для переработки на щепу.

Опилки после распила по вентиляционной системе удаляются в циклон.

4. Полезный выход продукции из цеха см. табл. 1.1

5. Направление использования отходов при раскрое бревен

Отходы идут на переработку в технологическую щепу и в опилки для пиллетов.

6. Способы сортировки и хранения пиломатериалов

Сортировка может быть ручная и автоматизированная.

Хранение пиломатериалов бывает в закрытом помещении и на улице.

7. Режимы сушки пиломатериалов

- Сушильная камера «SECAL»

Формирование штабелей производится на линии автоматической сортировки пиломатериалов на прокладках, через каждый ряд в соответствии с утвержденными требованиями к укладке пиломатериалов. Размеры штабеля должны быть 1200х1200 мм, длина – согласно спецификации. При этом должна учитываться максимально возможная загрузка камеры.

Расстановка пакетов в камере производится автопогрузчиком согласно утвержденных схем. В пакетах пиломатериалов устанавливается 8 датчиков измерения влажности древесины во всех трех рядах по высоте камеры.

Процесс сушки пиломатериалов производится в автоматическом режиме по заданной программе в зависимости от породы древесины, размеров высушиваемых пиломатериалов и исходной влажности.

Режимы сушки разработаны фирмой «SECAL» - Италия и включает следующие стадии:

- предварительный нагрев;

- основной нагрев;

- сушка;

- кондиционирование;

- охлаждение;

Контролируемые параметры:

- AWM – средняя влажность древесины;

- EMC – равновесная влажность;

- T - температура в камере;

- Скорость подъема в камере;

- Продолжительность сушки.

Все параметры контролируются автоматически и обеспечены автоматической микропроцессорной системой управления с выводом информации на дисплей.

Выгрузка сухих пакетов пиломатериалов из камеры производится автопогрузчиком.

Сухие пакета пиломатериалов устанавливаются под навесом или транспортируется для дальнейшей переработки по назначением.

Пакеты пиломатериалов под навесом, при необходимости сортируются, укладываются и упаковываются в транспортные пакеты с последующей сдачей на склад готовой продукции.

Работа сушильной камеры «MUHLBOCK» аналогична этой.