2.3Технологический процесс получения изделия

Деталь «крышка ЖРВИ.332152.002» изготавливается методом литья под давлением. В качестве материала используется ПЭВД 11503-070 ГОСТ 16337.

Операции технологического процесса для изготовления детали «крышка ЖРВИ.332152.002»

1. Подготовка исходных материалов:

• Высыпать необходимый материал в тару вручную или автоматически, доставить тару к литьевой машине вручную или с помощью крана мостового;

• Используются бункер-сушилки БЗУ0010 для подогрева и сушки материала непосредственно на термопластавтомате или червячном прессе и отдельные сушилки СУ22.00.00.00.

• БЗУ0010 обеспечивают подогрев и сушку материала непосредственно на оборудовании, постоянный контроль температуры, магнитный сепаратор под бункером обеспечивает улавливание металлических частиц, возможно задание температуры сушки с пульта управления.

• Настроить линию для получения качественных изделий по ИЭ, описанным выше

• Получить годную деталь и проверить ее визуально на соответствие техническим требованиям 280.02-0.0.008 ТБ и образцу-эталону.

• Проверить соответствие технологических режимов технологической карте.

Технологические режимы:

Таблица 2.2 – Технологические режимы для материального цилиндра

Температура по зонам, °С

Т формы, °С

Р, кг/см2

t впрыска,с

Время выдержки, с

t цикла, с

І

ІІ

ІІІ

Под давлением

Под охлаждением

190±10

210±10

210±10

40-50

600-1100

2-4

15-20

48

• Отлить детали на литьевой машине KuASy 170/55. Проверить внешний вид детали визуально согласно 280.02-0.0.008 ТБ.

2. Удаление литника, облоя:

• Отделить центральный литник заподлицо кусачками.

3. Укладывание изделий в тару:

– Уложить детали в т/т насыпью. Дно и стенки тары выстелить бумагой.

3. Контроль изделий.

4. Транспортировка деталей на склад, бракованных деталей в дробильное отделение участка литья под давлением.

Температуры по зонам материального цилиндра термопластавтомата выбираются исходя из технических требований на материал; усилие смыкания формы обусловлено опытом работы; температура формы, время выдержки, время впрыска устанавливают опытным путем.

2.4 Технологическое оборудование и оснастка

2.4.1 Технологическое оборудование.

В процессе получения изделия используется следующее оборудование: термопластавтомат KuASY 170/55 либо KuASY 100/25.

Таблица -технические характеристики KuASY 170/55

Диаметр шнека, мм	32
Максимальный объем впрыска, см2	76
Максимальное давление, МПа	224
Пластикационная способность по ПС, кг/ч	80
Усилие замыкания, кН	55
Высота пресс-формы, мм	140-350
Расстояние между колоннами, мм	320-320
Габаритные размеры плит, мм	470-470
Максимальный ход подвижной плиты, мм	250
Ход выталкивателя, мм	100
Усилие выталкивателя, кН	21
Тип машины	гидравлическая
Тип конструкции	горизонтальная
Число ступеней скорости впрыска	2
Число ступеней давления выдержки	3

К вспомогательному оборудованию пластмассового цеха можно отнести: дробилки, сушильная установка, загрузчики-смесители, загрузочные бункеры-сушилки.

При переработке пластмасс для снижения себестоимости выпускаемой продукции в большинстве случаев возможно использование вторичного сырья. Как правило, на большинстве производств получение отходов является неотъемлемой стороной техпроцессов. Отходами могут быть отбракованные изделия при запуске технологического оборудования, отбракованные изделия в процессе производства, плановый брак.