7. Разработка плана размещения оборудования

7 Разработка плана размещения оборудования, организации рабочих мест, описание технологического процесса

Решение вопроса о размещении оборудования является одним из важнейших элементов проектирования. Следует стремиться к компактному, но не стесненному поточному размещению оборудования и, в порядке технологических операций, избегать встречных и перекрестных перемещений.

Взаимное расположение, компоновка оборудования и рабочих мест должно обеспечивать безопасный доступ на рабочее место, удобные и безопасные действия с материалами, полуфабрикатами и отходами, техническое обслуживание и ремонт.

Размещение оборудования выполнено в последовательности выполнения технологических операций. Станки ориентированы вдоль длины цеха, учтены пролеты, высота здания и сетка колонн. Сделаны привязки объектов с точностью до 0.1 м.

Учтены требования к необходимой ширине проходов, проездов, количеству выходов, минимальным расстояниям между станками и смежными объектами.

Существуют необходимые подстопные места, межоперационные запасы.

При проектировании рабочих мест были учтены показатели технического и организационного уровня, условия труда и технику безопасности, исполнение оборудования.

Конструкция рабочего места и взаимное расположение его элементов (положение предметов труда, органы управления, средства связи) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим, психологическим требованиям, характеру и категории работы.

Рабочее место, его оборудование и оснащение должны обеспечивать безопасность, охрану здоровья, работоспособность, удобство чистки и технического обслуживания.

Рассмотрим ряд правил и нормативов по охране труда, ко­торые должны быть учтены при проектировании рабочих мест.

Ограничение массы груза, перемещаемого вручную

а) переноска груза массой более 60 кг ограничена - 60 м;

б) переноска и перемещение груза женщинами: при чередовании с другими работами - 15 кг/чел., подъем не высоту более 1,5 у или перемещение в течение смены - 10 кг/чел., перемещение - 7000 кг/смена, усилие перемещения тележек -1150 Н.

Рабочее место не должно находиться в зоне возможного выброса материала, в зоне проходов.

Необходимо исключить соприкосновение человека с мате­риалами, двигающимися со скоростью более 0,3 м/с. В зоне рабочих мест должны быть ограничены скорости траверсной тележки - 1,2 м/с.

Размеры стоп и пакетов на подстопных местах принимают­ся с учетом используемого средства транспорта с соответствующим ограничением по высоте. Допускается временное скла­дирование предметов труда и отходов высотой не более 1,5м в специально отведенном месте, оборудованном стеллажами, стойками и емкостями с возможностью механизированного пе­ремещения.

Съем и установку крупных изделий должны производить не менее двух человек.

Должно быть исключено соприкосновение человека с ма­териалами, нагретыми до температуры более 45^оС. Теплоизлу­чение материалов и оборудования не должно превышать 100 Вт/м².

Рабочие места должны иметь устройство для удаления от­ходов и очистки.

Необрезные доски в сушильном пакете поступают в цех на рельсовой тележке. Рабочий подает доски на раскрой по ширине на многопильным круглопильным станок для продольного раскроя досок ЦМР-3. После раскроя по ширине горбыль откидывают в контейнер, а заготовки посредством цепного конвейера подаются к роликовому конвейеру, который непосредственно подает заготовки к однопильному торцовочному станку ЦКБ40-01, где рабочий раскраивает заготовки по длине — на размеры, кратные длине заготовок. Далее вспомогательный рабочий складывает черновые заготовки в пакеты на поддоны рельсовых тележек. По рельсам эти пакеты перемещают к четырехстороннему продольно-фрезерному станку ПАРК-9, на котором верхние и нижние пласти фризы обрабатываются в размер по толщине, а на боковых поверхностях выбирает­ся шпунт и гребень. Заготовки, обработанные на станке ПАРК-9, сортируют и складывают в пакеты. Следующая операция выполняется на концеравнительном станке ПАРК-10, где заготовка проходит последний этап механической обработки - торцы обрабатываются в шпунт и гребень. Далее паркет еще раз сортируют, складывают на рельсовую тележку в пакеты и увозят из цеха на склад.