1.9.4 Критический анализ состояния технологического оборудования и предлагаемые мероприятия по его усовершенствованию

Предприятие ОАО «Минскмебель» располагает довольно широким парком оборудования. Станки для обработки и изготовления заготовок из древесины расположены в машино-заготовительном цехе. В раскройно-пощивочном цехе находятся швейные машины для изготовления обивочных материалов. Полученные материалы собираются в готовые изделия в обойно-сборочном цехе. Представленное оборудование имеет возможность выпускать качественную конкурентноспособную продукцию, однако, для улучшения показателей как качества выпускаемых изделий, так и производительности станков необходима модернизация или техническое перевооружение в цехах предприятия.

Проанализировав состояние технологического процесса, стоит уделить внимание непосредственно машино-заготовительному цеху. В нём происходит процесс обработки и изготовления заготовок из древесины для каркаса мебельных материалов. Для улучшения производства предлагается ввести форматно-раскроечный станок SL 3200 High Point (США).

Рисунок 4.1 – Форматно-раскроечный станок SL 3200

Техническая характеристика форматно-раскроечного станка SL 3200 представлена в таблице 4.1.

Таблица 4.1 – Техническая характеристика форматно-раскроечного станка SL 3200

1	2
Габариты рабочего стола, мм	550x900
Габариты каретки, мм	3200х385
Ход каретки, мм	3200
Ширина между пилой и параллельным упором, мм	1300
Диаметр посадочного отверстия основной пилы, мм	30
Диаметр подрезной пилы, мм	120
Диаметр посадочного отверстия подрезной пилы, мм	20
Мощность мотора подрезной пилы, кВт	0,75
Частота вращения основной пилы, об/мин	3000/4000/5000
Частота вращения подрезной пилы, об/мин	8000
Диаметр аспирационного отверстия на станке, мм	120/60
Подъем пилы	ручной
Наклон пилы	ручной
Мощность мотора (380 В, 50 Гц), кВт	5,5

Продолжение таблицы 4.2

1	2
Максимальный диаметр основной пилы, мм	400
Высота пиления при положении пильного узла 90о/45о, мм	105/70
Вес, кг	867

Сменная производительность станка , м³/смену, рассчитывается по формуле

(4.1)

где U – скорость подачи, м/мин;

T_см – продолжительность смены, мин;

Q – средний объем распиливаемого сырья, м³;

L – средняя длина пропила, м;

Z – количество резов при распиловке;

K_см – коэффициент использования номинального фонда времени с учетом простоев в плановых ремонтах;

K_u – коэффициент использования оборудования в течение смены;

N – количество пропусков пиломатериала;

К_Г – коэффициент технической готовности оборудования.

м³/смену.

Тогда годовая производительность составит

= 17,12·255 = 4366 м³.