Фізіка-механічныя ўласцівасці зцм

Матэрыял	Шчыль-насць, т/м3	Мікрацвёр-дасць, ГПа	σ пры сцісканні, МПа	σi пры згібе, МПа	Цеплаўстой-лівасць, 0С
Алмаз	3,48−3,56	100	20	3	800
Эльбор-Р кампазіт 01	3,31−3,39	70−80	19−21	4−5	1200
Белбор кампазіт 02	3,27−3,45	60−90	40−65	4−5	1100
ПТНБ кампазіт 09	3,49	50−75	40−60	6−10	1500
Гексаніт-Р	3,28−3,36	40−50	30−50	7−10	900

Эльбор і белбор утрымліваюць звыш 98% КНБ і характа-рызуюцца павышанай цвёрдасцю і крохкасцю.

Гексаніт і ісміт утрымліваюць ад 95% КНБ і 5% в’юрцытнага нітрыду бору. Гэтыя матэрыялы маюць меншую цвёрдасць і пластычнасць.

Матэрыял на аснове 75% КНБ і 25% Al₂O₃атрымаў абазначэнне кампазіту 05, пласцінкі якога маюць форму цыліндра да 8 мм у дыяметры і да 6 мм у таўшчыню.

Перспектыўным напрамкам з’яўляецца атрыманне кампазіцыі на аснове КНБ з другімі элементамі. Разцамі з кібарыту апрацоўваюць наплаўленыя паверхні дэталяў з хуткасцю рэзання 60−80 м/хвiл, падачай 0,15−0,18 мм/аб, глыбінёй рэзання да 2 мм; пры гэтым трываласць разца складае 60−80 хвiл.

У апошні час з’явіўся матэрыял на аснове нітрыду крэмнію, які стаў называцца «сілініт‑Р». Атрымліваюць сілініт‑Р метадам гарачага прасавання ў графітавых прэс-формах у выглядзе пласцінак рознай формы і памераў. Пласцінкі сілініту замацоўваюцца на корпусе інструменту механічным спосабам, наклейкай; пры напайцы іх патрэбна папярэдне металізаваць. Паказчыкі сiлiнiту: σ_сц = 2500 МПа, σ_i = 500−700 МПа,HRA = 94−96. У сілініту адсутнічае адгезія да большасці сталяў, медных і алюмініевых сплаваў. Невысокі кошт сілініту, добрыя рэжучыя якасці могуць спрыяць яго шырокаму выкарыстанню.

Добрымі тэхналагічнымі ўласцівасцямі валодае матэрыял «славуціч», з якога можна атрымліваць загатоўкі любой формы.Спачатку яго выкарыстоўвалі для бурэння газавых і нафтавых свідравін, а затым для вырабу інструменту, якім ажыццяўляюць праўку шліфавальных кругоў. Ролікі для праўкі кругоў маюць дыяметры да 150 мм, шырыню да 100 мм.Iх выкарыстанне забяспечвае павышэнне прадукцыйнасці апрацоўкі ў 2−5 разоў з тэрмінам эксплуатацыі да 2 гадоў; магчыма яго выкарыстанне ў якасці канструкцыйнага матэрыялу.

Асноўныя паказчыкiiнструментальных матэрыялаў розных класаў ў параўнаннiз алмазам прыведзены ў табл. 12.

Табліца 12 Фізіка-механічныя паказчыкі розных груп інструментальных матэрыялаў

Матэрыял	Шчыльнасць, т/м3	Мікрацвёрдасць	Цвёрдасць па HRA	σi пры згібе, МПа	σ пры сцісканні, МПа	Цеплаўстойлівасць, 0С	Каэфіцыент цеплаправоднасці, 0С Дж/см 0С · с
Алмаз	3,48−3,56	10000	—	300	2000	750	1,42
Эльбор-Р	3,45	6000− 8000	—	1000	—	1200	0,42
ВК8	14,4−14,6	1400− 1500	87,5	1600	4800	800−850	0,59
Т15К16	11,1−11,6	1500− 1600	90	1150	3700	850−900	0,272
ЦМ332	3,96−3,98	2000− 2300	91−93	350−400	5000	1200	0,193
Керметы В3, ВОК60	4,2− 4,6	—	92−93	450−700	—	1000	—
Р18	8,7	—	83	3000	4000	620	0,21

У заходніх краінах выпускаюць двухслаёвыя пласцінкі на аснове цвёрдага сплаву са слоем полікрышталёў алмазу таўшчынёй прыкладна 0,7 мм або полікрышталёў КНБ таўшчынёй да 0,5 мм. Інструментам з такіх матэрыялаў можна апрацоўваць загартаваныя сталі і загатоўкі з адбеленага чыгуну.

У выніку параўнальнага аналізу (табл.12) асноўных груп інструментальных матэрыялаў можна зрабіць наступныя высновы. Сучасныя інструментальныя матэрыялы па цвёрдасці наблізіліся да алмазу, па цеплаўстойлівасці амаль у 2 разы перавысілі яго магчымасці. Чакаць з’яўлення інструментальных матэрыялаў з лепшымі паказчыкамі малаверагодна, значыць, шлях павышэння эфектыўнасці працэсу рэзання за кошт інструментальных матэрыялаў вычарпаны. Можна спадзявацца на спалучэнне лепшых паказчыкаў розных інструментальных матэрыялаў у адным: удакладненне тэхналогіі нанясення плёначных пакрыццяў і аптымізацыю іх складу, распрацоўку кляёў для фіксацыі інструментальных пласцін на корпусе інструменту ўзамен пайкі і зваркі.