
- •1 Терминология, обозначение и классификация пластмасс
- •2 Основные свойства, преимущества и недостатки пластмасс
- •5 Технология пр-ва пэ: сырье, получение пэнд в трубчатом реакторе
- •7 Получение пэвп в газовой и жидкой фазах на комплексн металлоорганич кат-рах
- •8 Полипропилен.
- •Структура, свойства, переработка, применение
- •10 Получение, свойства и применение сополимеров этилена.
- •12 Полиизобутилен
- •13 Полистирол: сырье, полимеризация
- •Полистирол Блочный: производство, структура, свойства, применение
- •14 Производство полистирола в суспензии
- •17 Производство пенополистирола
- •18 Производство поливинилхлорида в массе.
- •19 Производство поливинилхлорида в эмульсии
- •20 Производство поливинилхлорида в суспензии
- •21 Сополимеры винилхлорида. Производство, свойства и применение жесткого пвх(винипласта)
- •25 Акриловые полимеры: Полимеры и сополимеры
- •29 Полиакрилонитрил - Сырьем для получения пан служил акрилонитрил (ан).
- •30 Полиакриламид
- •31 Свойства и применение поливинилацетатных пластмасс
- •36. Производство поливинилового спирта
- •37 Производство поливинилацеталей
- •38 Простые полиэфиры: полиформальдегид
- •40 Полиэтиленоксид, полипропиленоксид, пенопласт.
- •Исходные продукты
- •47 Фенолоальдегидные полимеры: сырье, механизм и особенности реакций образования фенолоальдегидных олигомеров.
- •Исходные продукты
- •Исходные продукты
- •Свойства и применение аминоальдегидных смол
- •Исходные продукты
- •52 Сложные полиэфиры: сырье для получения линейных термопластов
- •Исходные продукты
- •Производство полиэтилентерефталата
- •Глицеринбесцветная прозрачная жидкость без запаха растворима в воде.
- •60 Стеклопластики, препреги, премиксы
- •Эпоксидные смолы (эс), содержащие в молекулах две или более окисные группы
- •63 Фурановые полимеры: основные представители, сырье, производство.
- •Особенности переработки
- •Сырье для производства полиамида
- •69 Полиамид-6,6: сырьё, особенности получения, поликонденсация соли аг. Сырье для производства полиамида
- •78 47.Пенополиуританы – эластичные, жесткие и литьевые изделия.
- •80 Производство полиорганосилоксанов с разветвленными и циклолинейными цепями молекул
- •82 Простые эфиры целлюлозы
- •83 Сложные эфиры целлюлозы
17 Производство пенополистирола
(ППС) осуществляется тремя методами: прессовым, беспрессовым и экструзионным. Более широкое применение находят беспрессовый и экструзионный методы. Изготавливают блоки и плиты, пленки и листы, изделия разнообразной формы и трехслойные конструкции.
Прессовый метод. Технологический процесс состоит из трех стадий: смешение эмульсионного ПС с газообразователем, прессование композиции, вспенивание заготовки. Порошкообразный эмульсионный ПС и газообразовате-ль (азодиизобутиронитрила, карбоната аммония) смешивают в шаровой мельнице, снабженной рубашкой для охлаждения, до получения однородной смеси. Готовую композицию помещают в герметичную пресс-форму пресса и нагревают 2 мин (на 1 мм толщины заготовки). При указанных условиях частицы порошка сплавляются в монолитную массу, а газообразователь выделяет газ (азот, углекислый газ), который распределяется в массе полимера. После охлаждения пресс-формы заготовку вынимают и нагревают в обогреваемых камерах в течении часа. При этом ПС размягчается и происходит равномерное вспенивание заготовки до размеров изделия.
Беспрессопый метод. Технологический процесс производства ППС осуществляют периодическим или непрерывным способом. Он состоит из трех стадий: предварительное вспенивание гранул, хранение гранул и окончательное вспенивание гранул с оформлением изделия.
Предварительное вспенивание гранул, полученных суспензионным методом и содержащих в качестве вспенивающего агента изопентан, осуществляется на специальных установках. Вначале гранулы нагревают острым паром (100 °С). При этом происходит их частичное расширение. Затем гранулы выдерживают на воздухе в течение 5-24 ч. За это время из образовавшихся ячеек удаляется проникший пар, который замещается воздухом. Окончательное вспенивание гранул, помещенных в формы с перфорированными стенками, осуществляется с помощью водяного пара. Вслед за вспениванием, сопровождающимся сплавлением расширенных гранул, проводится охлаждение изделия в форме до 20-40 °С в течение 30-40 мин, после чего изделие вынимают из формы. Если изделия представляют собой блоки, то они могут быть нарезаны на пластины и листы.
Пенополистирол выпускается в виде плит и тонких пленок. Отличаясь низкой теплопроводностью, ППС широко применяется в качестве теплоизоляционного материала. ППС устойчив к действию воды и водных растворов кислот, щелочей и солей. Неустойчив к действию растворителей, горит. ППС применяется для теплоизоляции водопроводных труб, холодильников, рефрижераторов, вагонов, при изготовлении непотопляемых лодок и судов, в производстве плит для потолков и декоративной отделки стен, легких строительных панелей в качестве промежуточного слоя, в качестве вкладышей и прокладок, для упаковки чувствительных к ударам пищевых (яйца, фрукты) и промышленных товаров, для изготовления упаковки, посуды разового использования и других изделий.
Технике безопасности при производстве полистирольных пластиков: при хранении и работе с ними необходимо соблюдать правила противопожарной безопасности, опасными являются и дисперсные порошки полимеров, получаемые эмульсионным и суспензионным методами, поскольку могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, токсичными являются и эфиры акриловой и метакриловой кислот. Поэтому в производственных помещениях должна быть обеспечена эффективная общая и местная приточно-вытяжная вентиляция.