Это обусловлено их ценными свойствами:

∙низким коэффициентом термического расширения,

∙высокой стабильностью размеров,

∙низкой стоимостью производства,

∙высокой прочностью при растяжении,

∙низкой диэлектрической константой,

∙не горючестью и химической стойкостью.

Другие армирующие волокна используют в основном в тех случаях, когда требуются некоторые дополнительные свойства для эксплуатации АВП в специфических условиях, несмотря на их более высокую стоимость по сравнению со стеклянными волокнами.

АВП получают путем связывания волокон с полимерной матрицей и ее последующего отвердения под действием давления и температуры. Армирующие добавки могут быть в виде мелко порезанных волокон, длинных нитей и тканей.

Основными полимерными матрицами, используемыми в АВП, являются полиэфиры, эпоксиды, фенолы, силиконы, меламин, производные винила и полиамиды. Большинство АВП получают на основе полиэфирных полимеров, главное достоинство которых составляет их низкая стоимость. Фенольные полимеры используют в тех случаях, когда требуется высокая термостойкость. Чрезвычайно высокие механические свойства АВП приобретают при использовании в качестве полимерной матрицы эпоксидных смол. Использование силиконовых полимеров придает АВП замечательные электрические и термические свойства.

В настоящее время существует несколько методов армирования пластиков. Наиболее часто используемыми из них являются:

1)метод наслоения листов вручную;

2)метод наматывания волокна;

3)метод пропитки распылением (метод опрыскивания).

Метод наслоения листов вручную

70