Основы управления производством

Цель планирования выпуска продукции заключается в обеспече­нии производства в объеме совокупного спроса с минимизацией упомянутых выше издержек.

Базовые стратегии, используемые при планировании выпуска продукции:

• постоянный объем производства при постоянной численности рабочей силы. Объем производства не зависит при планировании от колебаний спроса в течение всего планируемого периода. Раз­ница между выпускаемой продукцией и спросом компенсируется объемом складирования готовой продукции. Используется в капи­талоемких производствах с относительно низкими затратами на хранение и на работу по созданию портфеля отложенных запасов;

• переменный объем выпуска при постоянной численности рабо­чей силы. Объем выпуска изменяется в зависимости от спроса. Из­менение необходимой (задействованной в производстве) рабочей силы компенсируется за счет организации сверхурочной работы (при повышении потребности), с предоставлением отгулов и/или передачей части объема работ субподрядчикам. Используется в производствах, где требуется высокая квалификация рабочих и создание запасов готовой продукции или портфеля отложенных запасов не представляется возможным или обходится весьма до­рого;

• переменный объем выпуска при переменной численности рабо­чей силы. Предусматривается прием и увольнение рабочих в зависимости от колебаний спроса. Применяется в трудоемких про­изводствах, не требующих высокой квалификации рабочих, а так­же в сезонных работах.

Приведенные стратегии планирования производства называют «чистыми». На практике эти стратегии используются в определен­ной комбинации.

Планирование и управление запасами. Материальные запасы создаются для образования определенного буфера с целью обеспе­чения производственного процесса расходуемыми материалами и комплектующими изделиями между их последовательными по­ставками, а так же созданием запасов готовой продукции для ее своевременной поставки потребителям.

Виды запасов, создаваемых в рамках производственной системы:

• запасы закупаемых исходных материалов и комплектующих изделий для обеспечения непрерывности процесса производства при циклическом режиме закупок;

• запасы незавершенного производства (переработанные - в различной стадии исходные материалы и комплектующие изделия по технологическому циклу производства) для создания буфера между последовательными производственными операциями изго­товления продукции;

• запасы готовой продукции для обеспечения отгрузки по гра­фику покупателя независимо от ежесуточного выпуска.

Управление запасами предусматривает планирование и регу­лирование поступлений материалов, комплектующих изделий и полуфабрикатов, а так же готовой продукции в запасы.

Решения по управлению запасами непосредственно влияют на производственные издержки. Такое влияние определяется стои­мостью закупок, издержками хранения материально-технических запасов, издержками, вызванными простоями производства из-за отсутствия материалов и комплектующих изделий.

Управление запасами тесно связано с маркетингом, управлени­ем финансовой деятельностью и производством. Организация системы управления запасами зависит от вида спроса на конкрет­ную статью запасов, который может быть зависимым или незави­симым.

Зависимый спрос на предметы снабжения (конкретные материалы, комплектующие изделия или продукцию) связан с планами производства другой продукции. Так как планы произ­водства разрабатываются заблаговременно, то зависимый спрос можно прогнозировать достаточно точно. Если спрос на предметы снабжения не обусловливается планами производства других из­делий, то такие предметы пользуются независимым спросом. Про­гнозировать спрос таких предметов значительно сложнее.

Системы управления запасами с зависимым спросом применяют­ся для обеспечения производства. В основе такой системы лежат планы производства. Запасы создаются только на предметы и в количествах, необходимых для обеспечения этих планов. Исход­ной информацией для планирования служат план производства продукции и услуг, спецификация материалов для произ­водства, данные по состоянию запасов, заказов и времени реали­зации заказов.

В основе планирования материального обеспечения производ­ства лежит анализ потребности и возможности ее эффективного обеспечения, осуществляемые поэтапно. На первом этапе опреде­ляется суммарная потребность на основе анализа плана производ­ства и спецификации конкретной продукции и услуг. На втором определяется чистая потребность на основе общей потребности, наличия запасов и заказов на поставки с учетом сроков реализа­ции, обеспечивающих производственный процесс. На третьем этапе осуществляется планирование времени размещения кон­кретных заказов на поставку и пополнение запасов.

Примерами оптимальной системы управления материально-техническими запасами по критерию минимизации издержек и инвестиций в организацию запасов являются системы «Канбан» и «Точно во время» (разработаны и наиболее широко применяются в Японии).

Системы управления запасами с независимым спросом включают две базовых разновидности систем:

1. системы фиксированного количества. В такой системе кон­тролируется количество запаса и организуется его пополнение при уменьшении установленного минимального уровня. Заказывает­ся, как правило, одно и то же количество. При этом фиксируются уровень запаса, при котором осуществляется заказ на поставку, и заказываемое количество. Система применяется для запасов со следующими характеристиками: высокая удельная стоимость предметов снабжения; высокие издержки хранения запасов; высо­кий уровень издержек при отсутствии запасов; скидка с цены в за­висимости от заказываемого количества; относительная непред­сказуемость или случайный характер спроса;

2. система с фиксированным временем. В этой системе заказы на пополнение запасов размещаются с фиксированной (заданной) периодичностью. Заказываемое количество определяется факти­ческим остатком на момент заказа. Применяется для запасов с ха­рактеристиками: малоценные предметы; низкие затраты на хране­ние; незначительные издержки при отсутствии запасов; один из многих предметов, закупаемых у поставщика (или у многих по­ставщиков); скидки с цены зависят от стоимости запасов сразу нескольких предметов; относительно постоянный уровень спроса; расходуемые материалы или предметы.

Оперативное управление производством. Реализует функции ка­лендарного планирования и диспетчеризации производства, а так­же разнарядки работ и контроля сроков их выполнения. Опера­тивное управление предусматривает:

• определение объема партии одновременно изготавливаемых изделий (продукции);

• выдачу нарядов на выполнение работ;

• размещение заказов на материалы;

• контроль сроков выполнения и завершения работ.

В основе оперативного управления производством лежит гра­фик запуска-выпуска изделий, включающий весь комплекс работ, связанных с изготовлением изделий в основном производстве по технологическому циклу и обеспечением основного производства всеми видами услуг.