Часть 2 . План модернизации нпз
Начиная с года t+1 компания намерена реализовывать стратегию долгосрочного развития, поэтому будет вводиться новая залежь с запасами 150 млн.тонн и проводиться комплекс работ ГТМ и МУН.
С учетом данных мероприятий план реализации товарной нефти в t+1 году будет следующий:
Таблица 1
Распределение товарной нефти ПАО «Нефтяник»
Показатели |
Объем, млн. тонн |
Доля, % |
Объем товарной нефти |
16139,66 |
100 |
Гос.заказы |
806,98 |
5 |
Экспорт |
3 227,93 |
20 |
Реализация на внутреннем рынке | ||
Договоры процессинга со сторонними НПЗ |
5 104,74 |
31,6 |
НПЗ ОАО"Нефтяник" |
7 000,00 |
43,4 |
31,6% добытой нефти передается сторонним НПЗ, поскольку своих мощностей на переработку всего объема не хватает даже с проведением модернизации.
Рассмотрим выход продукции и проведенные мероприятия по каждой установки.
АВТ | ||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. |
Взято: |
|
|
нефть |
100 |
7000 |
Получено: |
|
|
Газ |
1 |
70,0 |
бензин п/г |
15 |
1050,0 |
керосин спец. |
10 |
700,0 |
компонет ДТ |
20 |
1400,0 |
Итого -светлых |
46 |
3220,0 |
вакуумный газойль |
15 |
1050,0 |
Гудрон |
38 |
2660,0 |
Потери |
1 |
70,0 |
Итого |
100 |
7000,0 |
Коксование | ||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. |
Взято: |
|
|
Гудрон |
100 |
2500 |
Получено: |
|
|
Бензин |
17 |
425,00 |
Коксовый дистиллят |
47 |
1175,00 |
Кокс |
25 |
625,00 |
Газ |
5,9 |
147,50 |
Потери |
5,1 |
127,50 |
Итого |
100 |
2500,00 |
Каталитический риформинг | ||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. |
Взято: |
|
|
бензин п/г и коксования |
100 |
965,000 |
бензин п/г |
56,0 |
540,00 |
бензин коксования |
44,0 |
425,00 |
Получено: |
|
|
водородсодержащий газ, в т.ч. |
3 |
28,95 |
водород |
1 |
9,65 |
газ сухой |
4,5 |
43,43 |
газовая головка |
6 |
57,90 |
компонет автобензина |
85 |
820,25 |
потери |
0,5 |
4,83 |
Итого |
100 |
965,00 |
Изомеризация | ||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. |
Взято: |
|
|
бензин п/г |
100 |
510,0 |
ВСГ |
1,5 |
7,7 |
Итого |
101,5 |
517,7 |
Получено: |
|
|
изомеризат |
95 |
484,5 |
у/в газ |
5 |
25,5 |
газовая головка |
1 |
5,1 |
потери |
0,5 |
2,6 |
Итого |
101,5 |
517,7 |
Гидроочистка | ||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. |
Взято: |
|
|
компонент ДТ с АВТ и коксования |
100 |
1900,00 |
с АВТ |
73,7 |
1400,00 |
с коксования дистиллят |
26,3 |
500,00 |
водородсодержащий газ |
1 |
19,00 |
Итого |
101 |
1919,00 |
Получено: |
|
|
ДТ гидроочищенное |
95 |
1805,00 |
Отгон |
1,5 |
28,50 |
Сероводород |
1 |
19,00 |
газ сухой |
2,5 |
47,50 |
Потери |
1 |
19,00 |
Итого: |
101 |
1919,00 |
Каталитический крекинг | |||
Продукция |
Получено, % |
Всего за год,тыс.т. | |
Взято: |
|
| |
вакуумный газойль+коксовый дистиллят |
100 |
1725,0 | |
вакуумный газойль |
60,9 |
1050 | |
коксовый дистиллят |
39,1 |
675,00 | |
Получено: |
|
| |
газ сухой |
3 |
51,75 | |
газовая головка |
10 |
157,00 | |
компонет автобензина |
33 |
569,25 | |
легкий каталитический газойль |
36 |
621,00 | |
тяжелый каталитический газойль |
12 |
172,50 | |
кокс+потери |
6 |
103,50 | |
Итого: |
100 |
1725,00 |
АВТ
У нас 2 установки АВТ, производственная мощность АВТ 1 – 3000 тыс.т/год, АВТ 2- 3100 тыс.т/год, после модернизации мощность АВТ 2 -4000 тыс.т/ год.
Увеличение производительности установки ЭЛОУ-АВТ была достигнута за счет замены насосных агрегатов подачи сырья на насосные агрегаты с большей подачей.
При увеличении производительности установки скорость течения нефти по трубным пучкам теплообменных агрегатов соответственно увеличивается, следовательно, для сохранения скорости течения нефти необходимо увеличить площадь поверхности теплообмена. Поэтому установили дополнительный блок теплообменников винтового типа. Винтовой теплообменник обеспечивает равномерную скорость поперечного потока в кожухе и позволяет минимизировать вибрации, создаваемые трубами, за счет уплотняющих полос, проходящих параллельно оси кожуха. Использование винтовых теплообменников позволяет уменьшить образование отложений в межтрубном пространстве за счет способности к самоочищению.
Коксование
На АВТ получаем достаточно большой выход гудрона (38%), чтобы не отправлять его на смешение в мазут, построим установку коксования.
Основное целевое назначение установки замедленного коксования - производство крупно - кускового нефтяного кокса, потребителями которого являются производства анодной массы и обожжённых анодов для алюминиевой промышленности и графитированных электродов для электросталеплавления.
Кроме кокса на УЗК получают газы, бензиновую фракцию и коксовые (газойлевые) дистилляты. Газы коксования используют в качестве технологического топлива. Получающиеся в процессе коксования бензиновые фракции характеризуются невысоким октановым числом (60 по ММ) и требует дополнительного гидрогенизационного и каталитического облагораживания (отправляем на каталитический риформинг). Коксовые дистилляты могут быть использованы как компоненты дизельного, газотурбинного и судового топлив или в качестве сырья каталитического или гидрокрекинга (часть отправляем на гидроочистку ДТ, другую- на каталитический крекинг).
31.12 Работа
ТР Работа 01.01
Др = 350 дней
Суточная производительность = 7142,8 т/сут