Взаимоотношение общего менеджмента и менеджмента качества
1 этап 2 этап 3 этап 4 этап с 1980г.
1900-1920 1920-1950 1950-1980 Общий менеджмент
Принятие сокращения:
MBQ – менеджмент на основе качества;
MBO – управление по целям;
TQM – Всеобщий менеджмент качества;
UQM – универсальный менеджмент качества;
QM – менеджмент качества;
TQC – Всеобщий контроль качества;
QC – кружки контроля качества;
PQC– статистический контроль качества
Основные этапы развития систем качества.
Общее понятие развития систем качества
Первый и второй этапы развития систем качества.
Третий, четвертый и пятый этапы развития систем качества.
О
бщее
представление о развитии системы
качества можно получить в виде знака
качества – присваиваемой качественным
продуктам.
Система мотиваций Система обучения персонала
Система взаимоотношений
с поставщиками Система взаимоотношений
с потребителями
Организационная
система
управления
качеством
Для того чтобы та или иная система качества заработала, нужно:
использовать средства мотивации для персонала;
учить его как профессиональным вопросам, так и вопросам менеджмента качества;
отрегулировать правильные отношения с потребителем;
научиться управлять поставщиками.
В истории систем качества мотивации, обучения и партнерских отношений можно выделить пять этапов, и представить их в виде пяти звезд качества.
Первая звезда соответствует начальным этапам системного подхода, когда появилась первая система – система Тейлора (1905 г). она устанавливала требования к качеству в виде определенных шаблонов.
Для обеспечения успешного функционирования системы Тейлора были введены первые профессионалы в области качества – Инспектора (в России – технические контролеры).
Качество продукции как соответствие стандартам.
Система Тейлора.
Штрафы Профессиональное обучение
Приемочный
Входной входной
контроль контроль
1905 г
2. Вторая звезда. Система Тейлора дала механизм управления качества каждого конкретного изделия, однако производство – это процессы. В 1924 г. была создана группа под руководством Р.Л. Джонса, заложившая основы статистического управления качеством.
Это были разработки контрольных карт, первые понятия и таблицы выборочного контроля качества.
Эти работы послужили началом статистических методов управления качеством.
Статистическое управления качеством.
Материальное
Обучение
стимулирование статистическим
методам
Статистический Статистический
входной приемочный
контроль контроль
1924г.
Системы качества усложнились, т.к. в них были включены службы, использующие статистические методы.
Появилась специальность – инженер по качеству, который должен анализировать качество и дефекты изделий. Составлять контрольные карты.
В 1950 – е годы была выдвинута концепция тотального (всеобщего) управления качеством – TQC. На этом этапе появились документальные системы качества, устанавливающие ответственность и полномочия, а также взаимодействие в области качества всего руководства предприятия, а не только специалистов служб качества. Главными мотивами качественного труда стали работа в коллективе, признание достижений коллегами и руководством, материальное поощрение и др.
В СССР в это время возникло много отечественных систем: Саратовская система бездефектного изготовления (БИП), Горьковская система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первых изделий), заведомо опередившая свое время и др.
Всеобщее управление качеством TQC
Мотивация
Профессиональное
внедрения TQCобучения
Входной Приемочный
контроль + контроль + инспекции
сертификация продукции + аудит потребителя
1951г.
3. Четвертый этап (1970-1980гг). Начался переход от тотального управления к тотальному менеджменту (TQC).
В это время появилась серия новых международных стандартов на системы качества:
Стандарты ИСО 9000 (1987г), оказавшее весьма существенное влияние на менеджмент и обеспечение качества;
МС 9000 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества».
Если TQC – это управление качеством с целью выполнения установленных требований, то TQC - еще и управление целями и самими требованиями, а также включает обеспечение качества.
TQC – управление целями и требованиями и обеспечение качества
Q
- - -
планирование
качества
Q
-улучшение Улучшениекачества
QA
обеспечение качества
Система TQC является комплексной системой, ориентированной на постоянное улучшение качества и уменьшение затрат.
Пятая звезда. В 1990-е годы усилилось влияние общества на предприятия, которые стали все больше учитывать интересы общества.
Это привело к появлению стандартов ИСО 14000, устанавливающих требования к системам менеджмента с точки зрения защиты окружающей среды и безопасности продукции.
MQM – качество как удовлетворение требований и потребностей общества
Мотивация к
Всеобщее
всеобщему менеджменту обучение
качеству TQM
Взаимодействие Статистический
+ сертификат - приемочный
QS9000,YSO14000 1990г. контроль
ВОПРОСЫ:
Какую роль сыграли стандарты 9000 в возникновении менеджмента качества?
Дайте характеристику звезд качества.
Расскажите о развитии отечественных систем управления качеством.
Назовите составляющие TQM.
Почему предприятиям необходима система качества, соответствующая стандартам 9000?
Методологические основы управления качеством.
Аспекты управления качеством
Функции управления качеством
Система управления качеством продукции
Обычно выделяют пять основных принципов управления качеством:
Принятие решений “что производить” и подготовка технических условий.
Проверка готовности производства и распределение организационной готовности.
Процесс изготовления продукции или предоставления услуг.
Устранение дефектов и обеспечение информацией обратной связи в целях внесения в процесс производства и контроля изменений, позволяющих избегать выявление дефектов в перспективе.
Разработка долгосрочных планов.
Осуществление этих принципов невозможно без взаимодействия всех отделов, органов управления фирмой, которое образует единую систему управления качеством.
На первом этапе качество означает соответствие качества техническим условиям.
На втором этапе оценивается качество конструкции изделия, однако, сама конструкция не может быть несовершенной.
На третьем этапе осуществляется проверка соответствия товара или услуги реальным потребностям потребителей.
Под управлением качеством продукции понимают постоянный, планомерный, целеустремленный процесс воздействия на всех уровнях на факторы и условия, обеспечивающий создание продукции оптимального качества и полноценное использование.
II. система управления качеством продукции включает следующие функции:
Функции стратегического, тактического и оперативного управления.
Функции принятия решений, управляющих воздействий, анализа и учета, информационно-контрольные.
Функции специализированные и общие для всех стадий жизненного цикла продукции.
Функции управления по научно-техническим, производственным, экономическим и социальным факторам и условиям.
Стратегические функции включают:
прогнозирование и анализ базовых показателей качества;
определение направлений проектных и конструкторских работ;
анализ достигнутых результатов качества производства;
анализ информации о рекламациях;
анализ информации о потребительском спросе.
Тактические функции:
управление сферой производства;
поддержание на уровне заданных показателей качества;
взаимодействие с управляемыми объектами и внешней средой.
III. система управления качеством продукции представляет собой совокупность управленческих органов и объектов управления, мероприятий, методов и средств, направленных на установление и поддержание высокого уровня качества продукции.
В 1987 г. Техническим комитетом Международной организации по стандартизации при участии США, Канады, ФРГ были разработаны и утверждены пять международных стандартов серии 9000, в которых были установлены требования к системам обеспечения качества продукции, в том числе к разработке продукции, изготовлению, к организации контроля и испытаний продукции, к ее эксплуатации, хранению и транспортировке.
Международные стандарты ИСО 9000 по системам качества включают пять наименований:
ИСО 9000 "Общее руководство качеством стандарта по обеспечению качества. Руководящие указания по выбору и применению".
ИСО 9001 "Система качества. Модель для обеспечения качества при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании".
ИСО 9002 "Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве и монтаже".
ИСО 9003 "Система качества. Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях".
ИСО 9004 "Общее руководство качеством и элементы системы качества. Руководящие указания".
Система управления качеством продукции должна удовлетворять требования к:
системе контроля и испытаний продукции, сертификации надежности;
системе организации производства;
системе управления качеством от проектирования до эксплуатации.
Система управления качеством включает:
Задачи руководства (политика в области качества, организация).
Система документации и планирования.
Документация требований и их выполняемость.
Качество во время разработки (планирование, компетентность, документация, проверка, результаты измерений).
Качество во время закупок (документация, контроль).
Обозначение изделий и возможность их контроля.
Качество во время производства (планирование, инструкции, квалификация, контроль).
Проверка качества (входные проверки, окончательный контроль, документация испытаний).
Контроль за испытательными средствами.
Корректирующие мероприятия.
Качество при хранении, перемещении, упаковке, отправке.
Документирование качества.
Внутрифирменный контроль.
Обучение.
Применение статистических методов.
Анализ качества и систем принимаемых мер.
Контролируемые показатели качества устанавливаются в зависимости от специфики продукции.
Пример: система показателей качества.
Качество машин. Технические (мощность, точность, удельный расход ресурсов, надежность и др.)
Качество труда. Причины образования брака.
Качество продукции. Производительное, потребительское, экономическое.
Качество проекта. Число исправлений при реализации.
Качество технологии. Число нарушений.
Уровни качества.
Взаимосвязь уровней
Качества
Менеджмент управления качеством
Основные направления деятельности в области менеджмента качества продукции.
Механизм управления качеством продукции.
Главные требования к процессу производства и технической документации.
политика в области качества может быть сформулирована в виде направления деятельности или долгосрочной цели и может предусматривать:
улучшение экономического положения предприятия;
расширение или завоевание новых рынков сбыта;
достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих фирм;
ориентацию на удовлетворение требований потребителей определенных отраслей или определенных регионов;
освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;
улучшение важнейших показателей качества продукции;
снижение уровня дефектности изготовляемой продукции;
увеличение сроков гарантии на продукцию;
развитие сервиса.
В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл продукции включает 11 этапов:
Маркетинг, поиск и изучение рынка.
Проектирование и разработка технических требований, разработка параметров продукции.
Материально-техническое снабжение.
Подготовка и разработка производственных процессов.
Производство.
Контроль, проведение испытаний и обследований.
Упаковка и хранение.
Реализация и распределение продукции.
Монтаж и эксплуатация.
Техническая помощь и обслуживание.
Утилизация после использования.
Перечисленные этапы описываются в литературе по менеджменту в виде "петли качества"
О
беспечение
качества
Таким образом, обеспечение качеством продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества»», чтобы продукция удовлетворяла требованиям к качеству.
Управление качеством включает принятие решений, чему предшествует контроль, учет, анализ.
II. Механизм управления качеством продукции показан на рисунке.