Защита растений от болезний Шкаликов 2010

мощности трактора посредством карданной передачи. Производи­ тельность насоса 120 л/мин.

Всасывающая магистраль состоит из всасывающего фильтра 12 и соединительных рукавов. Фильтр служит для очистки жидкости при ее подаче во всасывающую полость насоса и состоит из поли­ этиленового корпуса с входными и выходными патрубками, филь­ трующего элемента, крышек и клапанного устройства.

В нагнетательной магистрали помещены фильтр 16, регулятор давления 20, переключатель потока 18 и соединительные рукава. Фильтр 16 обеспечивает дополнительную очистку рабочей жидко­ сти. Он состоит из корпуса, крышки с входным и выходным пат­ рубками, фильтрующего элемента, завихрителя и грязесборника. Для очистки фильтра открывают вентиль грязесборника; осадок через сливной канал грязесборника по соединительному рукаву 10 поступает в бак. Рабочая жидкость от насоса 14 через фильтр 16 подается в регулятор давления и далее в зависимости от рабочего процесса на перемешивание или внесение.

На корпусе регулятора давления 20 помещена рукоятка управ­ ления потоком, предназначенная для подачи жидкости на распыливающую штангу или перемешивания при приготовлении рабо­ чих растворов в резервуаре. После окончания опрыскивания руко­ ятку переводят для слива жидкости в резервуар, обеспечивая тем самым отключение ее подачи к распылителям.

Давление рабочей жидкости в нагнетательной магистрали регу­ лируют при номинальном числе оборотов вала отбора мощности с помощью маховика 21. Для контроля давления предназначен ма­ нометр 19. Для уменьшения пульсации стрелки манометра между регулятором давления и манометром установлено демпферное ус­ тройство.

С помощью переключателя потока 18 можно изменять рабочую ширину захвата опрыскивателя. Он состоит из собранных в блок клапанных переключателей. Один переключатель по рукаву 23 по­ дает рабочую жидкость на гидромешалку, а остальные по рукавам 15 к распыливающей штанге.

Штанга предназначена для подачи пестицида на обрабатывае­ мый объект. Она состоит из металлических несущих элементов, механизма регулирования высоты обработки и механизма склады­ вания (раскладывания) секций штанги. К несущим элементам присоединены центральная 9, две промежуточные 8 и две крайние секции 4.

На несущих элементах секций закреплены коллекторы 5 с фор­ сунками. Рабочая жидкость к каждому коллектору подводится че­ рез тройник по магистральному рукаву 15. В местах перегиба кол­ лекторов при складывании штанги установлены гибкие компенса­ ционные соединительные рукава.

370

Рис. 19. Схема опрыскивателя Amazone:

/ — резервуар для промывочной воды; 2 — резервуар для пестицида; 3 — гидравлическая ме­ шалка; 4 — система переключения Vario; 5 — ротационное сопло для внутренней очистки ре­ зервуара; 6—моющее устройство для внешней очистки; 7— пульт управления; 8 — ступенча­ тый кран для мешалки; 9 — обратная магистраль; 10— насос; / / — секции штанги

Центральная секция соединена с рамой навески, перемещае­ мой вертикально расположенным гидроцилиндром, с помощью которого поднимают и опускают штангу.

Для складывания штанги в транспортное положение и раскла­ дывания в рабочее предназначены гидросистема и блочный меха­ низм, включающий звездочки 6 и тяги 7. Во время транспортиро­ вания крайние секции фиксируются стопором. После фиксации крайних секций вся штанга с помощью гидроцилиндра опускается на опоры рамы опрыскивателя.

В коллектор входит набор проходных и концевых форсунок (распыливающих головок), размешенных с определенным шагом и соединенных между собой рукавами. Каждая форсунка имеет отсечное устройство, индивидуальный фильтр и распылитель.

Аналогичную технологическую схему имеет штанговый опрыс­ киватель Amazone (рис. 19) производства Германии.

Опрыскиватель прицепной вентиляторный ОПВ-2000 (рис. 20)

предназначен для мало- и полнообъемного опрыскивания садов, ви­ ноградников, хмельников и лесных полос. Опрыскиватель состоит из резервуара 14, трехпоршневого насоса 18, пульта управления 2, жидкоструйного эжектора 21, всасывающей и напорной магистрали, фильтров 76и 17, вентиляторного распыливающего устройства и ме­ ханизмов привода, смонтированных на одноосном полуприцепе.

371

Рис. 20. Вентиляторный опрыскиватель ОПВ-2000:

1, 22, 25 —рукава; 2 —пульт управления; 3 —редукционный клапан; 4 —рукоятка регулятора давления; 5 — манометр; 6 — предохранительный клапан; 7— горловина; 8 —штанга; 9 —по­ плавок; 10—коллектор; / / — распылитель; 12—вентилятор; 13, 24—отсечные клапаны; 14— резервуар; 15—напорная магистраль; 16, 17—фильтры; 18—насос; 19, 20—краны; 21 — эжектор; 23 —гидроцилиндр

Резервуар вместимостью 2000 л снабжен указателем уровня с по­ плавком 9, заливной горловиной 7, закрытой крышкой с клапаном, и гидромешалкой. Пульт управления имеет редукционный 3 и отсеч­ ной 24 клапаны. Перемещение отсечного клапана осуществляет гид­ роцилиндр 23, включенный в гидросистему трактора. Давление в на­ порной магистрали зависит от степени сжатия пружины редукцион­ ного клапана, которую регулируют с помощью рукоятки 4.

Вентиляторное распыливающее устройство снабжено осевым вентилятором 12, цилиндрическим кожухом, кольцевым распре­ делительным каналом, по наружной кромке которого установлено два коллектора 10 с вихревыми или двусторонними центробежны­ ми распылителями 11. Коллекторы подключены к напорной маги­ страли 15. В кольцевом канале установлены направляющие лопат­ ки, при повороте которых изменяется конфигурация струи воз­ душного потока.

Насос и вентилятор приводятся в действие от ВОМ трактора через карданную передачу и двухступенчатый редуктор. Переклю­ чая передачи редуктора, изменяют частоту вращения лопастного колеса вентилятора (2200 или 2500 мин"1)-

Опрыскиватель может выполнять несколько операций: самозаправку резервуара водой; гидравлическое перемешивание содер­ жимого в резервуаре; настройку на рабочий режим без разлива

372

жидкости; опрыскивание; после окончания работы промывку сис­ тем собственным насосом.

Резервуар заправляют рабочей жидкостью заданной концент­ рации или водой с помощью подвозного заправочного агрегата че­ рез горловину 7. Для самозаправки в резервуар заливают два-три ведра воды, эжектор 21 опускают в емкость подвозчика, закрыва­ ют кран 19 и открывают кран 20, устанавливают максимальное давление, включают насос и перемещают клапан 24 влево. Рабочая жидкость от насоса поступает по рукаву 22 в эжектор, обеспечивая его непрерывную работу в режиме струйного насоса, и по рукаву 25 подается в резервуар.

Гидравлическое перемешивание осуществляют следующим об­ разом. Закрывают краны 19 и 20, смещают гидроцилиндром 23 влево клапан 24 и включают насос. Из резервуара жидкость посту­ пает в насос и сливается обратно в резервуар через клапан 6 и гид­ ромешалку.

Рабочий процесс: открывают кран 19 и закрывают кран 20, включают насос, перемещают клапан 24 в крайнее левое положе­ ние и начинают движение по обрабатываемому полю. Жидкость из резервуара, пройдя очистку в фильтрах 16 и 17, поступает в на­ сос, а из него под давлением в корпус пульта управления 2. Избы­ точная часть жидкости через клапан 6 и гидромешалку возвраща­ ется в резервуар и перемешивает его содержимое. Из пульта уп­ равления по напорной магистрали /5 жидкость поступает к клапа­ нам 13, отжимает их и проходит в коллекторы 10. Проходя через распылители 11, жидкость дробится на мелкие капли, которые захватывает воздушный поток, поступающий от вентилятора 12, и наносится на объект обработки.

При двустороннем опрыскивании машина обрабатывает четыре ряда виноградников, два ряда хмельников, два полуряда низкорос­ лых садов. При обработке высокорослых (до 8 м) садов распыливающее устройство оборудуют входящей в комплект машины улиткой. В этом случае машина обрабатывает один полуряд. Доза внесения жид­ кости зависит от рабочего давления, диаметра отверстий распылите­ лей, ширины захвата и скорости движения опрыскивателя.

Для обработки различных насаждений устанавливают соответ­ ствующий угол а наклона лопаток распределительного канала и ча­ стоту вращения п колеса вентилятора: на виноградниках а = 0... 15°, п = 2200 м ин '1; низкорослых хмельниках а = 15...45°, п = 2500 м ин '1;

500... 1000л/га, двусторонними центробежными 100...250л/га. Ра­ бочее давление до 1,2 МПа. Опрыскиватель агрегатируют с трак­ торами МТЗ-80, Т-70В и ДТ-75.

373

Подготовка тракторных опрыскивателей к работе. Норма внесе­ ния рабочей жидкости при опрыскивании зависит от рабочего давления, диаметра отверстий распылителей, их числа, рабочей скорости и ширины захвата опрыскивателя.

Качественное проведение опрыскивания определяется не­ сколькими взаимосвязанными факторами. К ним относятся: 1) правильная настройка опрыскивателей на заданный режим (ее влияние составляет примерно 30 %); 2) оптимизация сроков обра­ ботки (30 %); 3) обоснованный ассортимент пестицидов (30 %); 4) прочие факторы (10 %).

При нарушении технологии опрыскивания (неудовлетвори­ тельная организация работ, подготовки и регулировки опрыскива­ теля, неправильные подбор препаратов, установление норм их расхода и др.) резко снижается эффективность пестицидов.

Большое значение в качественном проведении обработок име­ ет подготовка опрыскивателя. Она заключается в проверке его комплектности, правильности сборки и настройке на требуемый режим работы.

Особое внимание обращают на исправность рабочих органов, приборов управления и контроля (регулятора давления, мано­ метра, уровнемера), насоса, мешалки, шлангов; чистоту бака, трубопроводов, фильтров и распылителей; прочность соедине­ ния трубопроводов и шлангов, горизонтальность и устойчивость положения штанги. Обнаруженные неисправности немедленно устраняют.

После проверки надежности всех креплений приступают к об­ катке машины. Для этого резервуар заполняют чистой водой и при снятых со штанги распылителях промывают систему опрыс­ кивателя, доводя с помощью регулятора давление в нагнетатель­ ной системе до 1,2 МПа. Промывку осуществляют до тех пор, пока не будет обеспечен выход чистой воды из отверстий коллек­ тора штанги. После этого в корпуса распылителей устанавливают откалиброванные наконечники определенного типа и диаметра в комплекте с индивидуальным отсекателем и фильтрами.

Обкатку заканчивают включением опрыскивателя на 5 мин для того, чтобы дополнительно убедиться в герметичности всех соеди­ нений и нормальной работе распылителей и других составных ча­ стей.

При обработке пропашных культур колеса трактора и опрыс­ кивателя (прицепного) устанавливают на колею, соответствую­ щую ширине междурядий, зерновых — ширине технологической колеи. Давление в шинах колес трактора и прицепного опрыски­ вателя должно быть 0,2 МПа.

Высоту штанги над поверхностью поля (от 400 до 1200 мм) ус­ танавливают в положение, при котором факелы распыла смежных

374

наконечников наполовину перекрывают друг друга. Положение штанги зависит от шага установки распылителей и угла факела распыла: чем больше шаг и меньше угол факела, тем выше должна быть расположена штанга.

Для настройки опрыскивателя на заданную норму расхода пес­ тицида вначале определяют минутный расход рабочей жидкости, л/мин,

где Q — норма расхода пестицида, л/га; В — ш ирина захвата штанги, м; v — рабо­ чая скорость опрыскивателя, км /ч.

Минутный расход не должен превышать 80 % подачи насоса. При выполнении расчетов важно правильно выбрать ширину

захвата В. Для штанговых опрыскивателей при сплошной обработ­ ке она равна ширине захвата штанги. Для подкормщиков-опрыс- кивателей, используемых с сеялками и культиваторами при сплошном или ленточном внесении пестицидов, рабочая ширина соответствует ширине захвата машины, с которой агрегатируют подкормщик.

У вентиляторных опрыскивателей величина В зависит от по­ годных условий и выполняемой операции. На посевах полевых культур она соответствует ширине обработанной полосы после пробных проходов агрегата. При обработке многолетних насажде­ ний ширина захвата, м,

В = Ьс,

где Ь — ш ирина междурядья, м; с — число обрабатываемых рядов за один проход.

Затем определяют минутный расход пестицида, л/мин, через один распылитель

где п — число распылителей.

По минутному расходу, пользуясь таблицей 11, имеющейся в инструкции к машине или справочниках, выбирают рабочее дав­ ление, тип и диаметр отверстия распылителей (каждому диаметру соответствует определенный цвет распылителя).

Одно из основных требований к опрыскиванию — равномер­ ность нанесения рабочего раствора на обрабатываемую поверх-

375

11. Расход рабочей жидкости через один распылитель, л/мин, в зависимости от рабочего давления, типа распылителя и диаметра отверстия

ность, поэтому важно правильно подобрать распылители. Они бы­ вают различных видов, каждый из которых имеет несколько типо­ размеров, отличающихся параметрами и материалом.

При внесении пестицидов и фунгицидов, а также баковой сме­ си их с раствором удобрений устанавливают центробежные (вих­ ревые) распылители с выходным отверстием различного диаметра. Форма факела распыла таких распылителей — полый конус с уг­ лом распыла 60...90°. Опрыскивание полевых культур с нормой расхода рабочей жидкости 75...150 л/га эффективно осуществлять распылителями с отверстиями диаметром 1,2 мм, с нормой расхо­ да свыше 150 л/га — диаметром 2 мм.

Для внесения гербицидов устанавливают щелевые распылите­ ли, которые образуют факел в виде веера. Наилучший распыл жидкости у щелевых распылителей достигается при давлении 0,2...0,4 МПа, когда форма веера представляет собой треугольник, верхний угол которого (угол распыла) составляет 90...120°. Корпу­ са распылителей в зависимости от диаметра выходного отверстия изготавливают из материалов разного цвета, что облегчает их под­ бор и установку на штангу.

Для сплошного внесения пестицидов и жидких минеральных удобрений, а также при крупнокапельном распыле используют дефлекторные распылители, которые являются разновидностью плоско-факельных распылителей. Они имеют больший (свыше 130°) угол распыла, что позволяет изменять количество распыли­ телей на штанге, то есть устанавливать их с разным шагом.

Кроме указанных одноструйных распылителей используют также многоструйные. Так, двусторонние распылители обеспечи­ вают малообъемное опрыскивание при обработке садов и виног­ радников, а плоскоструйные при перекрытии факелов распыла — высокую равномерность распределения жидкости на обрабатывае­ мом объекте.

Распылители закрепляют на штангу соплами (выходными от­ верстиями) вниз по вертикали. Причем щелевые распылители фиксируют так, чтобы угол между щелью сопла и продольной

376

осью штанги составлял 5... 10°. В этом случае факелы соседних на­ конечников не пересекаются, обеспечивая равномерное покрытие обрабатываемой площади.

Заправленный чистой водой опрыскиватель включают в рабо­ ту, редукционным клапаном по манометру устанавливают необхо­ димое рабочее давление и визуально проверяют качество факелов распыла жидкости. Они должны быть с равными углами у всех распылителей, сплошными (без отдельных струй), симметричны­ ми по отношению к вертикальной оси, проходящей через центр сопла. Распылители, у которых факелы распыла жидкости не со­ ответствуют указанным требованиям, заменяют. Изменением вы­ соты штанги над поверхностью поля добиваются ее правильного такого положения, при котором факелы распыла жидкости сосед­ них распылителей будут наполовину перекрывать друг друга.

Затем выборочно замеряют фактический расход жидкости не­ сколькими распылителями (по всей длине штанги). Для этого под распылители подставляют мерные емкости вместимостью по 1.5...2.0 л и собирают в них воду в течение нескольких минут. Раз­ делив собранный объем жидкости в литрах на время опыта, опре­ деляют фактический минутный расход жидкости через один рас­ пылитель. Контрольные пробы берут 3...5 раз. Среднее значение должно равняться расчетному (табличному) с отклонением ±5 %. Если фактический минутный расход не совпадает с табличным, то уменьшают или увеличивают давление и повторяют опыт до тех пор, пока не будет установлен требуемый минутный расход.

Если на штанге опрыскивателя уже установлены исправные распылители определенного типа, диаметра (цвета) с известным минутным расходом жидкости, то по таблице 11 определяют соот­ ветствующее минутному расходу рабочее давление в нагнетатель­ ной магистрали и рассчитывают требуемую скорость движения, км/ч,

600nq BQ ’

где л — число распылителей; q — минутный расход пестицида, л/га; В — ш ирина захвата маш ины , м; Q — норма расхода пестицида, л/га.

При несоответствии полученной скорости движения условиям работы минутный расход жидкости через распылители увеличива­ ют или уменьшают, изменяя рабочее давление в нагнетательной магистрали.

На обрабатываемом участке контролируют фактическую ско­ рость движения опрыскивающего агрегата. Для этого отмеряют 2...3 отрезка длиной по 100 м и определяют время прохождения

377

каждого отрезка агрегатом, движущимся с рабочей скоростью и включенным в работу опрыскивателем, резервуар которого напо­ ловину заполнен водой. Разделив пройденный путь на время, вы­ числяют скорость движения, которая не должна отличаться от за­ данной.

Фактический расход жидкости, л/га,

U fO

В1

где G — контрольная навеска (ф иксированное количество воды , залитой в резер ­ вуар), л; В — ш ирина захвата опрыскивателя, м; / — длина контрольного пути (от­ резка), м.

Если полученный расход жидкости на 1 га отличается от задан­ ного менее чем на 5 %, то можно приступать к обработке. В против­ ном случае необходимо откорректировать рабочее давление, обес­ печивающее нужный расход пестицида, и повторить проверку.

Технология опрыскивания. Рабочий раствор препарата готовят непосредственно перед опрыскиванием. Необходимую дозу раз­ бавляют небольшими порциями воды, тщательно перемешивают и постепенно, в несколько приемов раствор выливают через сетча­ тый фильтр в резервуар опрыскивателя, заполненный на одну треть водой. После этого резервуар дополняют чистой водой и включают мешалку для получения необходимой концентрации всего объема раствора.

Обработку посевов следует проводить по заранее составленно­ му графику, в котором должны быть учтены фазы развития куль­ турных растений и вредных объектов, количество и видовой со­ став сорняков на конкретном поле. В этот график необходимо своевременно вносить корректировки, связанные с изменением обстановки, особенно погоды.

Перед опрыскиванием посевов выбирают рациональный спо­ соб движения агрегата, отмечают поворотные полосы и определя­ ют места заправки. При длине поля более 600 м предпочтительны самоходные и прицепные штанговые опрыскиватели, оснащен­ ные баками повышенной вместимости (от 2000 до 3800 л). Это по­ зволяет повысить эффективность их использования за счет умень­ шения технологических простоев на заправку. При длине поля менее 600 м эффективны навесные, самоходные и монтируемые опрыскиватели. Основной способ движения, как правило, чел­ ночный. Ширину поворотной полосы устанавливают в зависимос­ ти от состава агрегата.

Обработку участка начинают с таким расчетом, чтобы обрабо­ танная площадь находилась по ветру от работающего агрегата.

378

Провешивают линию первого прохода и устанавливают рабочую скорость, выбранную в соответствии с заданной нормой расхода пестицида. Последующее опрыскивание проводят с этой же рабо­ чей скоростью. Во время поворота агрегата подачу рабочей жидко­ сти прекращают, для чего выключают ВО М.

Во время работы опрыскивателя регулярно проверяют по мано­ метру соответствие рабочего давления жидкости табличному и бесперебойность работы распылителей, контролируют уровень жидкости в баке.

Рабочий раствор приготавливают с использованием стационар­ ной заправочной станции СЗС-10 или агрегатов СТК-5, АПЖ-12, АСЯ-4, МЖТ-8, МЖТ-16 и других аналогичных технических средств, обеспечивающих хорошее перемешивание жидкости. Вода для приготовления рабочих растворов должна быть без меха­ нических примесей и не иметь повышенной минерализации, так как это приводит к нейтрализации пестицидов и ухудшению рабо­ ты распылителей.

Работу опрыскивателей организуют так, чтобы одной заправки бака хватило на четное число проходов агрегата. В этом случае заправку проводят на одном конце поля. При нечетном числе проходов опрыскиватель следует заправлять на двух концах поля. Перед заправкой и в процессе заправки рабочую жидкость необ­ ходимо тщательно перемешивать.

В целях недопущения огрехов, исключения повторных обрабо­ ток и повышения качества работы при опрыскивании культур сплошного способа посева колеса агрегата должны двигаться по технологической колее, пропашных культур — посередине соот­ ветствующих междурядий. При отсутствии технологической колеи можно пользоваться пенным маркером с помощью следоуказателя СВА-1 или навигационной спутниковой системой GPS.

Для обеспечения точного совмещения смежных проходов штанговых широкозахватных машин можно размечать проходы с помощью сигнальщиков. Находясь на противоположных концах поля, они отмеряют нужную ширину захвата опрыскивателя и ста­ вят сигнальные вешки. После прохода агрегата вешки переставля­ ют на ширину захвата нового прохода. При этом сигнальщики должны неукоснительно соблюдать меры безопасности.

Целесообразно обозначать вешками проходы опрыскивателя заранее, благодаря чему можно будет проводить опрыскивание без сигнальщиков.

Дневная производительность одного опрыскивателя, га/смену,

Р = 0,1 BvtK,

где В — ш ирина захвата опрыскивателя, м; v — рабочая скорость, км/ч; г— время смены , ч; А"— коэф ф ициент использования рабочего времени смены (0 ,4 ...0,6).

379