16. Опишите объемные дефекты и условия их образования.

Дефектами кристалла называют всякое нарушение трансляционной симметрии кристалла— идеальной периодичности кристаллической решётки. Различают несколько видов дефектов по размерности. А именно,бывают нульмерные (точечные),  одномерные  (линейные),  двумерные  (плоские) и  трёхмерные  (объемные) дефекты. Объемные дефекты представляют собой искажения решетки, вызванные наличием пор, трещин, раковин и других макронарушений непрерывности кристаллической решетки. Происхождение — нарушение режимов роста кристалла, распад пересыщенного твердого раствора, загрязнение образцов. В некоторых случаях (например, при дисперсионном твердении) объемные дефекты специально вводят в материал, для модификации его физических свойств. Объемные дефекты имеют относительно большие размеры, несоизмеримые с атомным диаметром, во всех трех измерениях. В случаеобъемных дефектов область кристалла с нарушенным периодическим расположением атомов имеет форму некоторого тела, например эллипсоида, все размеры которого соответствуют нескольким межатомным расстояниям. Как межузельные атомы, так и вакансии (т. е. узлы решетки, в которых отсутствуют атомы) являются термодинамически равновесными дефектами: при каждой температуре в кристаллическом теле имеется вполне определенное количество дефектов. Примеси в решетках имеются всегда, поскольку современные методы очистки кристаллов не позволяют еще получать кристаллы с содержанием примесных атомов менее 10й см-3. Если атом примеси замещает атом основного вещества в узле решетки, он называется примесью замещения. Если примесный атом внедряется в междоузлие, его называют примесью внедрения. Объемные дефекты кристаллической решетки включают трещины и поры. Наличие данных дефектов, уменьшая плотность металла, снижает его прочность. Кроме того, трещины являются сильными концентратора­ми напряжений, в десятки и более раз повышающими напря­жения создаваемые в металле рабочими нагрузками. По­следнее обстоятельство наиболее существенно влияет на прочность металла.

17. Укажите основные этапы технологии получения сварных заготовок.

Заготовки машиностроительного производства, имеющие форму и размеры близкие к форме деталей машин, получают методами обработки давлением, порошковой металлургии, литья и сварки. Для получения заготовок из стали и цветных металлов с деформированной макроструктурой применяют методы обработки давлением: ковку, объемную и листовую штамповку. Ковку применяют для изготовления заготовок в единичном производстве путем пластической деформации профилей или слитков. Заготовки, полученные объемной штамповкой, отличаются более высокой точностью размеров и качеством поверхностного слоя по сравнению с коваными поковками. Листовой штамповкой изготавливают самые разнообразные плоские и пространственные изделия минимальной массой (от долей граммов до десятков килограммов) с высокой точностью размеров и качеством поверхности. Методами порошковой металлургии получают заготовки, которые по размерам и форме близки к размерам и форме деталей, поэтому при изготовлении изделий требуется небольшой объем механической обработки. Методом литья получают заготовки практически любых размеров, как простой, так и очень сложной конфигурации. Сварные заготовки изготавливают различными видами сварки. Далее заготовки подвергают механической, электрофизической, электрохимической обработке с целью получения деталей с требуемыми параметрами качества. Затем cледует сборка деталей для изготовления машин с требуемыми эксплуатационными характеристиками.

18.Раскройте основные положения теории сплавов. Сплав – это вещество, получаемое в результате затвердевания жидкого расплава, состоящего из двух и более элементов, или спеканием порошков методом порошковой металлургии. Металлический сплав – это вещество, обладающее металлическими свойствами, полученное путем сплавления металла с металлом или металла с неметаллом.Согласно теории сплавов, сплавы делятся на:1Механические смеси 2 Твердые растворы (внедрения, замещения, вычитания)3 Химические соединения. При образовании сплавов в виде  м е х а н и ч е с к о й   с м е с и  атомы каждого компонента формируют свои кристаллические решетки и образуют смесь кристаллов двух или нескольких чистых компонентов. Свойства механических смесей – средние между свойствами элементов, которые их образуют. Т в е р д ы е   р а с т в о р ы   являются системами однородными, имеют кристаллическую решетку элемента растворителя, т. е. компонента, на основе которого формируется сплав, а атомы компонента растворимого или внедряются в решетку растворителя, или частично замещают его места. В первом случае образуется твердый раствор внедрения, а во втором – твердый раствор замещения. Х и м и ч е с к о е   с о е д и н е н и е – это однородная система, у которой кристаллическая решетка отличается от решеток формирующих ее компонентов.При образовании химического соединения соотношение атомов элементов его составляющих соответствует стехиометрическпропорции, В общем виде химическое соединение двух элементов можно обозначить простой формулой А_nВ_m.Химическое соединение имеет определенную температуру плавления. Его свойства (изменяющиеся скачкообразно) резко отличаются от свойств входящих в него элементов.В случае образования химического соединения только металлическими элементами образуется металлическая связь, а при образовании соединения металла с неметаллом – ионная.