
- •Муканов Михаил Андреевич проект цеха по производству полиэтиленовых пленок методом экструзии с последующими вытяжкой и раздувом рукава
- •Оглавление
- •Рассмотреть физико-химические процессы, происходящие в ходе экструзии;
- •Загрузка сырья
- •Зона питания
- •Зона плавления.
- •Зона дозирования
- •Течение расплава через формующую оснастку
- •Раздув, вытяжка и охлаждение заготовки-рукава
- •1.2 Конструктивные особенности используемого для экструзии полиэтиленовой пленки оборудования
- •1.3 Особенности перерабатываемого материала.
- •Рис 1.4 – Зависимость вязкости пэвд от скорости сдвига
- •1.4. Обзор методов получения пленки
- •Возможность получения пленок, имеющих «сбалансированные» показатели механических свойств в продольном и поперечном направлениях;
- •1.5Влияние параметров переработки на свойства пленки
- •Обеспечение одинаковой по всем участкам кольцевого зазора объемной скорости экструзии;
- •Постоянство вязкости расплава;
- •Обеспечение равномерной температуры потока расплава;
- •Постоянство раздувания горячей заготовки.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Требования к готовой продукции
- •2.2. Выбор материала
- •2.3 Выбор оборудования и формующей оснастки.
- •Краткое описание формующей линии
- •Гидравлическое сопротивление формующей головки должно обеспечивать оптимальную производительность экструдера и гомогенность расплава при его подготовке в экструдере.
- •2.4 Технологическая схема производственного процесса
- •Подготовка экструдера к запуску
- •2.5 Контроль производства и управленИеТехнологическим процессом
- •2.6 Контроль качества готовой продукции
- •2.7 Материальный баланс
- •3 Технологические расчеты
- •3.1 Расчет производительности экструдера.
- •3.2Расчет производительности головки экструдера
- •3.3 Нахождение рабочей точки экструдера
- •3.4 Энергетические рассчеты экструдера
- •3.5 Расчет вспомогательного оборудования
- •4 Экономические расчеты
- •4.1 Расчет проектной мощности предприятия
- •Производительности используемого оборудования;
- •4.1.2 Режим работы оборудования
- •4.1.3 Фонд времени работы оборудования
- •4.1.4 Количество оборудования
- •4.1.5 Расчет производственной мощности
- •4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
- •4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
- •4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
- •4.2.3 Расчет сметной стоимости строительства здания и амортизационных отчислений
- •4800 Склад сырья
- •4.2.4 Свободный сметно-финансовый расчет строительства проектируемого участка
- •4.3 Определение издержек на сырье, материалы, топливо, пар и электроэнергию для технологических целей
- •4.3.1 Годовая потребность в сырье, вспомогательных материалах и денежных затрат на их приобретение
- •4.3.2 Расчет потребности в электроэнергии
- •Двигательные цели;
- •Технологические цели;
- •4.3.3 Денежные затраты на электроэнергию для производственных нужд
- •4.3.4 Расход воды на производственные цели и сумма денежных затрат на воду
- •4.4 Расчет численности работников, фонда заработной платы, производительности труда
- •4.4.1 Баланс рабочего времени за календарный год
- •4.4.2 Расчет численности основных и вспомогательных рабочих по нормам обслуживания.
- •4.4.3 Расчет фонда заработной платы
- •4.5 Расчет производительности труда, фондовооруженности и энерговооруженности
- •4.5.1 Расчет производительности труда.
- •4.5.2 Расчет фондовооруженности
- •4.5.3 Расчет энерговооруженности
- •4.6 Расчет себестоимости продукции
- •4.6.2 Годовая сумма затрат на электроэнергию для освещения здания
- •4.6.3 Годовая сумма затрат на электроэнергию для вентиляции
- •4.6.4 Расход воды для питья, души и канализации
- •4.7 Смета цеховых расходов
- •4.8. Проектная калькуляция себестоимости.
- •4.9 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.1 Расчет собственных оборотных средств
- •4.9.2 Расчет оборотных средств на топливо
- •4.9.3 Расчет оборотных средств на готовую продукцию на складах.
- •4.10 Определение размера производственных фондов
- •4.11 Определение суммы прибыли и рентабельности
- •4.12 Определение рентабельности
- •4.13 Определение срока окупаемости
- •4.14 Основные технико-экономические показатели
- •4.15 Анализ безубыточности производства
- •4.15 Бизнес-план Резюме.
- •Требуемые инвестиции.
- •Производство.
- •5 Охрана труда
- •5.1.2 Определение категорий помещения по взрывопожарной и пожарной опасности
- •5.1.3 Пожарная безопасность
- •5.2 Санитарно-гигиеническая характеристика проектируемого объекта
- •5.2.1 Токсикологическая характеристика веществ
- •В случае аварии с выделением больших концентраций вредных веществ–фильтрующие гражданские противогазы гп-5 cдополнительными патронами дпг-1
- •В случае аварий местного характера – респираторы "Лепесток" и "Астра".
- •5.2.2 Микроклиматические условия
- •5.2.3 Отопление и вентиляция.
- •5.2.4 Освещение
- •Люминесцентные лампы общего назначения белого цвета типа лб-80 (сила тока 0,87а, напряжение 102±10,2в)
- •5.2.5 Шум и вибрация
- •5.3 Электробезопасность
- •Применение надежной изоляции, в том числе двойной.
- •Отсутствие или несвоевременное проведение ремонтно-профилактических работ. Может привести к разрушению оборудования с возможным травмированием рабочих и возникновением пожара. Выводы по разделу
- •6 Экологическая Безопасность
- •6.1 Промышленные выбросы в атмосферу
- •6.1.1 Расчет предельно допустимых выбросов
- •6.2 Промышленные сбросы
- •6.3 Твердые отходы
- •7.1 Оценка потенциальной опасности производства.
- •7.2 Анализ риска возникновения пожара
- •7.2.1 Место возникновения пожара и источники воспламенения
- •7.2.2 Динамика пожара
- •7.2.3 Токсические вещества, образующиеся при пожаре
- •7.3 Предупредительные мероприятия в режиме "повседневной деятельности" проводятся следующие мероприятия
- •Средств защиты:–гражданских противогазов гп-5 суниверсальнымизащитнымипатронамиПзу.
- •Средств пожаротушения–огнетушителей пенного типа охп-10, а также кошмы, изготовленные из негорючего материала - асбестовой ткани
- •Медицинских средств оказания первой помощи –пакетов перевязочных индивидуальных.
- •С введением режима "чрезвычайной ситуации" проводятся следующие мероприятия:
- •7.4 Защитные мероприятия
- •8 Патентный поиск
- •1. Патент № ru2205105."Экструдер для переработки термопластичных материалов"
- •2. Патент №ru 2214918 "Экструдер с винтовым каналом переменной глубины"
- •3. Патент № ru2007108508. "Экструзионная головка для производства раздувной рукавной пленки"
- •4. Патент №ru 2363581 "Устройство для охлаждения рукавной пленки"
- •Выводы.
- •Общие Выводы
4.2 Расчет капитальных затрат и амортизации
Капитальными вложениями называют затраты на создание новых, расширение, техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий, цехов.
4.2.1 Нормативы на транспортно-заготовительные расходы, монтаж, технологические трубопроводы и иные затраты по оборудованию
Капитальные затраты складываются из стоимости основного оборудования, стоимости земельного участка, материалов, необходимых для строительства производственных, складских и административных помещений, стоимости технологических трубопроводов и кабельных сетей, контрольно-измерительных приборов и автоматики, а также стоимости строительных и монтажных работ и стоимости транспортировки и хранения необходимых материалов.
В целях упрощения расчета ряд затрат вычисляется по укрупненным нормативам [21] в процентах. Эти затраты сведены в таблицу 4.2
Таблица 4.2 –Капитальные затраты
Наименование затрат |
Укрупненный норматив затрат в % к стоимости технологического оборудования. |
Транспортно-заготовительские и складские расходы |
5,7 |
Монтаж оборудования |
10 |
Технологические трубопроводы |
0,5 |
Контрольно-измерительные приборы и автоматика, включая их монтаж |
10 |
Внутризаводские кабельные сети (включая пусковую аппаратуру), монтаж электрооборудования |
3 |
Неучтенные работы |
10 |
Всего |
39,2 |
4.2.2 Расчет капитальных затрат и амортизационных отчислений на оборудование
Амортизация – процесс постепенного денежного возмещения частичной утраты стоимости основных фондов посредством переноса её величины на стоимость готовой продукции.
Для расчета амортизации мы будем использовать линейный способ, согласно которому ежегодные амортизационные отчисления могут быть рассчитаны по формуле (4.6)
,
где (4.6)
ФП – первоначальная стоимость основных фондов
НА– норма амортизации, в свою очередь рассчитываемая по уравнению (4.7)
,
где
Л – ликвидационная стоимость основных фондов,
tн – нормативный срок службы оборудования
Для основного оборудования нормативный срок службы составляет 10 лет, ликвидационная стоимость – 15% от первоначальной, таким образом, норма амортизации составит
Для вспомогательного оборудования срок службы 20 лет, ликвидационная стоимость – 15% от первоначальной, нома амортизации:
В качестве исходных данных для определения первоначальной стоимости основных фондов возьмем прайс-лист ООО "Вм-Техника"[31]
Результаты расчета приведены в таблице 4.3.
Таблица 4.3 –Капитальные затраты и амортизационные отчисления на оборудование
Наименование оборудования |
Количество, штук |
Оптовая цена оборудования, руб. |
Стоимость оборудования по оптовым ценам, руб. |
Укрупненный норматив затрат от стоимости оборудования, % |
Стоимость заготовительно-монтажных работ, руб. |
Полная стоимость оборудования, руб. |
Амортизационные отчисления | ||||||||
годовая норма, % |
сумма, руб. | ||||||||||||||
Основное оборудование | |||||||||||||||
Экструдер D=45 |
4 |
409000 |
1636000 |
39,2 |
641312 |
2277312 |
8,5 |
193571,52 | |||||||
Головка хромированная ПЭВД |
4 |
103000 |
412000 |
39,2 |
161504 |
573504 |
8,5 |
48747,84 | |||||||
Механизм вытяжки |
4 |
121000 |
484000 |
39,2 |
189728 |
673728 |
8,5 |
57266,88 | |||||||
Система воздухообдува рукава |
4 |
125000 |
500000 |
39,2 |
196000 |
696000 |
8,5 |
59160 | |||||||
Однопозиционный намотчик |
4 |
143000 |
572000 |
39,2 |
224224 |
796224 |
8,5 |
67679,04 | |||||||
Итого |
4 |
901000 |
3604000 |
|
1412768 |
5016768 |
8,5 |
426425,28 | |||||||
Вспомогательное оборудование | |||||||||||||||
Устройство измерения количества наматываемой пленки |
4 |
7500 |
30000 |
39,2 |
11760 |
41760 |
4,3 |
1795,68 | |||||||
Устройство контроля ширины рукава |
4 |
9600 |
38400 |
39,2 |
15052,8 |
53452,8 |
4,3 |
2298,47 | |||||||
Фальцующее устройство |
4 |
15500 |
62000 |
39,2 |
24304 |
86304 |
4,3 |
3711,07 | |||||||
Нож термосклеивающий |
4 |
38900 |
155600 |
39,2 |
60995,2 |
216595,2 |
4,3 |
9313,59 | |||||||
Устройство тензометрического контроля натяжения для одного роля |
4 |
38500 |
154000 |
39,2 |
60368 |
214368 |
4,3 |
9217,82 | |||||||
Боковой нож |
4 |
4700 |
18800 |
39,2 |
7369,6 |
26169,6 |
4,3 |
1125,29 | |||||||
Продольный нож |
4 |
1400 |
5600 |
39,2 |
2195,2 |
7795,2 |
4,3 |
335,19 | |||||||
Металлоуловитель магнитный |
4 |
25000 |
100000 |
39,2 |
39200 |
139200 |
4,3 |
5985,6 | |||||||
Напольный смеситель |
1 |
11475 |
11475 |
39,2 |
4498,2 |
15973,2 |
4,3 |
686,85 | |||||||
Устройство подогрева гранул |
4 |
16800 |
67200 |
39,2 |
26342,4 |
93542,4 |
4,3 |
4022,32 | |||||||
Итого |
|
169375 |
643075 |
|
252085 |
895160,4 |
|
38491,90 | |||||||
Неучтенное оборудование (10% от стоимости вспомогательного оборудования) |
16937,5 |
64307,5 |
39,2 |
25208,5 |
89516,04 |
4,3 |
3849,19 | ||||||||
Всего |
|
1087313 |
4311383 |
|
1690062 |
6001444 |
|
468766,37 |