- •Дніпропетровський національний університет імені Олеся Гончара
- •М. Дніпропетровськ
- •1. Загальні положення щодо проектування машинобудівних заводів та цехів
- •1.1. Основні задачі проектування
- •1.2. Завдання на проектування.
- •1.3. Вихідні дані для проектування
- •1.4. Стадії проектування та вибір майданчику для будівництва.
- •1.5. Технологічна схема виробництва і генеральний план заводу.
- •1.6. Склад машинобудівного заводу.
- •1.7. Вантажообіг і вантажопотоки.
- •2. Проектування машинобудівних цехів
- •2.1. Класифікація цехів машинобудівного виробництва.
- •2.2. Виробнича програма цеху.
- •2.3. Визначення типу виробництва
- •Уточнення типу виробництва за значенням коефіцієнту закріплення операцій
- •2.4. Форми організації виробництва на заводі
- •2.5.2. Доцільність використання обладнання з числовим програмним управлінням. Гнучкі виробничі системи
- •2.6. Режими роботи і фонди часу роботи обладнання і робітників
- •2.7. Технічне нормування
- •2.7.2. Вихідні дані та послідовність технічного нормування.
- •1,6 К 3,5.
- •1,3 К1,6.
- •2.8. Склад цеху машинобудівного виробництва.
- •2.9. Обладнання, робочі місця та інвентар цехів
- •2.9.1. Визначення кількості виробничого обладнання
- •2.9.3.Розрахунок коефіцієнта завантаження.
- •2.9.4. Визначення кількості допоміжного обладнання.
- •2.9.5. Визначення кількості підйомно-транспортного обладнання
- •2.10. Склад працівників цеху.
- •2.11. Визначення кількості виробничих робітників.
- •2.12. Визначення кількості робочих місць у цеху
- •3. Компонування промислових будівель та розміщення обладнання на наявних площах
- •3.1. Елементи будівельної частини промислових будівель
- •3.2. Вимоги до промислових будівель
- •3.3. Класифікація промислових будівель
- •3.4. Основні елементи промислових будівель
- •Покрівлі з рулонних матеріалів
- •3.5. Основні конструктивні рішення промислових будівель машинобудівних підприємств
- •3.6. Планування цеху, дільниці, відділення
- •3.7. Вимоги до розміщення обладнання. Організація робочих місць.
- •3.8. Проектування адміністративно-господарських та побутових приміщень цеху
- •3.9. Визначення площі цеху
- •3.10. Визначення довжини, ширини і висоти прогонів
- •Вихідні дані:
- •Обсяг курсового проекту (розрахункової роботи):
- •Зміст проекту:
2.7. Технічне нормування
2.7.1. Складові частини технічних норм часу.
Технічне нормування встановлює технічно обґрунтовану норму витрати виробничих ресурсів (робочого часу, енергії, сировини, матеріалів, інструментів та тому подібне).
Нормою часу називають регламентований час виконання будь якого об’єму робіт у визначених виробничих умовах одним або декількома робочими (одиницями обладнання).
У структурі норми часу можуть бути присутні такі складові частини:
to – час технологічного процесу, який витрачається на зміну і (або) послідуюче визначення становища предмету праці (основний час);
tдоп – час технологічного процесу, який витрачається на виконання прийомів, необхідних для забезпечення зміни і послідуюче визначення стану предмету праці (допоміжний час);
tобс – час який витрачається виконавцем на підтримку засобів технологічного оснащення та робочого місця у працездатному становище (час на обслуговування).
Буває tобстехн – це час на зміну інструменту, регулювання та налагодження обладнання; tобсорг – це час на огляд випробування, змащування, обладнання, прибирання робочого місця.
tобс = tобстехн + tобсорг.
Tвідп – час відпочинку робітників, зайнятих виконанням технологічного процесу.
В технічному нормуванні розрізняють два види норм:
норми трудоємністі;
норми верстатоемності.
Під трудоємністю (Тр) розуміють час, який витрачається виробничим робітником, на виготовлення одиниці продукції. Розмірність має вигляд (люд.-год.)шт. або (люд.-хвил.)шт.
Під верстатоемністю (Ст) розуміють час, який витрачається обладнанням для виготовлення одиниці продукції. Розмірність має вигляд (верст.-год.)шт. або (верст.-хвил.)шт. Замість верстатів можуть вказуватися інші види обладнання (преси, печі, стенди).
2.7.2. Вихідні дані та послідовність технічного нормування.
Вихідні дані для технічного нормування це:
Зміст окремих операцій технологічного процесу;
Необхідні типи обладнання та інструментів;
Розраховані або обрані режими обробки (складання).
Послідовність нормування:
Розрахунок або встановлення (to)j по кожному із переходів ТП (встановлюється згідно обраних режимів роботи обладнання).
По змісту кожного із переходів встановлюється об’єм допоміжних робіт (tдоп)j із урахуванням можливих та доцільних сполучень і перекривань.
По нормативам, у залежності від змісту операцій і обладнання встановлюються ( tобс )j= (tобстехн + tобсорг)j .
Визначається норма штучного часу (tшт)j = (tо + tдоп + tобс + tвідп )j
У скороченому виді таке порівняння для розрахунку має наступний вигляд
(tшт)j = (tо + tдоп )j (1+ (++)/100 )j (tо + tдоп )j = (tоп)j .
Тут – відсоток від часу (tоп)j, який вказує час технічного обслуговування робочого місця;
– відсоток від (tоп)j, який вказує час організаційного обслуговування;
– відсоток від (tоп)j, який вказує час на відпочинок та окремі потреби робочого.
Значення , , – обирають за нормативами для конкретних верстатів та виробництва.
В курсовому та дипломному проектуванні можна прийняти (+) =(2-4)%,= 4%.
В структурі (tшт)j (tо)j залежить тільки від обраних параметрів режиму обробки (складання) та параметрів (розміри, точність) виробів, які виготовляються, (tдоп)j сильно залежить від типу виробництва.
Коли уявити, що (tшт)j = к(tо)j , то для одиничного та дрібносерійного виробництва