МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ ТЕОРИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ
.pdfОборудование, приборы и материалы
Плавильная печь, формовочная смесь, опоки, модельная оснастка, хромель-алюмелевые термопары, автоматический потенциометр, плавильный и формовочный инструмент, специальная одежда, защитные очки.
Порядок проведения работы
1.Ознакомиться с настоящим описанием, оборудованием, приборами и инструкцией по технике безопасности.
2.Расплавить алюминиевый сплав и перегреть его до темпера-
туры 750 – 800 °С.
3.Приготовить формовочную смесь.
4.Изготовить литейную форму по имеющейся модели (плоской или цилиндрической).
5.Установить в форму пять термопар на расстояния 2, 5, 10, 15 и 35 мм от поверхности соприкосновения формы с отливкой. Соединить термопары с потенциометром.
6.Залить формы при температуре, заданной преподавателем.
7.После заливки установить в жидкий металл еще одну термопару, соединенную с потенциометром, которая будет показывать кривую охлаждения заливаемого сплава.
8.С помощью автоматического потенциометра записать температурыпризатвердевании через каждые5 сдотемпературы 400 – 450 °С.
9.Полученные на диаграммной ленте показания от всех шести термопар перенести на миллиметровую бумагу и построить график зависимости изменения температуры в системе «отливка – форма» от времени Т = f(τ), где Т – температура, °С; τ – время, с.
10.На этом же листе миллиметровой бумаги построить температурное поле формы, перейдя в координаты Т = f(Х), где Т – температура, °С; Х – глубина прогрева формы (расстояние от поверхности отливки до термопар), мм.
11.Подсчетом клеточек на миллиметровой бумаге определить площади S и S1 над кривой и под кривой соответственно.
12.Рассчитать теплофизические коэффициенты. В случае плоской отливки расчет проводят по формулам (1) – (4).
Вслучае цилиндрической отливки – по формулам (5) – (7).
13.Составить отчет.
51
Содержание отчета
1.Наименование работы.
2.Цель работы.
3.Краткие теоретические положения.
4.Описание методики проведения эксперимента и перечень используемого оборудования и приборов.
5.Эскиз формы с термопарами.
6.Графики зависимости изменения температуры в системе «отливка – форма» от времени Т = f(τ) и температурного поля формы, выполненные на миллиметровой бумаге,
7.Расчет теплофизических параметров формовочной смеси.
8.Основные выводы по работе.
Контрольные вопросы
1.Назовите основные теплофизические характеристики формовочной и стержневой смеси.
2.Как располагаются термопары при проведении данной работы?
3.Как получить температурное поле формы?
4.Каким образом определяется показатель степени параболы n ?
5.В чем заключается метод последовательных приближений при определениитеплофизическихсвойствформовочнойистержневойсмеси?
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В представленном цикле лабораторных работ студенты на практике ознакомились с теоретическими основами литейной технологии: изучили важнейшие литейные свойства сплавов, а также теплофизические свойства формовочных смесей, подробно разобрались с вопросами формирования остаточных напряжений в отливках и газового режима литейной формы, характером распределения температур в системе «отливка – форма» и его влиянием на скорость затвердевания и структуру отливок. Таким образом, они освоили практическую часть курса «Теория литейных процессов» – базового курса специальности 150104 – «Литейное производство чёрных и цветных металлов», являющимся основой для изучения других важнейших дисциплин, таких как «Технология литейного производства», «Производство отливок из чугуна и стали», «Производство отливок из цветных сплавов» и др.
52
ПРИЛОЖЕНИЕ
Таблица П.1
Химический состав и свойства некоторых цветных металлов и сплавов
Марка |
|
Химический состав, % (вес) |
|
|
|
|
|
|||||
сплава |
|
основные компоненты |
|
|
σв, |
δ, |
НВ |
ε, |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
МПа |
|
|
|
|
Mg |
Si |
Mn |
Сu |
Al |
|
Zn |
Fe |
% |
|
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АК12 |
- |
10-13 |
- |
- |
ост. |
|
- |
- |
147- |
4 |
55 |
0,8-1,0 |
(АЛ 2) |
|
|
|
|
|
|
|
|
157 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АК9ч |
0,17- |
8-10,5 |
0,25- |
- |
ост. |
|
- |
- |
157- |
3 |
|
0,8-1,1 |
|
65 |
|||||||||||
(АЛ4) |
0,3 |
|
0,5 |
|
|
|
|
|
265 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
АК7ч |
0,2- 0,4 |
6-8 |
- |
- |
ост. |
|
- |
- |
157- |
3- |
50 |
1,25 |
(АЛ 9) |
|
|
|
|
|
|
|
|
226 |
4 |
|
|
МЛ5 |
ост. |
- |
0,15- |
- |
7,5- |
|
0,2 |
- |
147- |
2 |
50 |
1,2- |
|
|
|
0,5 |
|
9,0 |
|
|
|
226 |
|
|
1,3 |
БрА9Мц |
- |
- |
1,5- |
ост. |
8,0- |
|
- |
- |
392 |
20 |
80 |
- |
2Л |
|
|
2,5 |
|
9,5 |
|
|
|
|
|
|
|
ЛЦЗОАЗ |
- |
- |
- |
66- |
2,0- |
|
ост. |
- |
|
12- |
80- |
- |
|
|
|
|
68 |
3,0 |
|
|
|
392 |
|
|
|
ЛЦ23А6Ж |
- |
- |
1,5- |
64- |
4,0- |
ост. |
2,0- |
705 |
7 |
165 |
- |
|
З Мц2 |
|
|
3,0 |
68 |
7,0 |
|
|
|
|
|
|
|
ЛЦ16К4 |
- |
3,0- |
- |
78- |
- |
|
ост. |
- |
|
15 |
|
- |
|
|
4,5 |
|
81 |
|
|
|
|
343 |
|
110 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
53
Таблица П.2
Теплофизические свойства металлов и сплавов в жидком состоянии
Материал |
Тлик,·К |
L, |
с, |
ρ, |
λ |
а·105, |
|
|
кДж/кг |
Дж/(кг-К) |
кг/м3 |
1 |
м2/с |
|
|
Вт/(м·К) |
||||
|
|
|
|
|
|
|
Железо |
1808 |
272 |
695 |
7860 |
29,0 |
6,1 |
|
|
|
|
|
|
|
Серый чугун |
1573 |
258 |
753 |
7200 |
37,2 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистая |
|
|
|
|
|
|
сталь |
1773 |
268 |
690 |
7500 |
29,5 |
5,6 |
|
|
|
|
|
|
|
Медь |
1356 |
214 |
440 |
8920 |
320 |
4,3 |
|
|
|
|
|
|
|
Латунь |
1320 |
221 |
390 |
8600 |
195 |
3,6 |
|
|
|
|
|
|
|
Бронза |
1260 |
257 |
420 |
8800 |
64 |
1,7 |
|
|
|
|
|
|
|
Цинк |
692 |
105 |
419 |
7140 |
102 |
3,4 |
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
933 |
390 |
1090 |
2700 |
262 |
8,3 |
|
|
|
|
|
|
|
АК12 (АЛ2) |
864 |
160 |
1085 |
2500 |
104 |
4,7 |
|
|
|
|
|
|
|
АК9ч(АЛ4) |
867 |
172 |
1077 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
АК7ч(АЛ9) |
880 |
281 |
1085 |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
54
Таблица П.3
Теплофизические свойства металлов и сплавов в твёрдом состоянии
|
|
С, |
ρ, |
λ, |
а ·105, |
bф ·104, |
Материал |
Тсол, К |
Дж/(кг·К) |
кг/м3 |
Вт/(м·К) |
м2 /с |
Вт·с1/2/ |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
(м2 ·ºС) |
Железо |
1808 |
922 |
6900 |
23,3 |
3,68 |
4,18 |
|
|
|
|
|
|
|
Серый чугун |
1423 |
840 |
6950 |
16,7 |
2,7 |
1,33 |
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистая |
|
|
|
|
|
|
сталь |
1723 |
840 |
7000 |
23,3 |
3,9 |
1,23 |
|
|
|
|
|
|
|
Медь |
1356 |
545 |
8300 |
290 |
4,0 |
3,7 |
|
|
|
|
|
|
|
Латунь |
1305 |
410 |
8000 |
101 |
2,1 |
2,66 |
Бронза |
1100 |
500 |
8100 |
42 |
2,0 |
1,54 |
|
|
|
|
|
|
|
Цинк |
692 |
502 |
6700 |
58 |
1,83 |
1,74 |
|
|
|
|
|
|
|
Алюминий |
933 |
1290 |
2380 |
105 |
4,0 |
2,72 |
АК12 (АЛ2) |
850 |
1286 |
2200 |
83 |
3,4 |
2,0 |
|
|
|
|
|
|
|
АК9ч(АЛ4) |
840 |
1274 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
АК7ч(АЛ9) |
843 |
1282 |
- |
- |
- |
- |
|
|
|
|
|
|
|
55
Таблица П.4
Теплофизические свойства формовочных и стержневых смесей
|
Наименование |
ρ, |
С, |
λ, |
bф, |
а, |
Номер |
смеси |
кг/м3 |
Дж/(кг·К) |
Вт/(м·К) |
Вт·с1/2/ |
10 -7, м2/с |
смеси |
|
|
|
|
(м2·К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Песчано- |
|
|
|
|
|
|
глинистая |
1650 |
1090 |
1,03 |
1430 |
5,56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамичес- |
|
|
|
|
|
|
кая (75 % |
|
|
|
|
|
2 |
маршалита, |
1530 |
1416 |
1,12 |
1561 |
5,14 |
|
25 % кварц. |
|
|
|
|
|
|
песка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамичес- |
|
|
|
|
|
|
кая (72 % |
|
|
|
|
|
3 |
маршалита, |
|
|
|
|
|
|
24 % кварц. |
1270 |
1825 |
0,81 |
1376 |
3,4 |
|
песка, 4 % |
|
|
|
|
|
|
асбеста) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамичес- |
|
|
|
|
|
|
кая (83 % |
|
|
|
|
|
4 |
циркона, |
2300 |
1442 |
0,88 1 |
1700 |
2,7 |
|
17 % кварц. |
|
|
|
|
|
|
песка) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
56
Окончание табл. П.4
|
Наименование |
ρ, |
С, |
λ, |
bф, |
а, |
Номер |
смеси |
кг/м3 |
Дж/(кг·К) |
Вт/(м·К) |
Вт·с1/2/ |
10 -7, м2/с |
смеси |
|
|
|
|
(м2·К) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Керамичес- |
|
|
|
|
|
|
кая (50 % |
|
|
|
|
|
5 |
циркона, |
|
|
|
|
|
|
50 % |
2280 |
3120 |
1,35 |
1859 |
5,27 |
|
электроко- |
|
|
|
|
|
|
рунда) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
ХТС на кв. |
|
|
|
|
|
|
песке |
1600 |
- |
- |
1250 |
6,93 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ЖСС (95 % |
|
|
|
|
|
|
кв. песка, |
|
|
|
|
|
7 |
5 % ферро- |
1550 |
- |
0,8 |
1390 |
4,32 |
|
хромового |
|
|
|
|
|
|
шлака) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Хромомаг- |
|
|
|
|
|
|
незитовая |
|
|
|
|
|
8 |
жидкосте- |
2700 |
1980 |
2,56 |
3500 |
4,78 |
|
кольная (6 % |
|
|
|
|
|
|
жидкого |
|
|
|
|
|
|
стекла) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
57
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Чистяков, В. В. Теория заполнения форм расплавом / В. В. Чистяков [и др.]; под общ. ред. В. В. Чистякова. – М.: Машино-
строение, 1995. – 191 с. – ISBN 5-217-02735-5.
2.Гуляев, Б. Б. Теория литейных процессов: учеб. пособие / Б. Б. Гуляев. – Л.: Машиностроение, 1976. – 216 с.
3.Трухов, А. П. Литейные сплавы и плавка: учебник для студентов высш. учеб. заведений / А.П.Трухов, А.И.Маляров. – М.:
Академия», 2004. – 336 с. – ISBN 5-7695-1276-8.
4.Пикунов, М. В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок: учеб. пособие для вузов / М. В. Пикунов. – М.:
МИСиС, 2005. – 416 с. – ISBN 5-87623-141-Х.
5.Михайлов, А. М. Литейное производство: учебник для металлург. спец. вузов / А. М. Михайлов, Б. В. Бауман, Б. Н. Блатов. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение , 1987. – 256 с.
6.Пикунов, Н. В. Теория литейных процессов (сборник задач): учеб. пособие для практ. занятий студентов спец. 1104. В 2 ч. Ч.1. –
М.: МИСиС, 1996. – 325 с.
7.Теория литейных процессов: метод. указания к лаб. работам для студентов спец. 110400 / сост. М. И. Рощин, А. Н. Грачев. Н. Нов-
город: НГТУ, 2001. – 38 с.
58
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
Введение....................................................................................................... |
3 |
Техника безопасности ................................................................................. |
4 |
Лабораторная работа№1. Исследование линейной усадки отливок .... |
6 |
Лабораторная работа№2. Исследование влиянияматериала формы |
|
и температуры заливки на величину и характер распределения |
|
усадочных раковин в отливках................................................................. |
12 |
Лабораторная работа № 3. Определение величины остаточных |
|
напряжений в отливках ............................................................................ |
17 |
Лабораторная работа № 4. Газовый режим литейной формы ......... |
21 |
Лабораторная работа № 5. Определение теплоаккумулирующей |
|
способности формовочной смеси............................................................. |
24 |
Лабораторная работа№6. Исследование влияниятеплофизических |
|
свойств формовочных материалов на характер распределения |
|
температур в системе «отливка – форма» ............................................... |
27 |
Лабораторная работа № 7. Влияние теплофизических свойств |
|
формовочных материалов на скорость затвердевания отливки ............ |
32 |
Лабораторная работа № 8. Исследование влияния температуры |
|
заливки и состава литейных сплавов на жидкотекучесть по |
|
ГОСТ 16438-70 и формозаполняемость................................................... |
36 |
Лабораторная работа № 9. Влияние скорости охлаждения на |
|
структуру отливок ..................................................................................... |
44 |
Лабораторная работа № 10 Определение теплофизических свойств |
|
формовочной и стержневой смеси........................................................... |
47 |
Заключение................................................................................................. |
52 |
Приложение................................................................................................ |
53 |
Библиографический список...................................................................... |
58 |
59
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К ЛАБОРАТОРНЫМ РАБОТАМ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
«ТЕОРИЯ ЛИТЕЙНЫХ ПРОЦЕССОВ»
Составитель Шаршин Владимир Николаевич
Ответственный за выпуск – зав. кафедрой профессор В.А. Кечин
Подписано в печать 25.06.09.
Формат 60х84/16. Усл. печ. л. 3,49. Тираж 150 экз. Заказ
Издательство Владимирского государственного университета.
600000, Владимир, ул. Горького, 87.
60