9. Производственная мощность

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования и площадей.

Исходные данные для расчета производственной мощности:

• номенклатура продукции (n);

• объем производства каждого вида продукции (N);

• трудоемкость изготовления единицы каждого вида продукции (tj);

• количество установленного оборудования каждого вида (Q.);

• эффективный фонд времени работы оборудования (Ф_э);

• проектируемый ввод или сокращение оборудования;

• меры по балансированию производственной мощности.

Производственная мощность измеряется:

• в натуральных показателях (штуках, тоннах)

• в стоимостном выражении (объем продукции, стоимость услуг)

В производственном менеджменте различают следующие показатели:

• производственная мощность входная — на начало планового периода (М_в);

• производственная мощность выходная — на конец планового периода (М_к);

• производственная мощность средняя за период (например, год) (М_ср):

где М_к — прирост или убыль производственной мощности в k-ом месяце года;

• производственная мощность проектная — максимально возможная мощность организации при идеальных условиях организации труда и управления (М_п);

• производственная мощность ожидаемая (планируемая) — закладываемая в плановые расчеты с учетом ожидаемых условий работы (М_о);

При изготовлении одного вида продукции:

При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять по условным комплектам деталей: ,

где с использованием коэффициента мощности

t_ij – трудоемкость 1-го изделия на j-и группе оборудования.

,

где F_э – эффективный фонд времени оборудования; S – количество единиц оборудования j-й группы; N_i – объем производства i-го изделия; t_ij – трудоемкость изготовления 1-го изделия на j-й группе оборудования;

• коэффициент использования производственной мощности (К_ми):

где – планируемый (фактический) объем производства.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Производственное планирование – это непрерывный процесс установления или уточнения и конкретизации производственных целей развития всей организации и ее структурных подразделений, определения средств их достижения, сроков и последовательности реализации, определение потребности и распределение ресурсов.

Производственный план содержит указания: кому, какую задачу и в какое время решать, какие ресурсы нужно выделить на решение каждой задачи.

ОПЕРАТИВНОГО ПЛАНИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Оперативного планирования производства - это разработка производственных заданий по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени, непрерывный контроль и регулирования для осуществления принятой производственной программы и достижения целей деятельности организации.

В процессе оперативного планирования устанавливаются:

• На каких рабочих местах, участках, в каких цехах,

• В каких объемах,

• В какие сроки,

• В какой очередности должны выполняться те или иные операции по изготовлению деталей, сборке узлов и изделий согласно производственной программе.

По охвату производственного процесса в пространстве оперативное планирование может быть:

• Межцеховым;

• Внутрицеховым.

Существует 2 стадии операционного планирования производства:

• 1 оперативно-календарное планирование

• 2 диспетчирование

Цель и задачи оперативного планирования производства

Цель – это выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и затрат

Основные задачи:

1. Обеспечение выполнения производственной программы

2. Минимизация времени ожидания покупателя

3. Минимизации длительности производственного цикла

4. Обеспечение минимальных уровней запасов

5. Эффективное использование площадей; оборудования и персонала

Систем оперативного планирования производства – это совокупность методов и техники плановой работы, определяемые:

• степенью централизации плановых расчетов;

• характером принятых планово-учетных единиц;

• периодом планирования;

• составом и порядком оформления и движения плановой и учетной документации.

По степени централизации различают следующие системы:

Степень централизации определяет распределение всего объема плановой работы по уровням принятия решений.

• централизованные

• децентрализованные

Планово-учетная единица – это принятая в организации для целей планирования учетная единица работ.

Важнейшая характеристика системы оперативного планирования – состав планово-учетных единиц.

Календарно-плановые нормативы – это инструменты взаимной увязки календарных планов, согласования работы взаимосвязанных рабочих мест, участков и цехов, а также обеспечения эффективного использования оборудования и персонала:

• размеры партий деталей и узлов;

• ритмы деталей и узлов и их партий;

• длительность производственных циклов;

• опережения запуска и выпуска деталей и узлов и их партий;

• размеры запасов.

Различают два концептуальных подхода к организации оперативного планирования производства:

• выталкивающие системы;

• вытягивающие системы.

17