2. Погрешности, связанные с настройкой инструмента (фрезы) , относительно приспособления

4.2.1 Фрезу необходимо располагать точно относительно опорных элементов (цилиндрического пальца). При этом определяется погрешность расположения рабочих поверхностей установа относительно опоры _п.н. , и погрешность настройки _н. , которая связана с погрешностью расположения фрезы относительно установа. Для этого на сборочном чертеже приспособления проставляются контрольные параметры, которые должны ориентировать фрезу.

4.2.2 При определении положения рабочей поверхности ( по глубине) паза установа при настройке фрезы по щуп толщиной 3 мм по ГОСТ 8925-68. Рабочие поверхности установа ориентируются относительно оси и буртика цилиндрического пальца.

Размер от рабочих поверхностей установа до поверхности опоры в виде буртика цилиндрического пальца указаны на сборочном чертеже с принятыми предельными отклонениями.

Погрешности контрольных параметров – размеров от рабочих поверхностей установа до опор приняты в зависимости от погрешностей размеров выдержить при обработке ( даны в разделе 2.1)

Согласно вышеизложенного определяются погрешности расположения рабочих поверхностей установа относительно опор:

- в направлении размера 42 мм _п.н.1= 0,32 мм

- в направлении размера 45 мм _п.н.2= 0,42 мм

- в направлении размера 25 мм _п.н.3= 0,26 мм

- в направлении размера 8 мм _п.н.4= 0,1 мм

Погрешность настройки фрезы относительно установа:

_н.2= _щ+ _у.ф.

где _щ. = 0,006 мм - погрешность изготовления щупа, _у.ф. = 0,01 мм – погрешность настройки фрезы по установу с использованием щупов, принятое условно, так как эта погрешность зависит от человеческого фактора – квалификации рабочего, осуществляющего настройку.

_н.1= 0,006 + 0,01 = 0,016 мм

5. Делительное устройство.

5.1.1 Для обработки трех кулачков, равнорасположенных относительно друг друга в приспособлении предусматривается делительное устройство, позволяющее без снятия заготовки повернуть ее на требуемый угол. При этом уменьшается время на переустановку и следовательно повышается производительность.

5.2 Погрешность деления

_дел. = +₁++₀

где – погрешность, связанная с зазором между пальцем фиксатора диаметром 10g7(_-0,018^-0,009) мм и гнездом делительного элемента диаметром 10H7(^+0.015) мм

= 0,33 мм

₁ – зазор между направляющей частью пальца фиксатора диаметром 18H7(^+0,015) мм и его втулкой диаметром 18g7(_-0.018^-0.009) мм

₁ = 0,033 мм

–эксцентриситет втулок по ГОСТу = 0,01 мм

₀ – погрешность расположения гнезд в делительном элементе (позиционный допуск).

₀ = 0,01 мм.

Подставляя полученные значения в формулу получим:

_дел. = 0,033 + 0,033 + 0,01 + 0,01 = 0,086 мм

6. Установка приспособления на станок

   1. Способ установки

Предлагаемое приспособление предполагается установить на горизонтально-фрезерном станке модели 6М82Г.

Согласно характеристике станка (см. п. 2.2) приспособление должно контактировать со столом, на котором имеются три Т-образных паза шириной 18Н8 и расстоянием между пазами 70 мм.

Учитывая разработанную компоновку, корпус приспособления небольшой по габаритам в плане и невысокий. Поэтому для уменьшения погрешности по плоскости нижней поверхности корпуса, целесообразно выполнить небольшую выемку, совмещенную с пазами под направляющие шпонки. Этим обеспечивается технологичность конструкции выемки и пазов под щпонки.

Для точной ориентировки приспособления применены две призматические шпонки, обеспечивающие меньший разворот приспособления за счет зазора между пазом стола и шпонками.

Для крепления приспособления к столу станка в корпусе выполняются проушины, как наиболее удобные в использовании. По известной ширине пазов стола станка и силе резания, стремящейся оторвать приспособление от стола станка, определено ,что необходимы 2 болта (см. расчет п. 8.2). Соответственно достаточно выполнить в корпусе две проушины. Выполнять эти проушины следует вдоль обрабатываемого паза (поближе к силам резания) – см. сборочный чертеж. Но из-за габаритов корпуса, по причине возникновения вибраций в процессе обработки, предлагается выполнение еще двух проушин, т. е. крепление приспособления к столу станка четырьмя болтами, расположенными симметрично обрабатываемого паза.