- •«Затверджено»
- •Д.М.Н., професор _______________ в. П. Неспрядько
- •Методичні вказівки
- •Виховна ціль:
- •Міждисциплінарна інтеграція.
- •Зміст теми заняття:
- •Гіпсовка воскової репродукції протеза у кювету .
- •План та організаційна структура заняття.
- •VII. Матеріали методичного забезпечення заняття
- •VIII. Література.
- •Тестові завдання до теми: «Лабораторні етапи виготовлення повних знімних протезів»
- •1 Варіант
- •Тестові завдання до теми: «Лабораторні етапи виготовлення повних знімних протезів»
- •2 Варіант
- •Тестові завдання до теми: «Лабораторні етапи виготовлення повних знімних протезів»
- •3 Варіант
- •Тестові завдання до теми: «Лабораторні етапи виготовлення повних знімних протезів»
- •4 Варіант
- •Тестові завдання до теми: «Лабораторні етапи виготовлення повних знімних протезів»
- •5 Варіант
Зміст теми заняття:
Розглянути медико-технічні вимоги до матеріалів , що застосовуються при виготовленні протезів , в особливості до пластмас :
Достатня міцність , що надає цільність протезу , та необхідна еластичність , що виключає деформацію під жувальним навантаженням .
Високу витривалість на вигин .
Високу стійкість до удару .
Невелика щільність та достатня теплопровідність .
Достатня міцність та низька стираємість .
Індиферентність до дії слини та різноманітної їжі .
Стійкість в кольорі на дію навколишнього середовища ( повітря , сонячна радіація та інш. ).
Нешкідливість до тканин порожнини рота .
Відсутність властивостей до сорбції елементів їжі та мікрофлори .
Базисні матеріали мають також :
1.Міцно з’єднуватись з фарфором , металами , пластмасою .
Бути рентгеноконтрастними .
Легко піддаватись ремонту .
Бути технологічними ( легко перероблюватись в виріб високої точності ) .
Добре імітувати натуральний колір ясен та зубів .
Не викликати неприємного смаку та запаху .
Легко дезінфікуватись .
Класифікація пластмас :
Пластичні маси - матеріали , основою яких є полімери які в період формування виробу знаходяться в в’язотекучому чи еластичному стані, а при експлуатації в склоподібному чи кристалоподібному стані . В залежності від характеру процесів , що протікають при формуванні виробу , пластмаси ділять на термопласти (термопластичні ) , та реактопласти (термореактивні ).
До реактопластів відносять матеріали , переробка котрих в виріб супроводжується хімічними реакціями утворення трьохмірного полімеру - затвердженням. При цьому пластик втрачає властивість розм’якшуватись при повторному нагріванні .
При формуванні виробів із термопластів не наступає затвердження, не протікають хімічні реакції і матеріали не втрачають властивості при повторному нагріванні розм’якшуватись. Таким чином реактопласти – необратимі , а термопласти - обратимі матеріали .
Термопластами являються поліметилметакрилат, полістірол, поліпропілен , поліетилен та інш., термореактивні - амінопласти, фенопласт та інш.
Пластмаси можуть бути однофазними ( гомогенними ) чи багатофазними (гетерогенними композиційними Норакрил-100 ) матеріалами .
По типу зв’язуючого полімеру пластмаси класифікують на чотири класи :
на основі полімірезаційних полімерів ( акрилопласти , вініпласти , стіропласти та інш)
на основі поліконденсаційних полімерів ( фенопласти, амінопласти, сіліпласти та інш)
на основі модифікованих природних полімерів ( целлопласти, протеінопласти та інш)
на основі природних та нафтових асфальтів ( бітумінопласти )
В.В. Коршак запропонував по хімічному сrладу та структурі молекул розділити полімери на два класи :
Карбоцепні з’єднаня ( побудовані тільки з вуглецевих атомів : поліметилметакрілат , поліетилен , полістірол та інш. )
Гетероцепні полімери ( в основі яких не менше 2-х різних атомів в елементарному з’єднанні : поліформальдегід та інш. )
Інгредієнгти полімерних матеріалів :
1 . Наповнювачі ( 70-80%) - впливають на різні властивості полімерів : твердість , міцність , теплопровідність , усадку , стійкість до дії агресивного середовища та інш. По походженню їх ділять на мінеральні та органічні , по структурі - на порошкоподібні та волокнисті .
2 .Пластифікатори - застосовують для збільшення пластичності та збільшення інтервалу високоеластичного стану полімерних матеріалів . Крім того, вони полегшують диспергування в полімері сипучих інгредієнтів, регулюють клейкість полімерної композиції , знижують їх в’язкість та температуру формування .
3. Стабілізатори застосовують для захисту полімерів від старіння . Стабілізатори знижують швидкість хімічних процесів які відповідають за старіння полімера (антиозонати - інгібітори озонного старіння , світлостабілізатори - інгібітори фотоокислювальної деструкції , антиоксиданти - інгібітори термоокислювальної деструкції та інш. )
4. Барвники застосовують для одержання забарвлених полімерних матеріалів . Забарвлення стоматологічних матеріалів проводиться з метою добути добрий естетичний ефект ( імітації твердих та м’яких тканин). Базисні матеріали забарвлюють з метою імітації кольору ясен та піднебіння . Штучні зуби мають по кольору відповідати власним . Для забарвлення полімерних матеріалів застосовують органічні барвники та пігменти .
5 . Зшиваючі агенти вводять в полімери з метою створення та певній стадії переробки поперечних зв’язків між макромолекулами, завдяки їм, матеріали стають міцнішими та більш вигідними в експлуатаційних відношеннях . Зшивагенти діляться на вулканізуючі ( для каучуків ), та відтвержувачі (для пластиків ) .
6 . Антимікробні агенти - добавки , що перешкоджають розмноженню мікроорганізмів в полімерних матеріалах .
Спосіб утворення полімерів .
Синтез полімерів здійснюється за допомогою реакції полімеризації та поліконденсації . Тому розрізняють полімеризаційні та поліконденсаційні полімери. Полімеризацією називається процес отримання високомолекулярних мас , при якому макромолекула утворюється шляхом приєднання одного чи декількох низькомолекулярних речовин ( мономерів). Прикладами мономерів може бути метилметакрилат СН2=С(СН2) . СООСН3 , вінілхлорид СН2=СНСІ , етилен СН2=СН2 ,
стірол СН2=СН . С6Н5 .
По кількості приймаючих в полімеризації мономерів виділяють - гомополімеризацію (один полімер ) та сополімеризацію ( два і більше ) . В залежності від природи активного центра та від механізму росту ланцюга виділяють радикальну та іонну полімеризацію. Синтез поліметилметакрилата для стоматологічних матеріалів проводять застосовуючи радикальну полімеризацію .
Процес полімеризації складається з декількох етапів : ініціювання полімеризації, росту полімерного ланцюга , обриву ланцюга , передачі ланцюга .
На полімеризаційний процес впливають слідуючи фактори : температура , тиск , концентрація ініціатора та мономера , також на реакцію впливають активатори , інгібітори , регулятори та розтворювачі .
Класифікація пластмас для базисів протезів.
1. Пластмаси для базисів .
Пластмаси для м’яких базисних підкладок
Пластмаси для перебазування та починки знімних протезів
Конструкційні пластмаси - самотвердіючі матеріали , що використовуються для виготовлення ортодонтичних апаратів та в щелепно-лицевій ортопедії .
