Опыты с тарелкой и колоколом

1. Раздувание резинового шара в разрежённом воздухе под колоколом насоса.

2. Опыты с бароскопом.

3. Выбрасывание пробки из колбы в разрежённом воздухе под колоколом насоса и др.

Магдебургские тарелки. Назначение и устройство прибора

Магдебургские тарелки (или полушария) служат для демонстрации силы атмосферного давления.

Прибор состоит из двух разъёмных полых чугунных тарелок А и В (рис. 1) с хорошо пришлифованными краями (рантами - В). Пришлифовка сделана так, что при разрежении воздуха внутри тарелок до 30 мм ртутного столба, просачивание воздуха должно быть минимальным - давление не должно повышаться более чем на 5 мм в течение 15 минут.

Обе тарелки снабжены прочными ручками. Одна из тарелок (рис. 2) имеет вывинчивающуюся ручку, канал и кран Д с ниппелем Е для соединения с воздушным насосом.

Работа с прибором

Перед демонстрацией прибора края тарелок смазывают техническим вазелином. Тарелки плотно слаживают вместе, открывают кран и соединяют ниппель Е резиновой трубкой с ручным воздушным насосом, насосом Комовского или водоструйным. Разредив воздух во внутренней полости тарелок, запирают кран и снимают резиновую трубку с ниппеля.

После этого прибор подвешивают за одну из ручек на прочном штативе, а другую нагружают гирями или дают возможность тянуть за ручку тарелок самим учащимся.

Открыв кран, демонстрируют, как тарелки, не сдерживаемые атмосферным давлением, легко разнимаются.

Сравнительно не трудно бывает разнять тарелки при недостаточном разрежении воздуха или плохой при шлифовке краёв тарелок, недостаточной смазке, или при наличии выбоин и царапин на пришлифованных поверхностях.

При демонстрации опыта с магдебургскими тарелками нельзя допускать, чтобы тарелка с грузом, оторвавшись от другой, падала на стол или на пол, так как при этом могут быть испорчены пришлифованные края тарелок. Чтобы избежать этого, следует связать ручки тарелок прочным шнуром так, чтобы тарелки удерживались в разъёмном состоянии.

Прибор следует беречь от ржавчины.

Гидравлический пресс. Назначение и устройство

Прибор предназначен для изучения устройства и работы гидравлического пресса и демонстрации физических опытов, требующих значительное давление. Гидравлический пресс (рис. 1) состоит из следующих основных частей: 1) Насоса нагнетательного 14, представляющего собой прямоугольный параллелепипед размером 20x80x120 мм, изготовленный из прозрачного органического стекла.

В насосе при помощи резьбовых соединений укреплены плунжер, предохранительный клапан, манометр, вентиль, сальник, заглушка всасывающая и сливная труба.

В связи с тем, что панель прозрачна, все маслопроводные каналы, плунжер и клапаны отчётливо видны.

Насос смонтирован при помощи винта на крышке масляного бачка. В насосе имеются:

• Поршень (плунжер) 1 насоса, который приводится в действие рукояткой 2 на оси 3. В малом цилиндре 4 под плунжером находится всасывающий клапан 16, представляющий собой стальной шарик диаметром 8 мм. Масло поступает в насос через канал 5, оканчивающийся всасывающей трубкой 6, нижний конец которой опущен в бачок 17 с маслом. Нагнетательный клапан 8 насоса расположен в соседнем вертикальном канале под предохранительным клапаном 9. Нагнетательный клапан так же представляет собой стальной шарик диаметром 8 мм. Как всасывающий, так и нагнетательный клапаны лежат в притёртых гнёздах маслопровода и прижимаются к сёдлам под влиянием давления масла и спиральных пружин.

• Предохранительный клапан 9 (рис. 1), состоящий из стального шарика (рис. 2), прижимаемого к седлу спиральной пружиной. Клапан, пружина и винт, регулирующий силу давления пружины на клапан, смонтированы в цилиндрическом корпусе, изготовленном из прозрачного органического стекла. Клапан отрегулирован на максимальное давление по установленному манометру от 25 до 50 кГ см. При давлении, большем допустимого, клапан поднимается, сжимая пружину, и масло выходит из маслопровода, в связи с чем давление в системе понижается.

• Манометр 10с циферблатом.

• Выпускной клапан 11 в виде стального шарика диаметром 3,5 мм, прижимаемого к седлу стержнем вентиля 12. При открытии вентиля шарик под давлением масла отходит от седла и масло через канал 13 входит в трубку, опущенную в бачок.

2) Бачок для масла 17. Ёмкость бачка 0,3 литра. Бачок закрыт крышкой 18, на которой укреплён нагнетательный насос 14. В крышке имеется отверстие 19 для наливания масла.

3) Трубки-маслопровода 20, по которой масло из насоса поднимается в большой цилиндр.

4) Большого цилиндра 21, изготовленного из прозрачного

органического стекла. В большом цилиндре находится поршень 22, имеющий вверху плитку 28. Поршень плотно подгоняется к цилиндру при помощи прокладки-манжета 24. Над поршнем на двух прочных стальных колонках 25 укреплена верхняя неподвижная плита 26, в которой имеется два отверстия для установки приспособления, употребляемого при разрыве стального стержня. На колонках нанесены риски, показывающее предельно допустимое понятия поршня.

5) Подставки 27, на которой смонтированы все части гидравлического пресса.

6) Приспособления для разрыва стального стержня (рис. 3), представляющего собой плиту с двумя расположенными перпендикулярно к ней стержнями-упорами. Уплотнение в плунжере, трубке маслопроводе и вентиле достигается при помощи сальников. Сальник представляет собой цилиндрическую выемку несколько большего диаметра, чем уплотняемый стержень или трубка. На дно сальника кладётся набивка из просаленного асбестового шнура или шпагата. Сальник завёртывается гайкой, при этом набивка придавливается к уплотняемому стержню и закрывает малейшие щели, препятствуя проникновению масла наружу из системы.