10. Технологические показатели процесса

1. Выход () ацетальдегида по данному С₂Н₂:

=G_факт/G_теор

G_факт=8271,58

G_теор-?

6860-х

26-100

х=6860*100/26=26344,62

26344,62*0,95=25027,39

25027,39-х

100-44

х=25027,39*44/100=11012,05

G_теор=11012,05

=8271,58/11012,05=0,75=75%

2. Расходные коэффициенты по С₂Н₂:

К_теор=М(С₂Н₂)/М(СН₃СНО)=26/44=0,59

К_практ=m(С₂Н₂)/m(СН₃СНО)=6860/8271,58=0,83

3) Расходные коэффициенты по н-С₄Н₉ОН:

К_теор=М(н-С₄Н₉ОН)/М(СН₃СНО)=74/44=1,68

К_практ=m(н-С₄Н₉ОН)/m(СН₃СНО)=17027,28/8271,58=2,06

12. Предложения по снижению себестоимости целевого продукта

Себестоимостью продукции называется сумма всех затрат предприятия в денежном выражении, связанных с изготовлением и реализацией единицы массы (объема) производимой им продукции. Себестоимость является важнейшим экономическим показателем рентабельности производства. Структура себестоимости включает в себя:

1) сырье и основные материалы –57%;

2) вспомогательные материалы –6,6%;

3) топливо – 1,6%;

4) энергия –8,1%;

5) заработная плата и страховка – 11,9%;

6) амортизация оборудования – 11%;

7) прочие расходы – 3,8%.

Различают фабрично-заводскую и полную себестоимость промышленной продукции. Затраты, связанные с производством продукции и оказанием услуг называют фабрично-заводской себестоимостью. В состав полной себестоимости помимо этих затрат, включают внепроизводственные затраты – на реализацию продукции, подготовку кадров, опытные работы и т.д.

Общие затраты по предприятию на производство валовой и товарной продукции определяются составлением специального планового документа – сметы затрат на производство. Себестоимость единицы продукции рассчитывается составлением калькуляции себестоимости по технологическим процессам, установкам и объектам подсобно-вспомогательного хозяйства.

Себестоимость единицы продукции определяется на основе постатейной классификации затрат целевого назначения в калькуляции. Статьи, в отличие от элементов затрат, носят комплексный характер.

В зависимости от способа отнесения на себестоимость продукции все затраты делятся на прямые и косвенные.

Прямые – это затраты, которые непосредственно можно отнести на себестоимость продукции того или иного вида – амортизации, энергетические затраты и т.д.

Косвенные затраты – это затраты, которые относятся на несколько видов продукции – цеховые, накладные затараты т.п.

Изыскание путей снижения себестоимости продукции является основной из задач экономики.

Снизить себестоимость производимого ацетальдегида можно:

1) увеличением мощности агрегата или цеха в целом – увеличение мощности агрегата снижает себестоимость продукции на 13%;

2) использованием более дешевого сырья – снижает себестоимость на 5-6%;

3) стимулированием производительности труда основных производственных рабочих – снижение снижает себестоимость на 0,5-1%;

4) использованием альтернативных источников энергии и топлива, например тепло установки и т.п. – снижает себестоимость на 1%;

5) наибольшее снижение себестоимости можно улучшением использования сырья: за счет лучшего подбора и подготовки сырья;

6) основа снижения себестоимости продукции – технический прогресс.

Из таблицы следует, что себестоимость ацетальдегида производимого из этилена, почти вдвое ниже себестоимости продукта, получаемого гидратацией ацетилена. При этом наиболее экономичным является производство ацетальдегида из этилена одностадийным методом. Поэтому, основной тенденцией развития производства ацетальдегида является переход его с ацетиленового на этиленовое сырье.

Технико-экономические показатели	Окисление этилена		Гидратация ацетилена
	Двухстадийный процесс	Одностадийный процесс	В жидкой фазе	В паровой фазе
Единичная мощность агрегата Удельные капитальные затраты Производительность труда РК по сырью РК по энергии Себестоимость ацетальдегида	100 100 100 100 100 100	267 50 178 100 38 82	6868 45 58 251 78 293	50-22 72-203 80 272 414 286-320