14.Основные пути повышения технологичности конструкции сборочных единиц.

Анализ каждого показателя позволит определить направление его улучшения для повышения технологичности изделия. При повышении технологичности конструкции прибора надо следить за тем, чтобы улучшение характеристик одних критериев (например, отражающих изготовление детали) не сопровождалось ухудшением других (отражающих условия сборки). Эффективность улучшения технологичности конструкции определяется достигнутым уменьшением трудоемкости прибора и его себестоимости.

В качестве основы построения показателей технологичности конструкции приборов по требованиям сборки могут быть рекомендованы следующие показатели:

а) характер схемы сборочного состава. По расчлененности следует различать схемы с преобладанием последовательно и параллельно собираемых элементов. Во втором случае обеспечивается более широкий фронт сборочных работ, независимость сборочных элементов один от другого, длительность цикла сборки и меньший промежуточный брак;

б) виды материалов, из которых изготовлены детали сборочных соединений;

в) характер сборочных соединений. Классифицировать приборы можно как по преобладающему характеру сборочных соединений, так и по каждому виду соединений;

г) точность соединений. Следует рассмотреть точность диаметральных размеров подвижных и неподвижных соединений, линейных, угловых и прочих размеров (соосности, перпендикулярности и др.);

д) метод обеспечения точности замыкающего звена размерной цепи;

е) физическая взаимозаменяемость. Следует исследовать наличие в приборе сборочных элементов, требующих соблюдения определенных, физических параметров по их видам – магнитных свойств, сопротивления, емкости, индуктивности, электроизоляционных свойств, герметичности, теплостойкости, плотности и др.; выявления удельного веса регулировочных работ, связанных с колебаниями физических параметров, в трудоемкости всей сборки; определения видов установок для регулирования;

ж) степень унифицированности элементов конструкции, влияющих на трудоемкость сборки;

з) разнообразие видов сборочных работ (по трудоемкости). Следует определить удельную трудоемкость основных видов сборочных работ – механических и электромонтажных;

и) доля трудоемкости сборочных работ и трудоемкости производства данного прибора или сборочного элемента;

к) возможная степень дифференциации процесса сборки. Ее рекомендуют определять с точки зрения однородности работ по специальностям или по квалификации сборщиков, по степени различия в трудоемкости сборки различных сборочных элементов, с точки зрения возможности контроля объекта сборки как законченного элемента работы, по отношению среднего времени операции к ожидаемому (заданному) ритму выпуска;

л) возможность механизации и автоматизации сборочного процесса. При этом можно выделить следующие группы приборов и их сборочных элементов: сравнительно простые универсальные устройства, специальные устройства средней сложности, сложные специальные устройства.