3. Последовательность расчета привода с одноступенчатым редуктором

3.1. Выбор электродвигателя. Определение основных кинематических и энергетических параметров редуктора

3.1.1. Определение КПД привода

3.1.2. Определение требуемой мощности привода

3.1.3. Определение требуемой мощности и частоты вращения вала электродвигателя

3.1.4. Выбор электродвигателя

3.1.5. Определение передаточного числа редуктора

3.1.6. Определение частот вращения и крутящих моментов на валах редуктора

3.2. Расчет закрытой передачи

3.2.1. Проектировочный расчет закрытой передачи

3.2.2. Проверка зубьев колес на выносливость по контактным напряжениям

3.2.3. Проверка зубьев шестерни и колеса на выносливость по напряжениям изгиба

3.3. Расчет шестерни открытой передачи

3.3.1. Проектировочный расчет шестерни открытой передачи

3.3.2. Проверка зубьев шестерни на выносливость по напряжениям изгиба

3.4. Расчет валов. Подбор подшипников

3.4.1. Проектный (предварительный) расчет валов

3.4.2. Конструирование формы валов

3.4.3. Подбор подшипников

3.5. Расчет элементов редуктора

3.5.1. Расчет крепежных изделий, элементов корпуса редуктора

3.5.2. Определение конструктивных размеров зубчатых колес

3.5.3. Подбор шпонок

3.5.4. Эскизная компоновка валов

3.6. Проверочный (уточненный) расчет валов

3.6.1. Выбор расчетной схемы валов. Определение опорных реакций, построение эпюр изгибающих и крутящих моментов

3.7. Проверочный расчет подшипников

3.8. Проверочный расчет шпонок

3.9. Смазка редуктора

3.9.1. Выбор сорта смазки, определение объема масляной ванны, назначение способа контроля уровня смазки зубчатых колес

3.9.2. Выбор способа и типа смазки подшипников

В процессе расчета эскизный проект редуктора рекомендуется выполнять на миллиметровой бумаге необходимого формата в масштабе 1:1.

4. Порядок расчета зубчатых передач

4.1. Порядок расчета цилиндрической прямозубой передачи

Проектировочный расчет закрытой передачи

4.1.1. Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемого контактного напряжения

4.1.2. Определение межосевого расстояния а_W из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев

4.1.3. Назначение модуля передачи

4.1.4. Определение чисел зубьев шестерни и колеса

4.1.5. Уточнение передаточного числа

4.1.6. Определение основных геометрических размеров шестерни и колеса, уточнение а_W

Проверка зубьев на выносливость по контактным напряжениям

4.1.7. Определение коэффициентов концентрации K_H и динамичности K_HV нагрузки

4.1.8. Определение расчетных контактных напряжений

4.1.9. Сопоставление расчетного и допускаемого напряжений

Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба

4.1.10. Определение усилий в зацеплении

4.1.11. Определение допускаемого изгибного напряжения

4.1.12. Определение коэффициентов концентрации K_F и динамичности K_FV нагрузки

4.1.13. Определение расчетных напряжений изгиба

4.1.14. Сопоставление расчетных и допускаемых напряжений

Расчет шестерни открытой передачи

4.1.15. Выбор материала шестерни и определение допускаемого изгибного напряжения

4.1.16. Определение модуля передачи

4.1.17. Определение основных размеров шестерни

4.1.18. Проверка зубьев на изгибную прочность

4.2. Порядок расчета цилиндрической косозубой передачи

Проектировочный расчет закрытой передачи

4.2.1. Выбор материала колес и определение допускаемого контактного напряжения

4.2.2. Определение межосевого расстояния

4.2.3. Назначение нормального модуля передачи.

4.2.4. Назначение угла наклона зубьев (в пределах 8…20⁰)

4.2.5. Определение чисел зубьев колеса и шестерни

4.2.6. Уточнение передаточного числа

4.2.7. Уточнение угла наклона зубьев

4.2.8. Определение основных геометрических размеров колес

Проверка зубьев на выносливость по контактным напряжениям

4.2.9. Определение коэффициентов концентрации K_H и динамичности K_HV нагрузки

4.2.10. Определение расчетных контактных напряжений

4.2.11. Сопоставление расчетного и допускаемого напряжений

Проверка зубьев на изгибную прочность

4.2.12. Определение усилий в зацеплении

4.2.13. Определение допускаемого напряжения изгиба

4.2.14. Определение коэффициентов концентрации K_F и динамичности K_FV нагрузки

4.2.15. Определение расчетных напряжений изгиба и сопоставление их с допускаемыми значениями

4.3. Порядок расчета шевронных передач

Проектировочный расчет передачи

4.3.1. Выбор материала колес и определение допускаемых напряжений

4.3.2. Определение межосевого расстояния с округлением до стандартного значения по ряду Ra 40

4.3.3. Определение модуля зацепления с округлением до стандартного

4.3.4. Определение числа зубьев колес

4.3.5. Уточнение угла наклона зубьев и передаточного числа

4.3.6. Определение геометрических размеров колес

Проверочный расчет передачи

4.3.7. Определение коэффициента распределения нагрузки между зубьями K_H и коэффициентов нагрузки K_H, K_F, K_HV, K_FV

4.3.8. Проверка зубьев на выносливость по контактным напряжениям

4.3.9. Проверка зубьев на выносливость при изгибе

4.4. Порядок расчета зубчатых передач с коническими прямозубыми колесами

Проектировочный расчет передачи

Расчет закрытой конической передачи

4.4.1. Выбор материала зубчатых колес и определение допускаемых контактных и изгибных напряжений

4.4.2. Определение диаметра внешней делительной окружности колеса d_e2.

4.4.3. Определение числа зубьев шестерни и колеса (для цементированных конических передач при d_e2 ≤ 120 мм числа зубьев шестерни ориентировочно можно принять равными I8…25 при u = 2,5; 16…18 при u ≈ 4 и 15…16 при u = 6). Для передач с термоулучшенными колесами значения можно увеличить на 10...20 % (против указанных величин)

4.4.4. Уточнение передаточного числа

4.4.5. Определение основных геометрических параметров зубчатого колеса и шестерни (рекомендуется оформлять в виде таблицы)

Проверка зубьев на выносливость по контактным напряжениям

4.4.6. Определение окружной скорости колес

4.4.7. Определение коэффициентов концентрации и динамичности нагрузки и

4.4.8. Определение расчетных контактных напряжений

4.4.9. Сопоставление расчетного и допускаемого напряжений

Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба

4.4.10. Определение эквивалентного числа зубьев, коэффициентов, учитывающих форму зуба для шестерни и колеса – ,и,

4.4.11. Определение коэффициентов концентрации и динамичности нагрузки и

4.4.12. Определение расчетных напряжений изгиба

4.4.13. Сопоставление расчетных и допускаемых напряжений

Расчет шестерни открытой конической передачи

4.4.14. Выбор материала и определение допускаемого напряжения изгиба шестерни

4.4.15. Определение среднего модуля из условия выносливости зубьев по напряжениям изгиба

4.4.16. Определение внешнего окружного модуля

4.4.17. Расчет основных геометрических параметров шестерни (рекомендуется результаты расчета свести в таблицу)

Проверка зубьев шестерни на выносливость по напряжениям изгиба

4.4.18. Определение ишестерни

4.4.19. Определение коэффициентов и

4.4.20. Определение расчетных напряжений изгиба

4.4.21. Сопоставление расчетных и допускаемых напряжений