
- •1. Цели и задачи стандартизации. Нормативная база стандартизации рф.
- •2.Ряды предпочтительных чисел. Основные, дополнительные и выборочные ряды.
- •4.Государственная система стандартизации в рф. Нормативная база.
- •6.Категории стандартов.
- •3.Параметрические и размерные ряды машин и приборов.
- •5.Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов.
- •7.Виды стандартов.
- •8.Основные положения методики разработки и внедрения и пересмотра стандартов.
- •10.Основные методы стандартизации.
- •12.Работы, выполняемые при стандартизации: Систематизация, кодирование, классификация. Унификация, типизация и агрегатирование машин.
- •13. Государственная система стандартизации в рф. Основные цели и задачи Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.
- •9.Основные формы стандартизации.
- •11.Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо.
- •14.Законодательные и нормативные основы стандартизации рф. Основные положения Федерального закона «о техническом регулировании» по стандартизации.
- •20. Роль стандартизации в организации производства, в обеспечении качества продукции конкурентоспособности на мировом и внутреннем рынке.
- •15.Технические регламенты: цели принятия, содержание и применение.
- •21. Основные положения национальной системы стандартизации рф.
- •16.Виды технических регламентов. Государственный контроль (надзор) за соблюдением технических регламентов.
- •22.Ответственность изготовителей (исполнителей, продавцов) за несоответствие продукции и процессов требованиям технических регламентов.
- •17.Системы и комплексы национальных стандартов.
- •18. Международная стандартизация. Международная организация по стандартизации исо. Международные стандарты исо/мэк.
- •19. Системы менеджмента качества на основе международных стандартов исо серии 9000.
- •Содержание
- •24.Статистические и вероятностные методы, экономико-математическое моделирование и прогнозирование развития объектов стандартизации.
- •25. Пассивная и активная стандартизация.
- •26. Региональная система стандартизации стран Европейского Союза (ес).
- •27. Статус международных стандартов, порядок и формы их применения.
- •28. Методика выбора и установления параметрических рядов машин.
- •29.Основные положения и принципы Государственной системы стандартизации (гсс).
- •34.Нормативные документы в области стандартизации услуг.
- •30.Перспективы преобразования гсс в Российскую национальную систему стандартизации (рнсс).
- •31. Межгосударственные стандарты, их правовой статус.
- •32. Концепция развития стандартизации с учетом требований вто.
- •33.Особенности стандартизации услуг.
12.Работы, выполняемые при стандартизации: Систематизация, кодирование, классификация. Унификация, типизация и агрегатирование машин.
Использование работ, выполняемых при стандартизации, позволяет улучшить процессы проектирования и изготовления самых разнообразных машин, агрегатов, устройств, а также разработку наукоемких производств и услуг, что значительно сократит время, необходимое для освоения новых изделий и обеспечит стабильность качества.
Основные работы, выполняемые при стандартизации:
• систематизация объектов, явлений или понятий;
• кодирование и классификация технико-экономической информации; • унификация и симплификация деталей, сборочных единиц, узлов, агрегатов, машин, приборов;
• типизация конструкций, изделий и технологических процессов; • агрегатирование машин и других изделий.
Систематизация объектов; явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов. Наиболее простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в различных справочниках. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности.
Кодирование представляет собой образование по определенным правилам и присвоение кодов объекту или группе объектов, позволяющее заменить несколькими знаками (символами) наименования этих объектов.
Классификация — это разделение множества объектов на классификационные группировки по сходству или различию на основе определенных признаков в соответствии с принятыми правилами.
Основными методами классификации объектов технико-экономической и социальной информации являются иерархический и фасетный.
Унификация, типизация и агрегатирование машин.
Унификация — это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.
Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах применяются во многих изделиях.
перед унификацией стоят следующие задачи:
• уменьшение многообразия имеющихся видов, типов и типоразмеров изделий;
• изменение конструкций и исполнительных размеров, марок материала, технической и термохимической обработки, точности изготовления аналогичных деталей;
• создание комплексов взаимозаменяемых агрегатов, узлов и деталей, предназначенных для сборки значительно большей номенклатуры машин, механизмов, аппаратов;
• пересмотр видов, типов и типоразмеров, изготовляемых или приобретаемых для комплектации изделий для замены морально устаревших или недостаточно качественных более современными, надежными и долговечными изделиями.
Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают новые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности..
Типизация технологических процессов — разработка и установление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.
Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Важным преимуществом созданных на основе агрегатирования машин является их конструктивная обратимость. Кроме того, агрегатирование дает возможность применять стандартные агрегаты и узлы в новых компоновках при изменении конструкций объектов производства.