2 Оформить сопроводительные документы

Производит контролер

 А 2а |15 |080 |10250 | 0201 Контроль марки материала иот 169

 Б   стилоскоп сл-13; «спектр»

 О Подвергается продукция, окончательно принятая БТК

Производит контролер-стилоскопист - 100 % штамповок согласно ти 521.125.107-2002

 А 2а |01 |012 |10255 |0402 Сдача

т тара транспортировочная

о 1 проверить оформление сопроводительных документов

2 СДАТЬ штампованные заготовки в цех 4а с оформленной сопроводительной документацией в таре

ответственные - производственный мастер и ПДБ цеха

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1 ЗАПУСК ЗАГОТОВОК И ДВИЖЕНИЕ ИХ ПО ОПЕРАЦИЯМ ПРОИЗВОДИТЬ С ОФОРМЛЕНИЕМ СОПРОВОДИТЕЛЬНОЙ КАРТЫ Ф.ТБ-191.

2 исполнителям за выполнение операции поставить подпись в сопроводительном документе.

3 В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ ПЕРИОДИЧЕСКИ ПРОИЗВОДИТЬ КОНТРОЛЬ ЗАГОТОВОК, ШТАМПОВОК, ТЕМПЕРАТУРНЫХ РЕЖИМОВ, КАЧЕСТВА ОБРЕЗКИ ОБЛОЯ,

КАЛИБРОВКИ, СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ШТАМПОВ. ПЕРИОДИЧНОСТЬ КОНТРОЛЯ – ПОСЛЕ КАЖДОЙ САДКИ.

ОТВЕТСТВЕННЫЕ: ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ МАСТЕР, РАБОЧИЙ.

4 ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ НА ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ МАСТЕР ОБЯЗАН ПРОВЕРИТЬ ДЕТАЛИ НА СООТВЕТСТВИЕ КАРТЕ КОНТРОЛЯ.

5 В ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ЗАГОТОВКИ ЗАГРУЖАТЬ НЕ БЛИЖЕ 450 ММ ОТ ДВЕРЦЫ ПЕЧИ.

6 РЕЖИМ НАГРЕВА КОНТРОЛИРОВАТЬ ПО ТЕРМОГРАММЕ СОГЛАСНО стп 521.08.225.

7 Контроль температуры производить самопишущим потенциометром КСП-3 ГОСТ 7164-78 с записью термограммы

  8 В термограмме указать номер печи, дату, номер детали, количество деталей в садке, наименование операции,

  роспись исполнителя

  9 Перед началом работы и не более чем через каждые 4 часа произвести замер температуры в печи с отметкой времени

  и фактической температуры на термограмме

| 10 При задержке в работе, превышающей максимальное время пребывания заготовок в печи, заготовки выгрузить

  и при возобновлении работы вновь нагреть их по указанному режиму

11 Заготовки загружать в печь в 1 - 2 слоя не допуская кучности

12 время выдержки считать с момента дохода температуры в печи до технологической

13 замер температуры окончания деформации производить оптическим пирометром оппир-017 - при необходимости.

14 ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ПИРОМЕТРИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПЕЧЕЙ ПРОИЗВОДИТЬ СОГЛАСНО СТП 521.08.225.

15 ЗАГОТОВКИ И ШТАМПОВКИ ОТ ПЕЧИ к ПРЕССУ ПОДАВАТЬ ПО ОДНОЙ ШТУКЕ.

16 НАГРЕВ ШТАМПОВ ПРОИЗВОДИТЬ ГАЗОВОЙ ГОРЕЛКОЙ, НАГРЕТЫМИ БОЛВАНКАМИ ИЛИ В ПЕЧИ ДО Т >= 150 °С.

ТЕМПЕРАТУРА НАГРЕВА ШТАМПОВ ЗАДАНА ПРИБЛИЗИТЕЛЬНО ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ШТАМПОВОК И УСТРАНЕНИЯ ПОЛОМКИ ШТАМПОВ.

КОНТРОЛЬ НАГРЕВА ШТАМПОВ ПРОИЗВОДИТЬ ПЕРЕНОСНЫМ ПОТЕНЦИОМЕТРОМ ПП-63 ИЛИ КОНТАКТНОЙ ТЕРМОПАРОЙ тХА ГОСТ Р8.585-2001 - при

необходимости.

17 СМАЗКУ ШТАМПОВ ПРОИЗВОДИТЬ СОГЛАСНО ТИ 521.206.011-97 ГРАФИТО-МАСЛЯНОЙ СУСПЕНЗИЕЙ, ГРАФИТОМ - ПРИ НЕОБХОДИМОСТИ.

18 транспортирование и хранение заготовок, штамповок, облоя производить в таре 2р247 … 2р247/09; 2тр118 …2тр118/06; 2тр113.

зачаливание тары производить чалками 4сц-1,0 … 4сц-5,0; для тары 2тр113 применять чалки 4сц-0,4.

транспортирование производится мостовыми кранами, погрузчиками, электрокарами.

транспортировку штамповок разрешается производить на тележках 12тм84.51; тм 202-111; тм 202.2-111; тм 203-12, как в таре, так и

без нее. общий вес транспортируемого груза не должен превышать 400 кг.

19 одну деталь от первой партии отправить в цзл на контроль макроструктуры, в дальнейшем при изменении технологии

20 при отсутствии калибровочного штампа операцию калибровка допускается производить в ковочном штампе

21 В случае глубоких следов зачистки, коробления, превышающего допустимое, разрешается произвести повторную калибровку по режимам

операций 10210-10240 НЕ БОЛЕЕ ОДНОГО РАЗА

ктп Ковки и горячей штамповки