22a / Студ / 99.01.26.092_Вт9 / 99.01.26.092_КК
.doc 
(0747) ГОСТ 3.1401–85
Форма 2а
Дубл.
Взам.
Подп.
|
|
99
|
02121 |
|
|
|||||||||
|
|
99.01.26.092
|
521 |
10235 |
||||||||||
|
р |
контролируемые параметры |
код средств то |
наименование средств то |
объем и пк |
т0/тв |
|
|||||||
60103.
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
1 проверить: | | |
- сопроводительные документы и термограммы; | | |
- заключение о годности макроструктуры от первой | | |
партии, в дальнейшем, при изменении технологии. | | |
| | |
2 проверить внешний вид и качество очистки поверхности| | 100 % |
очистка электрокорундом с последующим травлением | | |
для выявления дефектов. | | |
| | |
3 проверить по дефектам. | штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | 100 % |
| | |
Допустимые дефекты на обрабатываемых поверхностях: | | |
волосовины, плены, раковины от окалины, заковы, | | |
забоины, складки на глубину до половины | | |
фактического припуска на механическую обработку. | | |
Глубина залегания дефектов определяется | | |
контрольной зачисткой на 5-10 % штамповок от | | |
партии по каждому виду дефекта. Трещины не | | |
допускаются. | | |
| | |
Допустимые дефекты на необрабатываемых | | |
поверхностях: риски, забоины, раковины от окалины, | | |
вмятины, если глубина их залегания не превышает | | |
3/4 минусового допуска. Глубина залегания | | |
определяется пологой контрольной зачисткой на | | |
5-10 % штамповок от партии. Трещины, складки, | | |
волосовины, заков окалины не допускаются. | | |
Допускается зачистка перечисленных выше дефектов, | | |
кроме трещин, в пределах допусков на размер | | |
штамповки. | | |
| | |
4 проверить размеры с допусками согласно | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | 10-15 % |
карте эскизов. | радиусный шаблон, набор № 1, ТУ 2-034-228-87 | |
размеры, указанные без допусков не контролировать, | радиусный шаблон, набор № 3, ТУ 2-034-228-87 | |
даны для построения. | штангенрейсмас шр-250-0,1 гост 164-90 | |
| приспособление 074.13800 | |
| плита разметочная 2-1-600х370 гост 10905-86 | |
-уклон штамповочный 7 °, угол 33 ° - не | | |
контролировать, обеспечиваются оснасткой. | | |
| | |
5 проверить R8,2(+0,6; -0,4). | шаблон 075.2576 (+; -) | 10-15 % |
| | |
6 проверить R45 min. | шаблон 075.2555 | 10-15 % |
| | |
7 проверить остаток облоя. | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | 5-10 % |
допустимый остаток облоя не более 1,2 мм | | |
на сторону. | | |
| | |
8 проверить Коробление. | шаблон 075.2577 | 10-15 % |
допустимое коробление не более 0,8 мм. | Щупы-70, набор 4, кл. точности 1 | |
КОНТРОЛИРОВАТЬ ПОВЕРХНОСТи «В». | | |
| | |
9 проверить смещение по плоскости разъема штампов. | Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 | 10-15 % |
допустимое смещение не более 0,6 мм. | | |
разница замеров не более 1,1 мм. | | |
| | |
10 проверить Неуказанные радиусы до 2,0 мм. | Шаблон радиусный набор № 1 ТУ 2-034-228-87 | 5-10 % |
| | |
11 проверить Марку материала согласно операции 10240. | стилоскоп сл-13; стилоскоп «спектр» | 100 % |
| | |
12 
- - база механической обработки.
| |
|
| | |
13 Штамповка 3 группы контроля по СТП 521.18.206-96. | | |
| | |
14 штамповки сдать в цех 4а. | | |
оК