Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14177
.pdf
высокую долю галогена, например, нонахлордибензантрон.
После хлорирования ангидрид легко удаляется экстракцией водой, при этом краситель получается в
состоянии, обычно пригодном для немедленного использования, а ангидрид легко извлекается в виде
кислоты, которую затем можно снова превратить в ангидрид путем нагревания.
Кроме того, фталевый ангидрид удобен в работе при высоких температурах, обладает сравнительно низкой
летучестью и низким риском возгорания.
Технические характеристики нашего параллельно рассматриваемого проекта
В заявках №№ 339,324, 339,954, 350,030 и 354,323, касающихся производства кубовых красителей,
приводятся примеры, в которых исходный материал получают путем галогенирования дибензантрона, Bzl.
BzlPдибензантронил и нитродибензантрон в расплавленном фталевом ангидриде.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360356A
[]
3: 7 Электронная копия
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - изобретение. Дата (Швейцария): 3 июля 1929 г. 36 0A 36 Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве, июль 190 г. № 20273 I0.
Корномклете принят в ноябре. 3, 1931. - Производство металлосодержащих азокрасителей.
— Мы, Общество О'О'Рмакала' Индустрии в Базеле (также известное как GESELLSCHAFT F-CR.
CHE3ISCHE RIXDuSTMrI II. BASnL), из Бали, Швейцария, - организация, корпоративно организованная в
соответствии с законами Швейцарии, тем самым определяет природу Pus.inVenttion и то, каким образом она
должна осуществляться, - в частности.
описано и установлено в следующем утверждении X.
Согласно настоящему изобретению, азокрасители, содержащие кобальт, изготавливаются следующим
образом.
обработка раствором агента - кобарта в среде, которая не является щелочной, с использованием едкого
натрия, щелочи или аммиака, моноазокрасителя, содержащего...
:no $1ulphonc ' acid- group;, tsi' slihon-amde grouip, carboxyal acid group or pyrone ring and' obtainable by
combination, of..
диазосоединение бензольного ряда, содержащее 01'-Og"rp в орто-положении к группе '' '" N 2 N ' (за
исключением 5-хлор-2-диазо-1-фенола), с ди-изосоединением бензольного ряда нафталина.
В качестве агентов, дающих кобальт, существуют подходящие органические соединения кобальта в
присутствии или отсутствии органических или неорганических добавленных веществ; или неорганических.
Соединения кобальта в присутствии или отсутствии солей щелочных металлов органических или
неорганических кислот.
Аналогичные продукты можно получить, если вместо превращения готового красителя в соединение
кобальта, как описано выше, орто-оксидиазосоединение указанного выше типа сначала превратить в его
комплексное соединение кобальта путем обработки в условиях, указанных выше, раствором вещества,
дающего кобальт, а затем комплексное соединение кобальта объединить с одним из вышеупомянутых
диокси-соединений бензольного или нафталинового ряда для образования моноазокрасителя, содержащего
кобальт. Красители, содержащие кобальт, получаемые с помощью изобретения, пригодны для изготовления
светостойких цветных лаков на основе сложного эфира или эфира целлюлозы, либо искусственной или
натуральной смолы.
Это уже было описано в спецификации № 16803 от 1915 года.
Сбор за преобразование орто-оксиазокрасителей 1 [Цена 11-] в кобальт и другие металлические соединения,
специально «приспособленные» для окрашивания шерсти; металлические соединения, специально
описанные в! Указанные характеристики получены из красителей, содержащих карбоксильную или
сульфоновую кислотную группу, и являются нерастворимыми.
или.малый.редко растворимый в органических растворителях, которые обычно используются в МЕ.
Подготовка исчезает. Оно имеет. Также был.
Предлагаемая спецификация № 809148 (как...)
открыт для осмотра в соответствии с разделом 91 Закона) для окрашивания различных материалов, включая
пряжу, с помощью сложных металлических соединений азокрасителей, то есть приготовленных ранее или
полученных путем имитации присутствия материала. Полученные в соответствии с изобретением
кобальтовые соединения e6 имеют в органическом составе.
растворители, такие как те, которые используются в лаках - а.
лучшая растворимость, чем у конкретного кобальта, указанного в данной Спецификации, ни один из которых
не получен из диоксибензола или диоксинафталина в качестве компостера.
длинный компонент.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение; tvhie- a s bei gjhy weight. Д. XAMPIJt 1... . ;80 2,74 части
моназо-красителя из диазотированного 4-нитро-2-амино-1-фенола и резорцина растворяют в 250 частях
горячей воды, и раствор нагревают в течение 1-2 часов до кипения в аппарате с обратным холодильником с
количеством формиата кобальта, соответствующим 0,65 части кобальта.
После охлаждения отделившийся краситель фильтруют, промывают и сушат при умеренной температуре.
Полученное таким образом соединение кобальта в вышеуказанном красителе представляет собой
зелено-черный порошок, малорастворимый в воде, хорошо растворимый в щелочи (каустической соде) или
концентрированной серной кислоте, образуя соответственно темно-красный или коричнево-желтый раствор.
Его насыщенно-красный раствор в нитроцеллюлозном лаке дает ярко-алый цвет, обладающий очень хорошей
светостойкостью.
ПРИМЕР 2. 100 2.74 Части моназокрасителя, полученного из лиазотированного 4-нитро-2-амино-1-фенола и
эзорцина, растворяют в 200 частях горячей воды, и после добавления 7,5 частей сульфита натрия и
количества кобальта, соответствующего 0,65 части кобальта, раствор кипятят в течение 1-2 часов. Соляная
кислота, выделяющаяся при образовании соединения кобальта, нейтрализуется присутствующим олеиновой
кислотой натрия, при этом выделяется олеиновая кислота. После охлаждения отделение красителя
завершается добавлением небольшого количества поваренной соли; затем следует фильтрация и
тщательная промывка. Полученный продукт высушивают, в этом состоянии он представляет собой алый
порошок, малорастворимый в воде, но растворимый в каустической соде до алого раствора и в
концентрированной серной кислоте до красного раствора. Его красный раствор в нитроцеллюлозном лаке на
металлических поверхностях очень быстро образует ярко-алый налет, устойчивый к свету.
Обработка реагентом, дающим кобальт, может проводиться в присутствии щелочной соли органической моно-
или поликарбоновой кислоты, такой как, например, формиат натрия, ацетат натрия, оксалат натрия, тартрат
калия, малонат натрия, цитрат натрия, сукцинат натрия или смесь таких солей.
Аналогичные соединения получают с помощью воздуха, содержащего агент, дающий кобальт, с добавлением
неорганической соли, такой как сульфат натрия, хлорид натрия или вторичный или третичный фосфат натрия.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и его предназначение...
если это будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360357A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ СТИО
Дата проведения съезда (США): август. 37, 7929. 360,357 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 24 7930 г. № 22,366/30.
Завершено. Принято: октябрь. 26, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся герметизации швов.
Мы, компания HARDINGE COMPANY, INCORRORATED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 122, Ист 42-я улица, город, округ
и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники IIARLOWE HARDINGE, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Йорк, округ Йорк, штат Пенсильвания, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к уплотнениям для соединений между вращающимися и невращающимися
элементами, через которые проходят упругие жидкости под давлением, отличающимся от преобладающего
давления на внешней стороне соединений, и, в частности, к уплотнениям, предотвращающим потерю мелкого
материала, который может улетучиваться с воздухом или другой упругой жидкостью в местах соединения
вращающейся измельчительной мельницы и соединенных с ней стационарных трубопроводов, через которые
воздух проходит при входе и выходе из измельчительной мельницы.
Уже приняты меры по предотвращению утечки между подшипником и валом, которые включают камеру,
подверженную низкому давлению, в которую может собираться и отводиться жидкость, просачивающаяся
вдоль вала и подшипника. Одной из целей изобретения является обеспечение средств, позволяющих
герметизировать соединения измельчительной мельницы, чтобы предотвратить утечку воздуха или другой
эластичной жидкости, используемой для транспортировки продукта из измельчительной мельницы.
С учетом этих целей, согласно настоящему изобретению, предусмотрено уплотнение для соединения двух
каналов, по которым воздух проходит мимо соединения, например, полого вращающегося элемента и канала
или полого неподвижного элемента, соединенных вместе и содержащих воздух под давлением, включающее
всасывающую камеру, расположенную вокруг соединения двух каналов, например, вращающегося и
неподвижного элементов, через которые проходит воздух, и из которой откачивается эластичная жидкость,
например, воздух, для снижения давления в ней.
Более конкретно, изобретение 55 включает в себя вращающуюся измельчающую мельницу, имеющую
воздухозаборный и воздухоотводной каналы на одном конце, причем воздухоотводной канал находится
внутри воздухозаборного канала, и воздуходувку, поддерживающую давление в мельнице через
воздухозаборный канал 60, в котором предусмотрена камера, расположенная вокруг соединения мельницы и
воздухозаборника, и всасывающее устройство, поддерживающее давление в указанной камере ниже
давления внутри мельницы, например, путем удаления эластичной жидкости, например, воздуха,
поступающего в камеру.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид сбоку, частично в разрезе 70, системы классификации измельченных материалов; Рисунок 2
представляет собой разрез по линии 2-2 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой разрез дробильной
мельницы 75, подключенной для измельчения угля с целью его подачи в печь:
На рисунке 4 показана система классификации измельченного материала, в которой жидкая среда поступает
с одного конца измельчителя и выходит с другого.
На рисунке 1 показано изобретение, связанное с системой классификации измельченных материалов,
аналогичной той, которая описана в описании нашего предыдущего изобретения № 85.
Патентное свидетельство № 263820. Данная система представляет собой систему, в которой воздух или
другая эластичная жидкость, транспортирующая мелкодисперсный продукт, непрерывно циркулирует по
системе с помощью воздуходувки 10, которая подает воздух 90 непосредственно в выходной конец
измельчительной мельницы 11 через трубопровод 12.
Измельчительная мельница, изображенная на рисунке 1, имеет кольцевой канал, ограниченный
трубопроводом 13 и конической стенкой 14, через который проходит воздух из трубопровода 12 при
поступлении в мельницу. Внутри мельницы направление воздушного потока меняется на противоположное, и,
проходя через мельницу, воздушный поток подхватывает мелкие частицы, которые необходимо собрать.
Воздух, насыщенный материалом, выходит из мельницы через выходной трубопровод 13 и поступает во
внешнюю камеру классификатора 15, откуда он проходит из классификатора через трубопровод 16. Труба
Con-i05 duit 16 соединена с циклонным пылевым насосом L k.
i U60,37 коллектор 17, в котором материал удаляется из воздуха в результате процесса, происходящего
внутри коллектора. Воздух отводится из коллектора через трубопровод 18 с помощью воздуходувки 10,
всасывающая сторона которой соединена с трубопроводом 18. Вентиляционное отверстие 19 и задвижка 20
представляют собой средства, с помощью которых можно контролировать изменения давления внутри
системы, при этом вентиляционное отверстие 19 обычно позволяет избыточному воздуху выходить из
системы.
Когда насыщенный материалом воздух, протекающий по трубопроводу 13, попадает во внешнюю камеру
классификатора 15, его скорость уменьшается, а его несущая способность снижается, в результате чего
материал нежелательной крупности оседает в нижней части 21 классификатора. Материал, скапливающийся
в нижней части 21, проходит по воздуховоду 22 в воздуховод 12 и подается обратно в измельчающую
мельницу 11, где может быть подвергнут дальнейшему измельчению. Кроме того, любой крупнозернистый
материал, попавший во внутренний конус 23 классификатора, опускается по трубопроводу 24 в поток воздуха,
проходящий по трубопроводу 12, и таким образом возвращается в измельчитель. Заслонка 25 удобно
расположена внутри трубопровода 12 с целью регулирования скорости и направления движения воздуха
вблизи нижнего конца трубопровода 24.
В системах такого типа между вращающимися и невращающимися элементами имеется как минимум одно
соединение, поскольку измельчительная мельница вращается во время работы. До настоящего времени
существовала практика обеспечения максимально плотного соединения между такими элементами, и в
описанной выше системе эти элементы состоят из соединительной муфты, прокатного стана и концевой части
2G трубопровода 12. С практической точки зрения невозможно создать соединение такого типа, достаточно
герметичное, чтобы предотвратить утечку воздуха и потерю любого армирующего материала, который может
уносить с собой выходящий воздух. В результате помещение, занимаемое измельчительной мельницей 11,
может запылиться, что, в свою очередь, вызовет всевозможные неприятные, а иногда и вредные последствия,
которых следует избегать на эффективно работающем предприятии. Только с помощью очень дорогостоящих
средств можно обеспечить достаточную герметизацию такого соединения, чтобы предотвратить
проникновение воздуха, содержащего твердый материал, в гаечный коробок.
Чтобы устранить существовавшие ранее недостатки, некоторые из которых только что были упомянуты, мы
предусмотрели камеру вокруг каждого соединения. Эта камера может иметь форму кольцевого ящика 28, из
которого воздух откачивается через трубопровод 29, который может быть удобно соединен с трубопроводом
13, в котором рабочее давление меньше, чем на внутренней стороне соединения. Соединение в точке 27
закрыто настолько плотно, насколько это практически возможно, и площадь, через которую воздух может
проходить в кольцевой короб 28, относительно невелика. Откачка воздуха через трубопровод 29 приводит к
тому, что в камере внутри кольцевого короба 2$8 поддерживается давление ниже давления воздуха,
подаваемого вентилятором через трубопровод 12, и ниже атмосферного давления вне трубопровода 13.
Поскольку разница давлений по обеим сторонам соединения в точке 31 между краем кольцевой коробки 28 и
фланцем 32 на измельчающей мельнице способствует проникновению воздуха в коробку 28, утечка воздуха,
содержащего материал, из мельницы или из камеры внутри кольцевой коробки 28 не происходит.
На рисунке 3 мы проиллюстрировали изобретение № 85 в связи с системой измельчения и подачи угля в печь.
В этой системе воздуходувка 33 подает воздух по трубопроводу 34 в мельницу 35, из которой воздух,
содержащий материал, подается по трубопроводам 90 36 и 37, последний из которых ведет к горелкам печи
(не показан). Как и в системе, показанной на рисунке 1, разгрузочный конец мельницы герметизирован
камерой, образованной кольцевым коробом 38, из которого воздух и мелкий материал, которые могут в него
попасть, отводятся через трубопровод 39, соединенный с всасывающей стороной воздуходувки 33.
Когда измельченное топливо подается непосредственно в печь из мельницы, мельница должна работать под
давлением, превышающим атмосферное. Таким образом, изобретение представляет собой особенно
полезную систему. Однако, поскольку давление внутри мельницы превышает атмосферное, необходимо
предусмотреть герметизирующие средства на подающем конце мельницы. Для этой цели мы предусмотрели
коробку 40, край которой j10 заканчивается вплотную к фланцу 41 подающего конца мельницы. Корпус 40
соединен трубопроводом 41а с основным воздухоподающим трубопроводом 42, который подает воздух к
вентилятору 33. Давление внутри коробки 40 на 115% меньше атмосферного, и поток через соединение 43
проникает в коробку 40, в результате чего ничего не происходит.
Утечка воздуха в стыке 43.
Обычно уголь или другое топливо 20 подаются в измельчительные мельницы автоматически.
Уголь опускается из бункера в загрузочный бункер 44 и подается в желоб через поворотный затвор 46.
Поскольку желоб 45 находится под давлением 125, существующим внутри мельницы, возникает тенденция к
восходящему потоку воздуха через желоб 45 и через уголь в районе задвижки 46 и в бункере 44. Для
предотвращения потери давления и утечки пыли из-за такой тенденции к бункеру 44 прикреплена коробка 47,
которая соединяется с ним через отверстие 48. Топливо не попадает в отверстие 48 с помощью дефлектора
49. Любой воздух или пыль, которые могут пройти через желоб 45 и через уголь в бункере 44, направляются в
ящик 47, откуда они отводятся через трубопровод 50, соединенный с ящиком 40 и трубопроводом 41.
Альтернативный способ снижения давления в ящиках 38, 403, 47 заключается в соединении каждого из
ящиков с другим трубопроводом 51, проходящим над мельницей и входящим в трубопровод 37. Для
соединения такого трубопровода в трубопроводе 37 может быть выполнено сужение Вентури 52, чтобы
снизить давление в трубопроводе 37 в точке соединения.
На рисунке 4 показана установка, в которой воздуходувка 53 продувает воздух через мельницу 54 и
перемещает мельницу от одного конца до другого без реверсирования. Затем воздух продувается по
трубопроводу 55 в коллектор 53, где от него удаляется материал, после чего он по трубопроводу 56
возвращается к воздуходувке 53. В этой системе кольцевой короб 57 на разгрузочном конце мельницы
соединен трубопроводом 58 с трубопроводом 56. Поскольку выходное отверстие в мельнице этого типа
ограничено стенками зоны разгрузки 59, существует вероятность того, что мелющая масса или материал
крупных размеров могут переливаться в канал 55 при перегрузке. Чтобы избежать необходимости делать
отверстие для извлечения такого материала из ящика 57, предусмотрено ведро 60.
Ковш № 60 соединен с фланцем на разгрузочном конце мельницы и перемещается по вращательной
траектории по мере вращения мельницы. Любой материал, достаточно мелкий, чтобы пройти через
соединение 61 и попасть в коробку 57, будет подниматься ковшом 60 и падать в восходящем потоке воздуха,
выходящем из коробки 57 через трубопровод 58. Таким образом, весь такой материал может быть возвращен
по трубопроводу 56 в измельчительную мельницу для дальнейшего помола.
На подающем конце мельницы расположен еще один кольцевой короб 62, от которого отходит трубопровод
63, ведущий непосредственно к всасывающей стороне воздуходувки 53. Этот трубопровод входит в коробку
62 в своей самой нижней части, поэтому нет необходимости предусматривать какие-либо механические
средства для поднятия пыли. К верхнему концу желоба 64 и бункера 65 подсоединен трубопровод 66, который
открывается в коробку 62. ---Как описано в связи с установкой, показанной на рисунке 3, воздух или мелкие
частицы не могут быть вытеснены вверх и наружу из системы через желоб 64. Как и в описанном ранее
случае, для предотвращения попадания избыточного давления в бункер можно с успехом использовать
питатель типа 68 с воздушным затвором, хотя подойдет любой тип питателя, который перекрывает доступ
воздуха в бункер 70.
Хотя мы описали изобретение в связи с измельчающими мельницами различного назначения, мы хотим,
чтобы было понятно, что оно также может быть полезно в аппаратах 75, где вращающиеся и невращающиеся
элементы соединены вместе, и в которых газы под давлением подаются во вращающиеся элементы через
соединение.
Например, в некоторых типах роторных сушилок 80 горячие газы подаются под давлением на подающем
конце, и существует тенденция к выбросу газа, если на нагнетательном конце не поддерживается
сбалансированная тяга или пониженное давление. Использование нашего изобретения позволило бы
исключить необходимость в сбалансированной тяге или пониженном давлении после разгрузочного конца.
В данной работе подробно описана и определена природа нашего изобретения, а также способ его
реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360358A
[]
REE2RVe co Y
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28.08.1930. № 22 67/130.
Полный текст слева: 25 апреля 1937 г., полный текст принят; октябрь. 28, 7931, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iilpveo-ffeixes zelataig to -iie Reaining of jaya-.ocarboll oiis.
Компания WVe, REFINERS LIMITED, британская компания, а также Эннет Кокс и Джон Макдермотт, оба
британские подданные, проживающие по адресу: Парсонейдж, Манчестер, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является создание
усовершенствованной установки для рафинирования бензола, бензина, крекинг-спирта и подобных
низкокипящих углеводородных масел, в которой процесс рафинирования осуществляется непрерывным
образом, так что большие объемы масла или спирта обрабатываются на относительно небольшой установке.
В соответствии с нашим изобретением, рафинировочная среда, представляющая собой твердый материал и,
например, смесь сульфата железа(III) Fe(SO4) и микропористой земли, такой как фуллерова земля, подается
с заданной скоростью в поток масла или спирта, поступающий в рафинировочную установку, при этом среда,
при необходимости, превращается в суспензию перед смешиванием с маслом или спиртом. Смесь спирта и
реакционной среды подается потоком в реакционную башню, содержащую вращающиеся лопасти и
перегородки, которые вызывают круговое движение смеси по башне за заданное время, зависящее от
времени, необходимого для проведения процесса рафинирования.
В тех случаях, когда в качестве рафинирующей среды используется сульфат железа, реакционная башня
нагревается с помощью рубашки или внутренних трубок для поддержания температуры ее содержимого на
уровне около 500 °C.
Это очень благоприятная температура для очищающего действия среды.
После того как смесь покидает башню, что предпочтительно происходит в верхней части (попадая в башню
снизу), она поступает в фильтрующий сосуд, который может иметь любую подходящую форму, в котором
остаток, содержащий примеси, оседает на дне фильтра и может отводиться либо непрерывно, либо
периодически. В случае, если среда содержит сульфат железа, такой остаток представляет собой порошок,
который легко высушивается для утилизации. Фильтрат пропускают в перегонный куб, где по пути он
нейтрализуется добавлением подходящей щелочи. Предпочтительно использовать аммиак, поскольку он не
вызывает значительного осаждения твердых частиц, а любой избыток испаряется в процессе дистилляции.
Перегонный куб нагревается до температуры, при которой низкокипящие углеводороды немедленно
испаряются, затем проходят через фракционирующую колонну в конденсатор, из которого собирается
очищенное масло или спирт. Остатки смолистых веществ после перегонки собираются на дне перегонного
куба и отводятся через переливную трубу и U-образную трубку, когда достигают заданного уровня.
Благодаря усовершенствованному оборудованию мы можем работать непрерывно, не выделяя вредных
испарений и труднообрабатываемых отходов, при атмосферном давлении.
Смешивание твердой среды с маслом или спиртом может осуществляться с помощью шнека или подобного
конвейера, насоса, если среда превращена в суспензию, или любым другим подходящим способом3: Если
средой является сульфат железа и земля Фуллера, то к маслу или спирту добавляют от двух до двух с
половиной процентов по весу среды.
Дата: 24 июля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся переработки углеводородных масел.
Мы, компания REFINERS LIMITED, британская компания, а также Ки МНТ И Кокс и ПЕРСИВА И ДЖОН
МАКДЕМОТТ, оба британские подданные, проживающие по адресу: 3, Parsonage, Manchester, настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
подтверждены следующим заявлением:
Данное изобретение включает усовершенствованную установку 860,358 для рафинирования бензола,
бензина, крекинг-спирта и подобных углеводородных масел с низкой температурой кипения, в которой
процесс рафинирования осуществляется в непрерывном режиме, так что большие объемы масла или спирта
обрабатываются на относительно небольшой установке.
В соответствии с нашим изобретением, рафинировочная среда, представляющая собой твердый материал,
состоящий из смеси сульфата железа(III) Fe2(SO4) и микропористой земли, такой как фуллерова земля (как
описано в Спецификации № 269242), подается с заданной скоростью в поток масла или спирта, поступающий
в рафинировочную установку, при этом среда, при необходимости, превращается в суспензию перед
смешиванием с маслом или спиртом. Смесь спирта и реакционной среды подается потоком в реакционную
башню, содержащую вращающиеся лопасти и перегородки, которые вызывают круговое движение смеси по
башне за заданное время, зависящее от времени, необходимого для осуществления процесса
рафинирования. Реакционная башня нагревается с помощью рубашки или внутренних трубок для
поддержания температуры ее содержимого на уровне около 500 °C, что является очень благоприятной
температурой для очищающего действия среды. После того как смесь покидает башню, что предпочтительно
происходит в верхней части (попадая в башню снизу), она поступает в фильтрующий сосуд, который может
иметь любую подходящую форму, в котором остаток, содержащий примеси, оседает на дне фильтра и может
отводиться либо непрерывно, либо периодически.
Такие остатки представляют собой порошок, который легко высушивается для утилизации. Фильтрат
поступает в перегонный куб, где по пути нейтрализуется путем пропускания через щелочной раствор или
аммиак. Перегонный куб нагревается до температуры, при которой низкокипящие углеводороды немедленно
испаряются; затем они проходят через фракционирующий куб в конденсатор, из которого собирается
очищенное масло или спирт. Остатки смолистых веществ после перегонки собираются на дне перегонного
куба и отводятся через переливную трубу и трубу, когда достигают заданного уровня. Можно использовать
одну колонну и перегонный аппарат, или, при необходимости, серию перегонных аппаратов и колонн, если
требуется получить несколько фракций с различными температурами кипения.
Благодаря усовершенствованному оборудованию мы можем работать непрерывно, не выделяя
нежелательных испарений, труднообрабатываемых отходов и при атмосферном давлении.
Смешивание твердой среды с маслом или спиртом может осуществляться с помощью шнека или подобного
конвейера, либо с помощью насоса, если среда превращена в суспензию, либо любым другим подходящим
способом. Примерно от двух до двух с половиной процентов по весу среды добавляется к спиртовому маслу.
На двух прилагаемых схемах, рисунках 1 и 1а, показана комплектная установка непрерывного рафинирования
бензола.
Предполагая, что для очистки необходимо использовать бензол низкого качества, то есть содержащий
тяжелые фрагменты, 75% нафталина и высокий процент связанной серы, неочищенный спирт перекачивается
насосом а (рис. 1) в резервуар b. Переливная труба c возвращает избыток бензола из резервуара в
подающую трубу. Насос поддерживает уровень воды в резервуаре на уровне перелива. В резервуаре b
установлен поплавковый манометр, позволяющий определить скорость потока из резервуара в
нефтеперерабатывающий завод, если насос a остановлен. Сырой спирт поступает из резервуара b в колонну
перегонки верхнего слоя d по трубе e, теплообменнику f, нагревателю отработанных газов g и трубе h. В
теплообменнике f спирт нагревается с помощью горячей сконденсированной воды, протекающей из колонны i,
работающей один раз в минуту, через сепаратор j. Нагреватель отработанных газов получает отработанный
пар от двигателя, приводящего в движение установку.
Спирт, поступающий в колонну d, встречается с восходящими парами из перегонного куба k, и вся смесь
нагревается примерно до 850 °C, в результате чего удаляется около 10% от 100% спирта. Эта легкая
фракция, содержащая сероуглерод, конденсируется и обрабатывается в сульфидном промывательном
устройстве m, а затем проходит через сепаратор is и промыватель o. Затем он соединяется с основным
потоком 105 в ранее использовавшемся резервуаре для хранения.
Спирт, оставшийся после перегонки, поступает из нижней части перегонного куба k в колонну "однократного
действия" i, заполненную кольцами Рашига, и входит в эту колонну на высоте 1lo примерно 8'-0" над дном
колец. Под кольцами подается пар, который встречается с падающим паром.
Весь спирт, нагретый до температуры около 1950 °C, отводится через дефлегмататор q и конденсатор r, а
сконденсированная вода удаляется в сепараторе s. Некогда переработанный спирт перетекает в ранее
переработанный резервуар, где встречается с промытыми фронтами. 12(0 Остаток из однократно
проходившей колонны i проходит через сепаратор остатка j, где удаляется вода, и затем через теплообменник
f.
Нафталин и тяжелые остатки по трубе t поступают на отстойные лотки, где при охлаждении нафталин
оседает.
В тех случаях, когда бензолы содержат мало или совсем не содержат тяжелых фракций и нафталина, а также
имеют низкое содержание связанной серы, однократно работающий резервуар с 130 жидкими твердыми
частицами переходит в 15-процентный растворитель, работающий по периодическому принципу. Самая
легкая фракция, перегоняемая до 1450 °C, возвращается в резервуар 12 для очищенного моторного спирта.
Вторая фракция, нагретая до 1650 °C, поступает в резервуар 16 с легким растворителем, а самая тяжелая
фракция, нагретая до 195 °C, — в резервуар 17 с тяжелым растворителем. Остаток, представляющий собой
очень малую фракцию, может накапливаться в течение нескольких циклов, после чего его можно слить в
резервуары для хранения сырой смолы. 18 обозначает колонну перегонного аппарата 15, 19 — дефлегматор,
20 — конденсатор и 21 — сепаратор.
Необходимые реагенты подаются в 80 различных моек и нейтрализатор из верхних резервуаров, а
отработанные реагенты отводятся через сифонные трубы, расположенные таким образом, чтобы обеспечить
постоянный напор жидкости в моеках и подобных устройствах. 85 В тех случаях, когда требуется переработка
нефтепродуктов, может быть использована более простая установка, поскольку такие продукты не содержат в
значительных количествах щелочей, смол, кислот и сероуглерода. Такая установка 90 показана на рисунке 2,
где пары из установки крекинга проходят по трубе 22 к охладителю 23, а затем к промывочной машине
реагентов z, при этом рафинирующая среда добавляется в точке 2. Очищенный спирт 95 проходит через
фильтр 3 по пути в резервуар 5, где находится очищенный спирт. Аммиак для нейтрализации спирта
добавляется из бака № 24. Оттуда он поднимается насосом 6 и проходит через конденсатор 100 28, где
служит охлаждающей средой для горячих паров, поступающих на установку, и сам нагревается. Затем он
проходит через фракционирующую колонну 25 (из которой остатки отводятся по трубе 105 26) в конденсатор
27 и накопительный резервуар (не показан).
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты