Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13874
.pdf
миллиметров, что можно считать нормой, можно использовать максимум 25 миллиметров, поскольку в
противном случае резьба пластины чрезмерно ослабнет, и пластина обрушится. Следовательно, можно
достичь лишь 50% использования дорогостоящего графита.
Целью настоящего изобретения является устранение этого недостатка. Согласно изобретению, пластина
снабжена выступом в виде ребра или подобной приподнятой части, что позволяет разместить ввод тока вне
корпуса пластины, что эффективно во время электролиза, а также вне электролитной жидкости. Цена 11-1
цена 4 S 6
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивные варианты осуществления изобретения.
Рис. 1 — план одной конструкции, рис. 2 — план второй конструкции, рис. 3 — разрез.
Пластина P снабжена ребрами A или ножками B, которые в погруженном состоянии пластины выступают из
электролита 65 и служат для приема резьбы винтов, с помощью которой пластина крепится к вводным
токопроводящим стержням - или стержням E, которые могут быть изготовлены из графита или другого
подходящего материала. Поскольку 70 вводных устройств не погружаются в электролит, разрушение
винтового соединения невозможно, и, следовательно, пластина может оставаться в ванне до тех пор, пока ее
основание практически полностью не израсходуется 775. Таким образом, пластина может быть использована
с высокой эффективностью, вместо того чтобы быть потраченной впустую в количестве %, как в известной
конструкции.
Помимо практически полного использования графита пластины, достигается также значительная экономия в
расходе вводных стержней, срок службы которых практически неограничен.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что токопроводящая поверхность, выраженная в
квадратных единицах, остается практически постоянной, поскольку длина и ширина пластины подвергаются
меньшему износу, чем высота пластины. В результате напряжение ванны остается практически постоянным в
течение всего срока ее службы, отчасти потому, что предотвращается выпадение целых пластин из-за
разрыва соединения, и отчасти потому, что контактная поверхность между пластиной и ниппелем остается
неизменной до полного расхода графита. Благодаря постоянному напряжению ванны и, следовательно,
плотности тока на квадратную единицу достигается дальнейшее увеличение срока службы графита,
поскольку известно, что расход графита увеличивается с увеличением напряжения и тока. Известно из
практических испытаний, что процент расхода графита быстро возрастает во второй половине процесса
потребления, в течение которой напряжение в ванне начинает значительно увеличиваться.
Выступы, предназначенные для размещения ниппелей, могут, в качестве защиты от подъема и проникновения
электролитной жидкости, быть пропитаны известным способом, в то время как сама пластина может
оставаться непропитанной, что является необходимым условием для использования пластин, например, в
диафрагменной ванне.
В случаях, когда соединение между пластиной и подводящей шиной E защищено от воздействия электролита,
соединение может быть снабжено сердечником C, изготовленным из меди, никеля или аналогичного
материала. Такой сердечник может быть получен путем вытягивания, литья или нанесения методом литья под
давлением. Благодаря сочетанию металлического сердечника с улучшенным соединением можно
практически полностью исключить потери тока из-за контакта, поскольку металлический сердечник может
быть непосредственно зажат, припаян или иным образом соединен с внешней цепью и также
непосредственно соединен с пластиной.
Поскольку точка соединения пластины и подводящего проводника защищена от проникновения или
всасывания электролита, резьбовая поверхность ниппеля может быть полностью или частично покрыта
металлом, и это металлическое покрытие D может быть непосредственно соединено с металлическим
сердечником любым подходящим способом. Таким образом, потери, возникающие из-за контакта между
пластиной и ниппелем, могут быть дополнительно снижены, что приведет к экономии тока.
Следует понимать, что изобретение может быть успешно применено к анодам из любых подходящих
материалов, например, магнетита.
Нам известно, что уже предлагалось создать анод с выступом или расширением, к которому привинчивался
токопроводящий стержень, окруженный изолирующей втулкой, причем указанная втулка была приспособлена
для сжатия уплотнительной шайбы, расположенной между втулкой и анодом, с целью образования
изолированного герметичного соединения между стержнем и анодом; но в этой известной конструкции выступ
55 и соединение располагались внутри электролита, а защита от воздействия электролита обеспечивалась за
счет герметичного соединения, образованного изолирующей втулкой и уплотнительной шайбой 60. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365816.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365816&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365816A
[]
ф,
и' и 1 л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
365, Дата подачи заявки: 3 февраля 1931 г., № 3492/31, принята к рассмотрению: 28 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к угольному стержню для электродуговых ламп.
Мы, Эуген Конрадти и Отмар Конрадти, оба граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой C CO Ni ADTY, по адресу: Шпитлерторгебен, Нирниберг, Германия, 9, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В настоящее время угольные электроды для электрических дуговых ламп направляются на рабочие концы с
целью облегчения или ускорения образования кратера. Направление угольных электродов, используемое в
настоящее время, вполне подходит для электрических дуговых ламп, в которых угольные электроды
расположены практически в одну линию, но оно не подходит для современных дуговых ламп, в частности, для
проекторных или прожекторных дуговых ламп, в которых угольные электроды расположены под углом.
Если, например, как показано на рис. 1 прилагаемых чертежей, угольные электроды прожектора или
прожектора расположены под тупым углом, причем положительный электрод имеет диаметр, скажем, 27
миллиметров, а отрицательный – 18 миллиметров, и заострены, согласно существующей практике, так, чтобы
их вершины имели форму усеченных конусов подходящего угла, то будет видно, что при включении лампы
световая дуга сначала образуется между оболочкой положительного электрода и точкой контакта
отрицательного электрода, то есть в точке соприкосновения двух электродов. Таким образом,
свежеобразованная световая дуга должна сначала прожечь оболочку положительного электрода, прежде чем
достигнет его сердцевины. К тому времени, когда дуга частично или полностью достигнет сердцевины
положительного электрода, часто случается, что из-за очень большой нагрузки нижняя часть оболочки
раскалывается. В то же время сердцевина положительного электрода высыхает и становится хрупкой и в
большей или меньшей степени выбрасывается, в результате чего В положительном углеродном электроде
создана полость, свободная от сердцевины, что, как известно, оказывает крайне неблагоприятное
воздействие на нормальную работу и оптическую эффективность лампы.
Чтобы избежать этого недостатка, перед первым использованием углерод заостряется, как показано в
верхней части рис. 2, путем наклона или косого шлифования. Предпочтительно, наклон выполняется таким
образом, чтобы верхняя часть мантии a до центральной полости b оставалась неизменной и просто
шлифовалась под прямым углом, при этом косая поверхность 60 проходит от верхнего края центральной
полости под углом 10-45° к нижнему краю мантии c.
Как видно, при таком расположении световая дуга не обязательно должна сначала прорваться через нижнюю
часть мантии, а может сразу же образоваться в ядре верхнего слоя углерода. Это облегчает образование
кратера, соответствующего углу наклона слоев углерода, а также сразу же создает 70 тихо горящую дугу
большой интенсивности.
Мы хотим, чтобы было понятно, что наше изобретение не включает углерод, кончик которого стал косым в
результате сгорания в процессе обычного использования известным способом, при этом углероды
расположены под углом друг к другу. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365817.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365817&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365817A
[]
Лю \vc'a
Я, Гай Ай Оу Ард Ру Мпрейс, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 17, Вестминстер, Лондон, Юго-Запад,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем:
при использовании центробежных насосов для перекачивания воды, содержащей твердые частицы,
например, сточных вод, было обнаружено, что обычный тип рабочего колеса с жесткими лопастями
подвержен засорению, и усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, относятся к
способу и средствам крепления гибких лопастей к чугунному или другому металлическому диску рабочего
колеса, которое установлено на шпинделе или валу насоса и вращается вместе с ним.
Благодаря использованию гибких лопастей, когда в насос попадает какая-либо твердая частица, которая не
сразу переходит в поток воды, гибкая лопасть изгибается и проходит над ней, так что промывка водой,
следующей за данной лопастью, удаляет эту твердую частицу, если она мешает нормальной работе рабочего
колеса.
Согласно настоящему изобретению, не имеет значения, снабжен ли диск рабочего колеса лучистыми или
изогнутыми лопастями, и на стороне диска, обращенной к лопастям или рабочему колесу, предпочтительно в
качестве неотъемлемой части диска, предусмотрены выступающие выпуклые ребра, либо лучистые от центра
к периферии, либо изогнутые 365,817 способом, обычно используемым для размещения прямых или
изогнутых резиновых элементов, которые у основания имеют канавки, соответствующие вышеупомянутым
выпуклым ребрам. Эти резиновые лопасти также снабжены с внешней стороны и у основания фланцами,
которые обеспечивают средства для крепления указанных лопастей к выпуклым ребрам посредством крышки,
которая опирается на вышеупомянутые фланцы и надежно прикреплена болтами к основному диску рабочего
колеса.
Крышка или зажимная пластина со стороны лопатки предпочтительно снабжена круглыми углублениями для
размещения головок болтов, с помощью которых указанная зажимная пластина крепится к диску.
Следует понимать, что применение описанного выше способа крепления 50 лопаток значительно упростит
замену или ремонт таких гибких лопаток, составляющих рабочее колесо.
Для крепления основного диска рабочего колеса к вращающемуся шпинделю и его поверхности можно
использовать любые удобные средства (55); для придания ему вращательного движения можно использовать
любые средства (55).
Дата: 5 февраля 1931 года.
W H BECK & Co, дипломированные патентные поверенные, Морли Хаус, 26128, Холоборн Вииадук, Лондон, E
C l.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосов.
Я, Г.У. Хо Уор Д.Х. Ул.М. Пимнис, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 17, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При использовании центробежных насосов для перекачивания воды, содержащей твердые частицы,
например, сточных вод, было обнаружено, что обычный тип рабочего колеса с жесткими лопастями
подвержен засорению, и усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, относятся к
способу и средствам крепления гибких лопастей к чугунному 75 или другому металлическому диску рабочего
колеса, который установлен на шпинделе или валу насоса и вращается вместе с ним.
При использовании гибких лопастей, когда в насос попадает какой-либо твердый предмет, который не сразу
переходит в поток воды, гибкая лопасть изгибается и проходит над ним, так что промывочная вода, идущая за
данной лопастью, удаляет этот твердый предмет, когда он мешает нормальной работе рабочего колеса.
Согласно настоящему изобретению, может ли диск рабочего колеса быть снабжен излучающими или
изогнутыми лопатками, определяется следующим образом: 2 L 2) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 5 февраля 7931 г. № 3685/31.
Полный левый угол: 2 ноября 7931 г.
Завершено: 28 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования центробежных насосов.
i ( 365,817 нематериальны, а со стороны лопаток или рабочего колеса диска предусмотрено несколько ребер
для размещения гибких лопаток.
Эти ребра являются неотъемлемой частью диска и имеют выпуклую форму, либо расходясь от центра к
периферии, либо изогнутые, как это обычно практикуется, в то время как гибкие лопатки представляют собой
прямые или изогнутые элементы, изготовленные из резины или вещества с аналогичными физическими
свойствами, которые у своих оснований имеют канавки, соответствующие вышеупомянутым выпуклым
ребрам. Эти лопатки также снабжены с внешней стороны и у своих оснований фланцами, которые
обеспечивают средства крепления указанных лопаток к выпуклым ребрам посредством крышки, которая
опирается на вышеупомянутые фланцы и крепится к основному диску рабочего колеса.
Однако для того, чтобы изобретение было ясно понято и легко применимо на практике, можно обратиться к
прилагаемому листу чертежей, на котором одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех
рисунках, и на котором рисунок 1 представляет собой вид спереди диска рабочего колеса с прикрепленными к
нему гибкими лопатками.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии А-В (Рисунок 1), а Рисунок 3 — фрагментарное
сечение по линии С-D (Рисунок 1).
Как было описано ранее и как ясно показано на этих чертежах, диск рабочего колеса a снабжен рядом
цельных изогнутых ребер b, три из которых показаны на чертеже, и каждое из таких ребер имеет выпуклую
форму, то есть снабжено головкой в виде луковицы A. Резиновые лопасти c установлены на ребрах b,
снабженных канавками в их основаниях d для этой цели. Основания d также имеют фланцы, как показано на
рисунке, и крышка e опирается на указанные фланцы и крепит лопасти c к ребрам b с помощью шпилек g.
Крышка e имеет ребра / на вогнутой стороне лопастей c, которые служат усилением для лопастей, когда они
деформируются в рабочих условиях.
Следует понимать, что применение описанного выше способа крепления лопаток значительно упростит
замену или ремонт таких гибких лопаток, составляющих рабочее колесо.
Для крепления основного диска рабочего колеса к вращающемуся шпинделю можно использовать любые
удобные средства, а для придания ему вращательного движения — любые средства.
Хлавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365818.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365818&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365818A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата заключения конвенции (Германия): 18 февраля 1930 г.
365,818 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 февраля 1931 г. № 3722/31.
Полностью принято: 28 дан 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых опаловочных аппаратов для пряжи или относящиеся к ним.
Мы, компания A Emusn R & Cn E A -G, расположенная по адресу: Gi Uterstrasse 175, Базель, Швейцария, и
зарегистрированная в соответствии со швейцарским законодательством, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для газового опаливания пряжи, в котором небольшие круглые
газоотводящие отверстия, ведущие из внешней камеры распределения газа во внутреннюю камеру
опаливания, расположены вдоль намотанной или спиральной траектории.
i 5 До настоящего времени было принято располагать отверстия вдоль спирали совершенно
непоследовательным образом, не принимая во внимание тот факт, что вследствие этого воздействие
пламени на пряжу является совершенно неравномерным.
Таким образом, вполне может случиться так, что некоторые участки будут чрезмерно опалены, а другие — в
совершенно недостаточной степени, что, очевидно, ухудшает качество пряжи.
Кроме того, скорость выполнения операции опаливания существенно ограничена.
Целью настоящего изобретения является устранение указанных недостатков, и это достигается путем такого
распределения отверстий вдоль спирали, при котором отверстия одной обмотки расположены в шахматном
порядке по отношению к отверстиям соседних обмоток таким образом, что только после нескольких или всех
последовательных обмоток по длине горелки отверстие оказывается на линии, проходящей продольно через
начальное отверстие.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что каждая часть нити проходит, по меньшей мере, один
раз через самый горячий центр пламени, так что опаливание происходит быстро и в достаточной степени.
Соответственно, при том же расходе газа скорость движения нити может быть увеличена или, если скорость
движения не должна изменяться, расход газа будет уменьшен без риска неравномерной обработки пряжи.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: фиг. 1 —
продольный разрез горелки, фиг. 2 — поперечный разрез по линии А-В на фиг. 1, и фиг. 3 — развертка
внутренней поверхности горелки.
Обращаясь теперь к чертежу, в газораспределительной камере 1 предусмотрена горелка 2, имеющая щель 3
для подачи пряжи. Центральная часть 4 расширена по кругу и снабжена рядом газоотводных отверстий 5, в
которые газ подается из распределительной камеры 1.
Как показано на рисунке 70 (рис. 3), отверстия 5 расположены вдоль спиральной траектории, и распределение
отверстий вдоль спирали таково, что отверстия одной обмотки слегка смещены относительно отверстий
соседних обмоток, как это четко показано вертикальными пунктирными линиями, так что пламя из отверстий
одной обмотки перекрывает промежутки между отверстиями соседних обмоток.
Согласно рис. 3, распределение отверстий 5 внутри хеликса таково, что только на каждом пятом витке
начальное отверстие следующей группы витков занимает положение по вертикальной линии с начальным
отверстием предыдущей группы.
Очевидно, что нет необходимости объединять пять обмоток в группу, и можно использовать любое большее
или меньшее количество. При желании горелку можно изготовить с одной единственной группой обмоток
такого типа.
Радиальные отверстия могут быть наклонены относительно вертикального направления известным способом,
благодаря чему в некоторых случаях может быть дополнительно улучшена работа горелки.
Следует понимать, что никаких ограничений на конкретную форму воплощения не накладывается, и что
различные модификации вполне возможны в рамках вышеприведенного описания и прилагаемых пунктов
формулы изобретения без отступления от сущности изобретения. 105 l Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365819.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365819&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365819A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся регенерации воды, используемой в
транспортных резервуарах для рыбы или других водных животных.
Я, Сёльфест Андерсен, в лице Андреаса Йонассенса, Фискефорретнинг, Виппетанген, Осло, Норвегия,
подданный короля Норвегии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, в частности, в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к системе
регенерации воды, используемой в транспортных резервуарах для рыбы или других водных животных, и
направлено, в частности, на создание простой практической системы, состоящей из минимально возможного
количества деталей, которая, следовательно, будет функционировать с большей безопасностью, чем
системы с большим количеством деталей, использовавшиеся до настоящего времени.
В более ранних методах считалось необходимым, например, оборудовать специальную смесительную
камеру, включающую в себя средства распределения, для обеспечения положительного смешивания свежего
кислорода с водой, взятой из резервуара.
В результате настоящего изобретения этот этап исключается, поскольку в ходе экспериментов было
установлено, что простые типы насосов оказывают такое воздействие на воду, которую насос перекачивает
через себя, что кислород, подаваемый непосредственно перед тем, как вода поступает в насос,
распределяется и полностью взбивается в воду.
Кроме того, изобретение относится к другим вариантам, которые являются выгодными в связи с системой
регенерации воды для транспортных резервуаров, и эти варианты будут показаны из следующего описания в
связи с прилагаемым чертежом, на котором представлен схематический пример осуществления изобретения.
На рисунке 1 изображен транспортный резервуар для рыбы, который может быть заполнен водой до уровня,
обозначенного цифрой 2. В верхней части бака находится выходная труба 3, из которой вода поступает в
фильтрующий бак, который может включать, например, перфорированную решетку 4 и ряд фильтров 5. Таким
образом, отфильтрованная вода будет поступать в нижнюю часть 6 фильтрующего резервуара, откуда она по
трубе 7 поступает в VRMP 8. Насос № 8 следует выбирать с осторожностью. Изобретатель предпочитает
использовать конструкцию лопастного насоса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365820.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365820&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365820A
[]
:)'13 -4 '', X 11 1 ' V 'i'Xi
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 февраля 1930 г.
365,820 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 6 февраля 1931 г. № 3889/381. Полное принятие:
28 января 1932 г.; I:) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве электрических ламп накаливания или подобных им устройств, а также
связанные с этим процессами.
Мы, компания TH Ee GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Magnet House,
Kingsway, London, W C 2, британская компания (правообладатели патента REUHAND-GESELLSCHAFT F Ut R
ELEKTRISCIE G Li JHLAMPEN M.B 1, расположенного по адресу 11/14, Ehrenbergstrasse, Berlin, 0 17,
Германия, немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству электрических ламп или подобных им изделий, и в частности к
тому этапу производства, на котором вводные провода припаиваются к колпачку.
Для упрощения этого процесса уже используются многочисленные автоматически управляемые устройства
подачи припоя. В случаях, когда нежидкий припой капается на точки пайки крышки, припой обычно
представляет собой металлическую паяльную проволоку с сердечником из флюса, от которой небольшие
кусочки припоя отделяются через определенные интервалы времени с помощью небольших ножей или
пламен паяльной трубки после того, как паяльная проволока подается вперед через подающие ролики. Этот
метод автоматической подачи припоя к точкам пайки крышки не всегда достаточно надежен, с одной стороны,
потому что небольшие изменения толщины проволоки приводят к подаче немного большего или немного
меньшего куска проволоки, а с другой стороны, из-за несовершенного разделения мелких кусочков припоя,
например, из-за затупления ножей, отбрасывания пламени паяльной трубки или наличия твердых участков в
проволоке, которые затрудняют ее разделение.
Ранее предлагались машины, включающие средства для подачи небольших тел из контейнера через
направляющие в рабочее положение, см., например, патентную заявку № 290455, в которой описаны
гравитационные средства для подачи цепных блоков в рабочее положение, включающие контейнер,
расположенный над рабочим положением, средства освобождения цепных блоков и направляющую для
освобожденных цепных блоков из контейнера в рабочее положение. Также в патентной заявке № 10214/14
раскрыты 55 средств аналогичного типа для подачи шипов в рабочее положение, в котором указанные шипы
вставляются в шины.
Согласно настоящему изобретению, устройство общего типа, описанное выше, для подачи мелких кусочков
припоя к точкам пайки электрических ламп или подобных устройств, включающее контейнер для мелких
гранул припоя, снабженный автоматически управляемым средством для высвобождения 65 хранящихся
гранул припоя по одной и одной или несколькими направляющими для направления высвобожденных гранул
припоя к точкам пайки лампы, расположенной под контейнером, характеризуется тем, что указанное 70
автоматическое управляемое средство для высвобождения хранящихся гранул припоя выполнено в виде
периодически автоматически вращающегося круглого диска, образующего ложное основание для контейнера
с гранулами, снабженного 75 по окружности значительным количеством равномерно распределенных
перпендикулярных отверстий того же размера, что и гранулы припоя, которые во время вращения диска
последовательно 80 выравниваются с одной или несколькими гравитационными трубками, отходящими от
основания контейнера, и тем самым направляют к гравитационным трубкам гранулы припоя, которые в них
попали. Таким образом, 85 простое разделение, которое теперь является единственным необходимым, 6
Если небольшие кусочки припоя, которые сделаны однородными, добавляются таким образом, чтобы каждый
из них содержал одинаковое количество припоя, это не только обеспечивается, но и осуществляется быстрее,
чем при обрезке или сплавлении небольшого кусочка проволоки, как это делалось ранее, так что с помощью
этого устройства увеличивается производительность готовых ламп в час.
Поскольку количество отверстий в диске 9 очень велико по сравнению с количеством гравитационных трубок,
и поскольку каждое отверстие после прохождения над гравитационной трубкой периодически перемещается
под хранящимися в контейнере кусочками припоя в течение значительного промежутка времени,
обеспечивается попадание кусочка припоя в каждое отверстие диска, так что поддерживается непрерывная
подача припоя к точкам пайки.
Чтобы избежать возможности застревания кусочка припоя в отверстиях P.ricq 4 S 611 365,820 диска, что
может иногда происходить из-за выступов на кусочках припоя:
или из-за пыли, над периодически вращающимся диском и в виде вертикальных продолжений:
В гравитационных трубках, отходящих от основания контейнера, предусмотрены автоматически управляемые
толкатели, которые после каждого частичного оборота диска перемещаются вниз и входят в отверстия, в
которые он вошел, тем самым проталкивая в гравитационную трубку любые кусочки припоя, которые могли
застрять.
На чертеже показан конструктивный пример нового устройства в проекции (рис. 1). На рис. 2 показан вид
снизу на храповое колесо, изображенное на рис. 1.
На рисунках 3 и 4 показан контейнер устройства в вертикальном разрезе и в плане.
На рисунке 5 показан фрагмент рисунка 4, выполненный по линиям A-1 B, в увеличенном масштабе.
На рисунке 6 показана несколько иная форма контейнера в плане.
Рисунок 7 представляет собой фрагмент, взятый вдоль линии 0-D рисунка 6 в увеличенном масштабе.
На рисунках 8 и 9 показаны разрез и план контейнера другой формы, причем рисунок 8 представляет собой
разрез по линии B-F рисунка 9 в большем масштабе.
На стандартной плате 1 установлен контейнер, состоящий из основания 3 и цилиндрической стенки 4, для
гранул припоя (рис. 5), используемых для пайки, который крепится с помощью рычага 2. Через неподвижную
опорную пластину 3 проходит вал 6, на конце которого, выступающем из опорной пластины, установлен
круглый диск 7, закрывающий опорную пластину, с небольшим зазором между ними. Диск 7 снабжен
значительным количеством перпендикулярных отверстий S, расположенных на равных расстояниях друг от
друга по окружности, концентричной с краем диска. Размер отверстий S адаптирован к размеру гранул
припоя, так что гранулы, хранящиеся в контейнере, как показано на рис. 5, удобно входят и заполняют
отверстия 8. В опорной пластине 3 предусмотрены отверстия 9, 91 в диаметрально противоположных точках
на той же окружной линии, что и отверстия 8, так что при вращении диска 7 отверстия 8 последовательно
совпадают с отверстиями 9, 91. На нижней стороне В качестве продолжения отверстий 9, 91 установлены две
гравитационные трубки 10, 101, которые принимают кусочки припоя, падающие через отверстия 9, 91 при
вращении диска 7, и подают их к точкам пайки электрических ламп 11. Последние могут для каждой операции
пайки размещаться, как правило, в подходящей неподвижной опоре. Лампы 11, однако, могут, известным
способом, перемещаться с помощью периодически вращающейся машины для пайки колпачков r по круговой
траектории под гравитационными трубками r, чтобы процесс застывания клея r мог сразу же сменяться пайкой
вводимых проводов.
В примере, показанном на рисунках 1–70, электрические лампы с цоколями Эдисона подвергаются процессу
пайки, при котором, как известно, точка пайки одного из вводных проводов находится на центральном
контакте 12, а точка пайки другого вводного провода — на краю кольца 13 цоколя, рядом с лампой. Одна
гравитационная трубка 10 из контейнера 3, 4 открывается перпендикулярно над центральным контактом 12 80
лампы 11. Другая гравитационная трубка 101 достаточно отогнута назад, чтобы открыться со стороны
следующей лампы, которая будет обрабатываться в машине для склеивания цоколей, так что две лампы
одновременно получают 85 кусков припоя, и, пока вводной провод, выступающий из центрального контакта,
припаивается к одной лампе, вводной провод, выступающий из кольца цоколя, припаивается к соседней
лампе 90. Однако обе гравитационные трубки 10 и 101 могут разряжаться на одну и ту же лампу 11, если обе
операции пайки должны выполняться одновременно на одной и той же лампе.
Между нижними концами трубок с гравитационным разрядом 95 и лампами, подлежащими пайке,
расположены полые паяльники 14, 15 воронкообразной формы, которые постоянно поддерживаются в
красном состоянии с помощью горелок (не показаны) и которые во время пайки прижимаются к колпачкам
ламп. Полый паяльник 14 удерживается более длинным рычагом кривошипного механизма 16, который
шарнирно закреплен на стойке штифтом 17. С помощью пружины 105 более длинный рычаг кривошипного
механизма 16, несущий паяльник 14, опускается вниз, и регулировочный винт 19, установленный на более
коротком рычаге 16, приводится в контакт с упором 20 на втором кривошипном механизме 21, шарнирный
штифт 22 которого вращается на стойке 1. При каждом частичном вращении машины для приклеивания
колпачков и, следовательно, при каждой операции пайки 115, Изогнутый рычаг 21 совершает одно колебание,
то есть качается взад и вперед с помощью шарнирно закрепленного вертикально перемещающегося стержня
23, соответствующим образом управляемого приводом машины для склеивания крышек. На шарнирном
штифте 22 также закреплен двухплечевой рычаг 24, носообразный нижний конец 25 которого воздействует на
штифт 26 изогнутого рычага 27, врезающегося в другой полый паяльник 15. Изогнутый рычаг 27 125 свободно
вращается на штифте 22 и воздействует на него пружиной 28, так что полый паяльник 15 обычно
прижимается к горловине банки 13. Верхняя часть рычага 24 снабжена вилкой 29, которая входит в
зацепление со штифтом 30 рычага 31. Последний шарнирно закреплен на выступе 32 (рис. 3) храпового
колеса 33, которое надежно зафиксировано на Шпиндель 6 вращающегося диска 7 контейнера. На рычаге 31
установлен пружинный фиксатор 34, и когда рычаг 31 поворачивается вперед в направлении, указанном
стрелкой (рис. 2), фиксатор 34 свободно скользит по одному зубу храпового колеса 33. Однако, если рычаг 31
повернуть в обратном направлении по сравнению с показанным стрелкой, то храповое колесо 33 и,
следовательно, диск 7 в контейнере, вращаются вместе с ним и смещаются на одно деление, в результате
чего другие отверстия 8 в диске 7 выравниваются с двумя отверстиями 9, 91 в основании 3 контейнера.
В контейнере 4, образуя вертикальные продолжения двух гравитационных труб 10, 1lf, предусмотрены два
толкателя, верхние концы которых соединены посредством поперечной балки 36. Последняя соединена с
двухрычажным рычагом 39 посредством двух выступов 37 и поперечного штифта 38, причем указанный
двухрычажный рычаг шарнирно закреплен штифтом 40 на одном из рычагов 41 стандартной 1. На рычаг 39
воздействует пружина 42, которая стремится прижать вниз толкатели 35, установленные на рычаге 39. К
Соседние файлы в папке патенты