Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13850
.pdf
пропорциональной частоте источника переменного тока 38.
Поскольку роторные элементы 20, 51 и 62 установлены на тех же валах с втулками, что и роторы 22, 50 и 61,
они, таким образом, вращаются с одинаковой синхронной скоростью.
Поскольку обмотки постоянного тока, которыми снабжены роторные элементы 20, 51 и 75 62, запитываются
при замыкании выключателей 34, 52 и 58, эти роторные элементы синхронизированы, т.е., синхронизированы
с вращающимися магнитными полями, создаваемыми их соответствующими рабочими обмотками якоря 26,
47 и 90. Эти обмотки соединены с генератором переменного тока 39 таким образом, что создаваемые ими
магнитные поля вращаются в пространстве в том же направлении 85, что и вращающиеся соответствующие
роторные элементы, и, благодаря замыканию синхронизирующего выключателя 60, с той же скоростью.
Следовательно, поскольку роторные элементы 20, 51 и 62 и 90, вращающиеся магнитные поля, создаваемые
их соответствующими якорными элементами, вращаются в пространстве в том же направлении и с той же
скоростью; В остальном свободно вращающиеся элементы якоря 19, 63 и 64 сами по себе удерживаются от
вращения синхронизирующей силой между роторами, с которыми они взаимодействуют, и вращающимся
элементом.
магнитные поля, создаваемые обмотками якоря 26, 47 и 55, которыми они снабжены.
Таким образом, станет ясно, что вращающиеся поля элементов якоря 19, 63 и
64 Будучи синхронизированными с роторными элементами 20, 51 и 62, которые приводятся в движение с
одинаковой постоянной скоростью, элементы якоря, хотя и находятся в неподвижном состоянии,
синхронизированы друг с другом.
Поскольку соответствующие секции пресса 10, 11 и 12 соединены соответственно с валами, на которых
установлены элементы якоря 19, 63 и 64, эти секции пресса будут находиться в состоянии покоя. Любая
тенденция элементов якоря 19, 63 и 64 к ползучести из-за небольшой разницы частот соответствующих
источников переменного тока 38 и 39 предотвращается синхронизирующим выключателем, который в
замкнутом положении обеспечивает равенство частот этих двух источников 120.
Для приведения в движение секций пресса 10, 11 и 12 необходимо сначала разомкнуть синхронизирующий
выключатель 60. После этого частоту генератора переменного тока 39 можно уменьшить, подняв щеточные
кольца 43 и 44 в противоположных направлениях на коммутаторе 44 двигателя с регулируемой скоростью 40.
Уменьшение частоты переменного тока 30, подаваемого генератором переменного тока 39 на обмотки якоря
26, 47 и 55, приводит к соответствующему уменьшению скорости вращающихся магнитных полей,
создаваемых этими обмотками. Однако, поскольку элементы ротора 20, 51 и 62 синхронизированы с этими
вращающимися полями, и поскольку элементы ротора 20, 51 и 62 вращаются с постоянной скоростью,
элементы якоря 19, 63 и 64 будут вынуждены вращаться в том же направлении, что и В этой схеме роторные
элементы 20, 51 и 62 приводятся в движение, при этом элементы якоря вынуждены вращаться со скоростью,
равной разности скоростей роторов и приведенной скорости вращающихся магнитных полей элементов якоря,
чтобы поддерживать синхронное соотношение между роторами и вращающимися магнитными полями якоря.
Таким образом, скорость вращения элементов якоря 19, 63 и 64 будет зависеть от разности частот источников
переменного тока 38 и 39. Предполагая, что частота источника 38 постоянна и составляет 60 Гц, а обмотки
якоря 36, 45 и 54 намотаны таким образом, чтобы обеспечить четыре полюса, роторные элементы 22, 50 и 61
будут вращаться со скоростью 1800 об/мин, и аналогично роторные элементы 20, 51 и 62 будут приводиться в
движение со скоростью 1800 об/мин. Далее, предполагая, что обмотки якоря 26, 47 и При намотке обмотки 55,
обеспечивающей четыре полюса, и снижении частоты генератора переменного тока 39 до 45 Гц, скорость
вращения магнитных полей, создаваемых обмотками 26, 47 и 55, составит 1350 об/мин.
Следовательно, элементы якоря 19, 63 и 64 будут вынуждены вращаться со скоростью 450 об/мин, чтобы
поддерживать синхронное соотношение между создаваемыми ими вращающимися магнитными полями и
элементами ротора 20, 51 и 62, с которыми они взаимодействуют, и в результате различные секции пресса 10,
11 и 12 также будут приводиться в движение через редуктор со скоростью, пропорциональной 450 об/мин.
Скорость пресса может быть изменена до любой промежуточной скорости от нуля до 1800 об/мин путем
изменения скорости генератора переменного тока 39 описанным ранее способом. Разумеется, следует
понимать, что скорость вращения элементов якоря 19, 63 и 64 не может быть увеличена до 11800 об/мин,
поскольку это потребовало бы снижения частоты генератора переменного тока 39 до нуля, что, конечно,
является теоретическим условием, которое не может существовать, поскольку при нулевой частоте
переменный ток не будет подаваться на обмотки якоря 26, 47 и 55, и эти элементы будут
рассинхронизированы с элементами ротора, с которыми они взаимодействуют. Однако частоту источника
переменного тока 9 можно снизить до очень низкого значения, и элементы якоря 19, 63 и 64 будут вращаться
с соответственно высокой частотой.
В целом, однако, мы предпочитаем не снижать частоту генератора переменного тока 39 ниже 30 процентов
синхронизма 75. Из приведенного выше описания следует, что различные секции пресса 10, 11 и 12 могут
быть замедлены и остановлены путем увеличения частоты генератора переменного тока 80 39 до тех пор,
пока она не сравняется с частотой источника 38. В этот момент вращающиеся поля, создаваемые обмотками
26, 47 и 55, будут находиться в точном синхронизме с элементами ротора 20, 51 и 62, когда элементы якоря
19, 63 и 64 находятся в состоянии покоя. После этого синхронизирующий выключатель 60 замыкается, чтобы
гарантировать, что частоты источников 38 и 39 остаются равными, и тем самым предотвратить любую
тенденцию к ползучести вращающихся элементов якоря 19, 63 и 64 из-за неравенства частот.
Таким образом, будет видно, что различные секции привода синхронизированы на всех скоростях, входящих в
диапазон между состоянием покоя и максимальной скоростью, и в случае газетного печатного станка это
обеспечит точное расположение различных секций газеты относительно резака, так что поля всех секций
бумаги будут абсолютно одинаковыми.
Нам известно о предыдущем предоставлении гранта.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366252A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 24 января 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 января 1931 г., №.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
366,252 1264 /31.
Усовершенствования пьезоэлектрических устройств или относящиеся к ним.
Мы, компания TES CLEVELAND TRUST COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Юклид-авеню и Восточная 9-я улица,
Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники CHRL Es BAL Dwi N SAWYER, гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 2745, Эджхилл-роуд, Кливленд-Хайтс, Огайо,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пьезоэлектрическим устройствам для звукозаписи и воспроизведения, и в
частности к новому и усовершенствованному способу нанесения на них электродов.
Одной из целей настоящего изобретения является разработка нового способа нанесения электродов на
пьезоэлектрические кристаллы, при котором электрод обеспечивает очень плотное и прочное прилегание к
кристаллу.
Еще одна цель состоит в том, чтобы предложить новый метод нанесения электродов на пьезоэлектрические
кристаллы, при котором толщина пленки адгезивного материала существенно уменьшается до минимума.
Другая цель данного изобретения — предложить метод, позволяющий более полно использовать присущую
соли Рошеля высокую удельную индуктивную способность.
Еще одной целью данного изобретения является разработка способа нанесения электродов на
пьезоэлектрический кристалл, позволяющего располагать электроды как можно ближе к пьезоэлектрическим
поверхностям.
Еще одна цель — предложить новый способ нанесения электродов на пьезоэлектрические кристаллы,
обеспечивающий постоянное поддержание плотной адгезии, которая существенно не изменяется при изгибе,
расширении, сжатии или других деформациях кристалла. Дальнейшей целью данного изобретения является
разработка способа уменьшения «препятствий».
Расстояние между электродами сведено к минимуму.
Ещё одной целью является разработка нового метода нанесения электродов на пьезоэлектрический
материал, при котором сохраняются постоянные электрические характеристики устройства.
Способ изобретения, в общих чертах описанный 55, включает нанесение клеящего вещества между
кристаллом и электродом и растирание электрода для уменьшения толщины клеящего вещества до пленки
очень малой толщины. Предпочтительно, электрод растирают, когда детали теплые.
Изобретение также заключается в кристаллической пластине из материала, такого как сегнетовая соль,
обладающей большой диэлектрической постоянной, и имеющей один или несколько электродов,
закрепленных на ней чрезвычайно тонкой клеевой пленкой, причем каждый электрод отделен от поверхности
кристалла эффективным расстоянием, меньшим, чем величина, пропорциональная отношению
диэлектрической постоянной цемента к диэлектрической постоянной пластины, умноженному на толщину
пластины. Каждый электрод может быть отделен от поверхности пластины чрезвычайно тонкой клеевой
пленкой, например, толщиной 5/100 дюйма или менее.
В ранее разработанных устройствах было отмечено, что характеристики могут значительно варьироваться
из-за изменений эффективного электрического контакта между электродами и поверхностью кристалла. Это
может быть связано с потерей проводимости промежуточных веществ вследствие высыхания и т. д., или с
небольшим смещением электродов относительно кристалла из-за механической деформации или движения
кристалла. Также было отмечено, что кажущаяся емкость устройств может значительно варьироваться в
зависимости от способа нанесения электродов.
Например, кажущаяся емкость устройства выше, а импеданс ниже, если электроды аккуратно притерты к
кристаллу, чем если они были притерты некачественно.
Настоящее изобретение предусматривает новый способ нанесения электродов на пьезоэлектрические
кристаллы, при котором достигается очень тесная адгезия между кристаллом и 100 электродами, которая
практически не изменяется под воздействием значительных механических движений кристалла при
воздействии переменных электродвижущих сил. Также предполагается разработать такой способ нанесения
электродов A= J 1 1 i j 1 T, , 1 In I на пьезоэлектрические кристаллы, чтобы электрическое сопротивление
между электродами было существенно уменьшено до минимума. Объяснение этому факту заключается в том,
что диэлектрическая постоянная кристалла намного больше, чем диэлектрическая постоянная материала,
используемого для крепления электродов к кристаллу.
В качестве иллюстрации было установлено, что слой цементирующего материала толщиной в одну тысячную
дюйма уменьшает кажущуюся емкость кристалла толщиной в три шестнадцатых дюйма на несколько сотен
процентов. Из описанного далее метода станет очевидно, что заявители могут получить слои
цементирующего материала мельчайшей толщины, что значительно способствует достижению желаемой
кажущейся емкости и импеданса в пьезоэлектрическом устройстве.
При использовании пьезоэлектрических свойств сегнетовой соли в акустических целях, устройство
предпочтительно включает пластину или часть сегнетовой соли или ее эквивалента, расположенные между
проводящими электродами. В нормальном режиме работы это действует как конденсатор и обеспечивает
емкостную нагрузку для цепи, подающей к нему ток. Следовательно, импеданс увеличивается по мере
уменьшения частоты и становится высоким в нижнем регистре. Для качественного воспроизведения низких
частот желательно поддерживать эту емкость как можно ниже, и очень желательным способом достижения
этого является наиболее эффективное использование высокой диэлектрической постоянной соли.
Воздух имеет диэлектрическую постоянную, равную 1; воски, парафины и т. д. имеют постоянную от 2 до 4.
Постоянная стекла, слюды и т. д.
будет варьироваться от 4 до 10; и насколько известно, ни одно химическое соединение, кроме соли Рошеля,
не имеет диэлектрической постоянной более 100. Диэлектрическая постоянная соли Рошеля составляет от 10
000 до 20 000 при обычных условиях частоты, насыщения и температуры, а в некоторых случаях может
превышать 150 000.
При работе с диэлектриком, обладающим такой огромной удельной индуктивной способностью, зазор между
диэлектриком и электродом, достаточно малый для достижения высокой эффективности с обычными
диэлектриками, повышает импеданс аппарата до сравнительно большого значения при использовании в
сочетании с диэлектриком, обладающим такой большой удельной индуктивной способностью.
Пагубное воздействие даже мельчайшего слоя материала с низкой диэлектрической емкостью между
электродами и диэлектриком из сегнетовой соли лучше всего демонстрируется на реальном примере.
Емкость конденсатора, в котором пространство между электродами заполнено слоями двух диэлектриков
различной толщины и с различными диэлектрическими постоянными, определяется следующей формулой:
C = 0 2245 S K +K 2 K 2 %t + K 1 t 2 Где:
C — емкость в микромикрофарадах, 70 S — площадь поверхности одной стороны одного электрода в
квадратных дюймах.
K 1 равно диэлектрической постоянной данного материала.
K 2 равно диэлектрической постоянной другого материала.
tx равно общей толщине одного материала.
t 2 равно общей толщине другого материала 80. Предположим, что диэлектрик состоит из куска стекла
толщиной 0,15 дюйма, площадью S = 0,2245 кв. дюймов и удельной индуктивной способностью, скажем, 6.
Предполагается, что электроды крепятся с помощью цементного раствора толщиной 0,0001 дюйма между
электродом и пластиной и диэлектрической постоянной 2.
Тогда K 1 равно 6 кг, 2 90 т, O 15 т 2, 0 0001 " + 0.0001 " равно O 0002 " и C= O 2245 x 1 6 x 2 12 0; 2245 2 x O 15
+ 6 x 0002 -0 3012 равно 39 8074 микромикрофарад.
Теперь, если толщина цементного слоя уменьшена до нуля, мы имеем K, эквивалентное 6 Kt,, 2 tx,, 0 15 t 2,, O
и C, эквивалентное 0 2245 x -I 6 x 2 1 0.2245 x 2 x O 15 + 6 x O = O 1 микромикрофарад 105. Увеличение
составляет 40 0-39 8074 = 0 1926 микромикрофарад _ O 1926 x 100 микромикрофарад 39 8074 равно 0,459
процента.
Однако, если вместо стекла использовать пластину из сегнетовой соли, при прочих равных условиях, то K
равно 10 000, K 2 равно 2, t 1 равно 0,15, t равно 0,0002, а емкость конденсатора составляет 10 000 x 2 (2 x
0,15) + (10 000 x 0,0002), 20 000 равно 2,30 равно 8695,6 микромикрофарад.
Если теперь толщина цемента уменьшится до нуля, t 2 равно O, и емкость конденсатора составит 1,11 k À
366,252 36,252 3 10 000 x 2 2 x O 115 + ( 10000 x O 20000 равно 3 равно 166666 6 микрониброфаиад 5.
Увеличение емкости составляет 66666 × 66 = 8695 × 6, что равно 57970 микромикрофарад, а процентное
увеличение равно 5797,0 × 100 × 8695 × 6,66 %.
Таким образом, мы видим, что толщина цемента, которая незначительно (менее одного процента) повлияет
на кажущуюся емкость между электродами при использовании обычных диэлектриков, может вызвать
изменение на несколько сотен процентов при использовании материала с высокой диэлектрической
емкостью, такого как бошелле-соль.
Толщина цементного слоя или расстояние между кристаллом и электродом может быть выражено следующей
формулой: D 1 DI=-KT D, где D — расстояние между кристаллом и электродом, K — константа, зависящая от
требуемой степени эффективности, T — толщина кристалла, D 1 — диэлектрическая постоянная цемента, а D
2 — диэлектрическая постоянная кристалла.
Как указано выше, степень разделения становится все более важным фактором по мере увеличения
диэлектрической постоянной материала, а для материала с высокой диэлектрической постоянной, такого как
сегнетовая соль, требуется очень малое расстояние между кристаллом и электродом. По этой причине D
является делителем в формуле. Также было установлено, что расстояние не обязательно должно быть таким
малым, когда кристаллическая пластина толще, а также когда диэлектрическая постоянная цемента выше.
Следовательно, эти два фактора являются множителями в формуле. Типичное значение константы K
составляет 0,3, когда требуется емкость не менее 60 процентов от максимальной теоретической емкости
между электродами.
Эти эффекты особенно заметны в акустических устройствах, и экспериментально было установлено, что
определенные методы крепления электрода, которые, по-видимому, лучше всего подходят для уменьшения
толщины пленки клеевого материала между электродами и диэлектриком из сегнетовой соли до минимума,
дают очень хорошие результаты в акустических устройствах, особенно в басовом регистре.
Один из очень эффективных методов достижения этого результата, который мы разработали, заключается в
следующем:
Желательно использовать чрезвычайно легкий электродный материал, который очень гибкий и не будет
препятствовать механическому движению кристалла, подвергающегося воздействию переменных
электродвижущих сил. Предпочтительным электродным материалом является высококачественная фольга,
предпочтительно толщиной около пяти десятитысячных дюйма.
В качестве связующего материала предпочтительно использовать раствор сухого канадского бальзама,
растворенного примерно в пятикратном количестве ксилола по весу. Однако при желании можно
использовать и другие подходящие связующие материалы, такие как японский клей или другие смолистые
растворы. Раствор сухого канадского бальзама и ксилола наносят на поверхность кристалла, к которому
необходимо прикрепить электрод из оловянной фольги. Раствору дают приобрести липкую консистенцию,
после чего наносят оловянную фольгу и протирают ее жесткой тканью, чтобы обеспечить равномерный слой
связующего раствора и создать полирующий эффект на электроде.
Затем устройство помещают в печь с постоянной температурой от тридцати до пятидесяти пяти градусов
Цельсия на достаточное время для испарения ксилола из раствора, но устройство извлекают до того, как
бальзам затвердеет. 90 Продолжительность пребывания устройства в печи в некоторой степени зависит от
размера кристалла и площади электрода. Кристалл с площадью поверхности около шести квадратных
дюймов предпочтительно оставляют в печи примерно на один час, чтобы удалить ксилол в желаемой степени;
однако, из-за изменяющихся условий, таких как природа электрода, степень вентиляции печи, температура и
т. д., может потребоваться более короткий или более длительный период.
Устройство извлекается из печи в нужное время, как только ксилол достаточно испарится, и помещается на
нагреваемую поверхность, температура которой предпочтительно примерно равна температуре печи.
Пока устройство находится на нагретой поверхности, фольговый электрод снова протирают жесткой тканью,
губчатой резиновой подушечкой или другим подходящим материалом. Предпочтительно 110 нагреть
протирочную подушечку и посыпать ее тальком или подобным материалом, что предотвратит прилипание
подушечки к электроду. Протирая нагретое устройство теплой подушечкой, липкий 115 бальзам, который еще
не затвердел, постепенно разглаживается до очень тонкого слоя и надежно прикрепляет электрод к
поверхности кристалла.
После тщательной обработки (120 градусов) устройство снимается с нагретой поверхности и остывает до
комнатной температуры.
Сравнительные измерения емкости на пластинах из кристаллических солей Рошеля, полученных за 4 часа,
показывают, что толщина полученной пленки составляет менее половины одной десятитысячной дюйма.
Очевидно, что при растирании электрода в нагретом устройстве толщина цементирующего материала
уменьшается до минимума, благодаря чему электрод плотно прилегает ко всем участкам поверхности
кристалла.
Кроме того, очевидно, что за счет уменьшения толщины цементирующего материала до минимального
значения описанным способом, кажущаяся несущая способность агрегата существенно увеличивается, что
позволяет получить очень эффективный агрегат.
Также очевидно, что характеристики устройства, электроды которого надежно закреплены описанным
способом, останутся практически неизменными при воздействии переменных электродвижущих сил.
Следует четко понимать, что точная процедура осуществления способа, описанного в настоящем
изобретении, может быть изменена без отступления от сущности изобретения, объем которого соответствует
прилагаемым пунктам формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366253A
[]
ф
Патентная спецификация. Конвенция в Сионе (Франция): 20 января 1930 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь 1974 г.
Полная спецификация принята: 4 февраля 1932 г.
Iz'ÀLnpl'svenz t in ok_ r 1 eiaig t'o Me-,b, V:asi,$ zo's'e, T y 1,0 e T, Josvz 7 l, BETIIEI No D, of 79, Eoule;-ad fa'
ssvmaml, Paris, F;rance, a cilizen of the llep lie of Frranee, do hereyr ile,-l-:e tlhe nature of this in' ion and in xvlc:t
imann-er the same is to be performed, to be particular describued and ascertained ir:ll h, i the fo'lloll in' sctaement:
-T 1 ' ig it 'n'timl ii fo iimp'irovem-lenits in 0 o 'ue-: valves i'for pistoni t i 3 e C' Tlise:? р.
À th 3 e co::ditions,33 d 1, "r l -vtperc ar ' 1 of internal combustion engines o'T':' 7 e, s it 3 t certain characteristi:s
in,-U'd'' Po rs-l tr e'a;Dle, io li,-,l flcsy, ' e'i L ely lsnall size c, na lar' e o tpit, and the ability to operate at li'h sp-eeads
'1,':S= reml:i'emlienus ha-e led r: 7 ' l Jo ein loy, 'otary compressors .0 - eel ls;-l in despite of their lower 0 volumrletric
outll'put as compared with p 3;son compressors.
Изобретение 1 обеспечивает определенные преимущества в проектировании и изготовлении клапанов
компрессоров, которые обеспечивают эффективное использование воздуха в компрессорах или клапанах с
внутренним потоком воздуха, а также преимущества и преимущества в создании механически управляемых
клапанов с лопатками, относительно малая инерция и большая площадь проходного сечения которых
позволяют запускать такие компрессоры на относительно очень высоких скоростях в наилучших условиях для
достижения идеального уплотнения клапанов и максимальной объемной производительности компрессора.
До настоящего времени фактически используемые гибкие лопастные клапаны работали в автоматическом
режиме, а степень гибкости, необходимая для получения хорошей производительности компрессора, привела
к разработке лопастных клапанов относительно очень малой толщины, что ограничивает срок службы
клапанов.
45. Настоящее изобретение предлагает клапанное оборудование, обладающее следующими характерными
особенностями и преимуществами: Во-первых, может быть обеспечено значительное увеличение толщины
лопатки клапана, что позволяет избежать поперечного изгиба лопатки относительно упора, расположенного
таким образом, чтобы ограничивать ее открытие.
Благодаря движению клапана и его перемещению к седлу, предотвращается усталость, вызванная таким
переменным изгибом седла, что значительно повышает надежность клапанов и, соответственно, срок их
службы.
Во-вторых, удары лопатки о вышеупомянутый упор и его седло, которые обычно происходят,
предотвращаются с помощью механически управляемого механизма, расположенного таким образом
относительно условий работы клапанов, чтобы уменьшить скорость движения лопатки до того, как она
соприкоснется со своим упором или седлом. В случае клапанов, свободно перемещающихся только на одном
конце, кулачки предпочтительно располагаются так, чтобы работать как можно ближе к свободному концу
лопатки, чтобы избежать вторичных вибраций, расположенных рядом с указанным концом, которые могут
привести к случайному разрушению лопаток.
В-третьих, постоянная площадь прохода газов при открытом клапане достигается за счет использования
лопатки определенной формы, описанной ниже, и ряда последовательных лопаток таким образом, что
площадь прохода между лопатками равна соответствующей площади прохода. Участок нассажа,
обнаруженный при открытии лезвия (80), демонстрирует характерное раскрытие.
В-четвертых, данное изобретение также включает в себя создание подходящего устройства для блокировки
клапанов компрессора с регулируемым наддувом в закрытом положении, что позволяет получать переменный
и градуированный наддув. Таким образом, при применении изобретения к двигателю с наддувом,
работающему с несколькими компрессорами, блокировка клапанов компрессора позволяет вывести
компрессор из строя чрезвычайно простым способом, и, таким образом, степень наддува снижается. Когда
компрессоры работают в двух режимах и всасывающие клапаны заблокированы в открытом положении,
перемещение поршня компрессора вызывает простое движение воздуха вперед и назад из одной камеры
сжатия в другую без эффективной работы компрессора и без открытия нагнетательных клапанов.
Это смещение существенно влияет на давление во всасывающем патрубке, которое, следовательно,
остается неизменным и не влияет на работу карбюратора, g,253 No, 1250/$ 1, %j, zjp'.
366,253 Компрессор расположен между карбюратором и двигателем.
Устройства, сконструированные в соответствии с данным изобретением, включают в себя основные
комбинации следующих элементов:
и договоренности:
Во-первых, относительно толстый клапан с лопастями, который может иметь форму криволинейной трапеции,
имеет большую его часть, закрепленную неподвижно, а другой конец расположен таким образом, чтобы
опираться на кулачок, вращение которого обеспечивает плавное движение лопастей без ударов и скольжения
по выпуклому упору, форма которого предпочтительно точно определяется в соответствии с условиями, при
которых клапан должен работать.
Кроме того, в некоторых случаях, для повышения гибкости лопасти и уменьшения усилия, необходимого для
открытия клапана, целесообразно использовать лопасти, толщина которых уменьшается от неподвижного
конца к подвижному.
Во-вторых, кулачок, приводимый в действие механически от вала компрессора с помощью любого известного
приводного механизма, предназначенного для управления клапаном, и форма кулачка точно определена (для
обеспечения следующей работы): Для всасывающих клапанов, в зависимости от рассматриваемых условий
эксплуатации, либо:
Для следующих операций могут быть предусмотрены следующие возможности: (а) Быстрое открытие
клапана.
Клапан регулируется кулачком при прохождении поршня через верхнюю мертвую точку, чтобы избежать
ненужного падения давления в цилиндре; автоматическое закрытие клапана вблизи нижней мертвой точки,
при этом кулачок работает только для замедления конца закрывающего движения клапана и, таким образом,
предотвращает соприкосновение лопатки с его седлом.
(b) Автоматическое открытие клапана, вызванное снижением давления в цилиндре, создаваемым тактом
всасывания поршня, и закрытие клапана в направлении нижней мертвой точки поршня, управляемое
кулачком, таким образом, чтобы он относительно быстро перемещался во время изгиба лопатки над ее
упором и замедлялся, чтобы предотвратить слишком сильный удар лопатки о ее седло.
B. Для нагнетательных клапанов с успехом может быть применена следующая операция:
Открытие клапана происходит автоматически в момент равновесия давлений в цилиндре и коллекторе, а
закрытие клапана управляется кулачком.
Конфигурация лопастей предпочтительно выполнена таким образом, чтобы степень напряжения в любой
момент времени во время ее работы была практически постоянной по всей длине лопасти. То есть толщина
каждой лопасти изменяется вдоль ее длины и уменьшается к свободному концу, причем закон изменения
толщины определяется в соответствии с обычными правилами, относящимися к сопротивлению материалам
для конфигураций, обеспечивающих постоянное сопротивление.
В-третьих, предусмотрена система фиксации лопастей, которая позволяет удерживать их постоянно в
открытом положении или фиксировать в нужном положении на их седлах, чтобы избежать избыточного
давления в соответствующих цилиндрах; эта фиксация достигается, например, перемещением шпинделя, на
котором закреплен кулачок, который при перемещении фиксирует лопасть в требуемом положении. Этот
кулачок может управляться любым известным механическим устройством.
Еще одной характерной особенностью настоящего изобретения является то, что путем изменения
90-градусной формы кулачков в соответствии с требуемыми условиями работы, кулачок может открывать
клапан.
d и закрывается свободно и автоматически, или клапан может открываться автоматически и закрываться с
задержкой, обеспечиваемой кулачком; e или клапан может управляться кулачком f как во время его открытия,
так и во время закрытия.
Для полного понимания изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: o На рисунке
1 показан вертикальный разрез верхней части цилиндра компрессора, снабженного клапанным механизмом
105, выполненным в соответствии с o данным изобретением.
Рисунки 2, 3 и 4 представляют собой изображения, аналогичные рисунку 1, но иллюстрирующие части
клапанного механизма в разных положениях. Рисунок 5 представляет собой изображение, аналогичное
рисунку 1, но иллюстрирующее модифицированную форму клапанного механизма.
Рисунок 6 представляет собой вид сверху на лопастные клапаны, используемые в конструкциях, показанных
на рисунках 1–5; рисунок 7 представляет собой детальный поперечный разрез лопастного клапана и
иллюстрации.
На рисунке 8 показан механизм блокировки клапана в выбранном положении, а на рисунке 8 — изображение,
аналогичное рисунку 37, но иллюстрирующее части механизма в другом положении.
На рисунке 1 изображен лопаточный клапан, закрепленный на одном конце и опирающийся на седло 2. На
рисунке 2 лопатка 1 изображена в частично открытом положении под действием вращающегося кулачка A4,
который оперативно соединен с коленчатым валом компрессора любым удобным способом (не показан). В
полностью открытом положении лопатка 1 может изгибаться над изогнутой упорной поверхностью 3, как
показано на рисунке 3.
Следует отметить, что вращение кулачка 4 может быть сконструировано таким образом, чтобы замедлять
автоматическое закрывающее движение лезвия 1, предотвращая тем самым прекращение этого
закрывающего движения ударом лезвия о его посадочное место.
Клапан 1 может удерживаться в открытом положении с помощью скользящего кулачка, как показано на
рисунке 4, принцип действия которого будет более подробно описан далее со ссылкой на рисунки 7 и 8.
На рисунке 5 показана конструкция, в которой кулачок 4 расположен таким образом, чтобы замедлять
автоматическое открытие напорного клапана 1, предотвращая удар указанного клапана о выпуклую упорную
поверхность 3 и обеспечивая более быстрое закрытие клапана, чем это было бы достигнуто при чисто
автоматическом закрытии, тем самым избегая удара клапана о его седло 2, который возник бы при чисто
автоматическом закрытии клапана.
На рисунке 6 изображены два лопастных клапана, изготовленных в соответствии с данным изобретением,
расположенных бок о бок друг с другом, и четко показана предпочтительная трапецеидальная конфигурация
лопастей, используемая для обеспечения постоянной площади прохода газов во время их открытия, при этом
каждый из указанных клапанов закреплен на своем более широком конце. Постоянная площадь прохода
обеспечивается тем фактом, что при любой степени открытия трапецеидальной лопасти площадь отверстия,
не покрываемого лопастью по мере ее изгиба по кривой относительно седла, всегда равна сумме площадей
боковых проходов, предусмотренных для потока газов к обеим сторонам лопасти. Таким образом, общая
площадь прохода или поперечного сечения, предусмотренная для потока газов через отверстие и мимо
клапана, остается постоянной на всем пути газа в этих точках, независимо от степени открытия клапана, и
исключаются изменения скорости газов и создание в них возмущений.
Кроме того, из рисунка 6 видно, что площадь отверстия, покрываемого лопаткой, равна площади между
лопатками, рассматриваемой в плане, так что площадь прохода между лопатками равна соответствующему
участку прохода, не покрываемому движением лопаток при открытии, как уже упоминалось ранее.
Обращаясь к рисункам 7 и 8, осевой скользящий кулачковый шпиндель 6 расположен под управлением
шарнирно установленного рычага 7 таким образом, что указанный кулачковый шпиндель может быть
установлен в положение, показанное на рисунке 7, или в положение, показанное на рисунке 8. Кулачковый
шпиндель 6 снабжен более узкой частью 8, которая, будучи выровнена с лопаточным клапаном 1, позволяет
его свободному концу свободно перемещаться мимо него, в то время как лопаточный клапан 1 может 75
удерживаться в открытом положении путем перемещения кулачкового шпинделя 6 в положение, показанное
на рисунке 8, так что его кулачковая часть 5, имеющая больший диаметр, чем часть 8, расположена 80 под
свободным концом лопаточного клапана 1 и удерживает его в открытом положении, как было указано ранее в
связи с рисунком 4.
Следует понимать, что изобретение 85.
Данная конструкция не ограничивается конкретными вариантами, изображенными на чертежах, и, в
частности, как открытие, так и закрытие лопастного клапана могут осуществляться с помощью кулачка или
нескольких кулачков. Такая конструкция будет включать в себя кулачок с канавкой, выполненный в
вертикально расположенном вращающемся шпинделе, в который входит свободный конец лопастного
клапана, обеспечивая его надежное управление, при этом ролик, предпочтительно установленный на
указанном конце лопасти, должен взаимодействовать с указанным кулачком с канавкой и обеспечивать
плавную работу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366254A
[]
:j _ C_
Соседние файлы в папке патенты