Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12879
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383743.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383743&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383743A
[]
-. '-, U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 16, 1931. № 31,710/31.
Завершено: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве клейких подушечек и пластырей.
(Сообщение из-за рубежа от Уильяма Матиаса Шолла, проживающего по адресу: Вест Шиллер-стрит, 213,
Чикаго, округ Кук, штат Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки.)
Я, Артур Вуснем, подданный Великобритании, представляющий фирму «Ллойд Уайз и Ко», расположенную по
адресу: Нью-Корт, Линкольнс-Инн, 10, графство Лондон, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подушечке или пластырю, имеющему клейкий материал на одной из своих
поверхностей, например, используемому для лечения мозолей на стопах человека, и целью которого
является создание усовершенствованной подушечки или пластыря с тканевой подложкой, покрытой
защитным слоем, которая непроницаема для влаги или других компонентов клейкого материала или
связанных с ним химических веществ.
На прилагаемых чертежах, фиг. 1 представляет собой вид сверху нескольких пластырей от мозолей,
воплощающих изобретение, установленных на куске марли или подобном материале.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
11-11 рисунка 1.
1
На рисунке в целом изображена подушечка или пластырь для лечения мозолей на теле человека,
иллюстрирующий изобретение.
Прокладка 1 включает в себя кольцевую ламинированную часть 2, имеющую слой клеящего материала 3 на
своей нижней поверхности, и гибкую подложку 4, приклеенную к верхней поверхности кольцевой части 2 и
совпадающую с ее внешней периферией.
Нижняя поверхность подложки 4 также покрыта обычным способом слоем 10 клеящего материала, который
может быть или не быть лекарственным. Для удобства транспортировки, упаковки и хранения пластыри от
мозолей обычно прикрепляют к куску или полоске марли 5, чтобы предотвратить их слипание друг с другом
или с внутренней поверхностью упаковки.
383,743 Ламинированная часть 2 имеет обычную конструкцию, включающую множество волокнистых слоев 6,
скрепленных между собой промежуточными слоями 7 из цемента или другого клеящего материала. Гибкая
основа 4 представляет собой ткань 8 с поверхностным покрытием 9, образующим верхнюю поверхность
подушечки и устойчивым к проникновению влаги или любых компонентов клеевого материала или химических
веществ, используемых для обработки мозолей. Покрытие 9 представляет собой известный тип, например,
предпочтительно сложный эфир целлюлозы, такой как пироксилин, который благодаря своим гибким и
водоотталкивающим свойствам прекрасно подходит для этой цели, поскольку, будучи гладким и плотным,
грязь к его поверхности прилипает менее легко, и, кроме того, поверхность легко моется. Для повышения
привлекательности изделия пироксилиновое или другое покрытие из аналогичного материала может быть
окрашено.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383744.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383744&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383744A
[]
БЕДНЫЙ
КАЧЕСТВО 1, -E 1-.-s - A r t A; en -.,;. _-- 1J rs;,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 20, 1930. 383,744 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 16, 1931. № 31,720/31. Принято к рассмотрению: ноябрь. 24, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для герметизации банок, контейнеров и тому подобного.
Мы, компания WHITE CAr COMP.ANY, корпорация, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законами штата Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1.:(;9, Норт-Бранч-стрит, Чикаго, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лакированию пищевых продуктов и тому подобного, и в частности к
вакуумированию и герметизации емкостей, в которых содержится материал i5, таких как банки, консервные
банки или аналогичные емкости.
Основная цель изобретения — создание устройства, позволяющего быстро, надежно и с минимальным
вмешательством осуществлять вакуумирование и герметизацию емкостей, обеспечивая тем самым большой
и равномерный объем производства при низких затратах.
Одной из особенностей изобретения является наличие устройства, позволяющего осуществлять
вакуумирование и герметизацию емкостей одновременно с их непрерывным поступательным движением с
достаточно высокой скоростью, что предотвращает опрокидывание контейнеров, проливание или вытекание
части их содержимого.
Другой конкретный объект i; g11 nl-.
visin ef s;icll - apiparatus При этом вакуумирование и герметизация емкостей осуществляются только при
соблюдении 5-х стерилизующих условий, которые эффективны для защиты их содержимого от бактериальной
инокуляции и для достижения желаемой стерилизации крышки, свободного пространства внутри емкости,
если таковое имеется, и частей контейнера при закрытии крышки.
К другим объектам относится предоставление простых и надежных устройств, которые будут работать
автоматически для быстрого проведения вакуумной обработки грунта, занимая при этом мало места и
обладая регулируемыми характеристиками, позволяющими устанавливать их в емкости и крышки различных
размеров.
Другие объекты находятся в составе аппарата, включающего различные конструктивные особенности и
механизмы, описанные ниже. 55 Ранее было предложено создать устройство для стерилизации и упаковки
молока или других пищевых продуктов, в котором бутылки или другие емкости перемещались из сухой
нагреваемой стерилизационной камеры в сухую нагреваемую камеру для розлива и укупорки.
В этой последней камере емкости подавались внутрь через устройство для заполнения, а затем через
устройство для наложения крышек, при этом емкости удерживались неподвижно во время наложения крышек.
Последние были предварительно стерилизованы до нагревания в емкости.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем устройство для герметизации банок, контейнеров и
подобных им изделий, включающее паровой резервуар, средства для создания в нем атмосферы горячего
пара, средства для непрерывной подачи горячего пара в контейнер через резервуар и средства для
нанесения герметизирующего масла на контейнер (во время его непрерывного движения через указанную
атмосферу).
Для облегчения раскрытия изобретения на прилагаемых 80 чертежах, являющихся частью данной
спецификации, показаны определенные варианты механизмов, представляющие собой его воплощения,
однако следует понимать, что они представлены исключительно в иллюстративных целях и предназначены
для ограничения прилагаемых пунктов формулы изобретения.
в соответствии с истинным и наиболее полным объемом изобретения в данной области техники.
На прилагаемых чертежах, рисунок 1 представляет собой продольный разрез вытяжного и герметизирующего
аппарата, причем показанная схема является схематической; рисунок 2 представляет собой разрез одной из
форм крышки или затвора, подходящей для использования в аппарате; рисунок 3 представляет собой
боковой вид модифицированной формы аппарата, при этом части корпуса удалены, чтобы показать также и
его внутреннюю конструкцию.
части; Рисунок 4 представляет собой боковой разрез части, иллюстрирующий механизм закрытия и другие
связанные с ним детали; 105 Рисунок i) представляет собой боковой разрез f2 /. XA ..
1;
'I ,., ', -', т;, 1 1---7 61 A. -383,744, показывающий механизм уплотнения и связанные с ним детали; Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 6-( или рис. 4); Рисунок 7
представляет собой поперечный разрез главного постамента, приблизительно по линии 7-7 рисунка 3 и
показывающий некоторые из регулировочных и приводных механизмов; Рисунок 6 представляет собой схему
приводного механизма и соединений; Рисунок 9 представляет собой частичный горизонтальный разрез по
линии 9-9 рисунка 3, показывающий распределитель пара в плане; Рисунок 10 представляет собой вид сверху
части механизма подачи крышек под линией 10-10 рисунка 3; и Рисунок 11 представляет собой деталь,
иллюстрирующую в боковой проекции часть регулировочного механизма конвейера.
При упаковке различных товаров, особенно скоропортящихся материалов, таких как сыпучие материалы,
желательно герметично закрывать емкости, сводя к минимуму количество воздуха внутри них, а также
обеспечивать максимальную стерильность упакованного материала и внутренних поверхностей контейнеров
во избежание заражения и порчи содержимого. В данном контексте термин «вакуумирование» используется
как удобный термин для обозначения уменьшения или ослабления воздуха, содержащегося в емкостях, при
этом следует понимать, что этот термин не означает полного удаления всего воздуха из емкостей.
Желательно также как можно быстрее и с максимально возможной точностью, аккуратностью и
равномерностью проводить вакуумирование и герметизацию, чтобы поддерживать высокую
производительность и обеспечить вакуумирование... 4.iS4;ll.and sealinl operatifSTis -v nearly . to nat ic as
c)osible,.to luir.i.wcia boT - 45 c o st..
Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, предназначено для достижения этих целей
весьма эффективным и эффективным способом. В общем описании, оно включает в себя средства для
постепенного продвижения упаковочных емкостей, таких как банки, контейнеры и тому подобное, с их
содержимым, представляющим собой упаковываемый материал, через атмосферу стерилизующего пара или
газа, например, горячего пара, а также средства, надлежащим образом связанные с ними, благодаря которым
могут устанавливаться крышки. Защитные пленки наносятся на контейнеры и герметизируются в процессе их
перемещения, при этом такие крышки подвергаются стерилизующей атмосфере в момент и до их нанесения
на контейнеры, а воздух вытесняется из пространства над контейнерами и из самих крышек таким образом,
что после герметизации в запечатанных упаковках будет наблюдаться отрицательное или пониженное
давление. Одинаковые вакуумные, закрывающие и герметизирующие средства эффективны для всех
емкостей, при этом последующие емкости 70 перемещаются в соответствии с указанными средствами и за их
пределы в результате непрерывного прогрессивного перемещения емкостей.
Природа изобретения будет более подробно определена на основе иллюстративных вариантов
осуществления, показанных на чертежах, и теперь будут описаны конкретные варианты осуществления.
На изображении аппарата, представленном на рисунке 1, цифра 10 обозначает корпус или сундук,
расположенный продольно в горизонтальном положении и имеющий отверстия на концах.
Этот сундук связан с бесконечным конвейером 85 11, который может быть известного ленточного или
звеньевого типа, а его верхняя поперечная часть проходит продольно через сундук 10 в направлении,
указанном стрелкой. В следующих описаниях 90 подающий конец машины, то есть конец, в который
вставляются приемники, обозначается как передний, а разгрузочный конец машины — как задний.
Конвейер 11 снабжен через равные 95 градусов продольными лопастями или выступами 12,
предназначенными для контакта с контейнерами 14, которые.
дуга расположена на поясе. На корпусе установлен желоб для крышек 15, верхний конец которого расположен
над местом приема крышек 0, подходящих для установки на контейнеры, а нижний конец входит в корпус над
траекторией движения контейнеров по конвейеру. 105 Нижний конец желоба расположен таким образом,
чтобы нижняя крышка C находилась в наклонном или скошенном положении, а ее передний край был
направлен вниз. t1b0 траектория верхней части i(Wiiaisier t'l-tl& c-.en.p "i. Эта крышка удерживается
скользящим фиксатором крышки с помощью фиксатора 1(3), который может быть раскачан давлением
крышки, чтобы позволить ей выскользнуть из-под нее. Фиксатор имеет соответствующий вес, чтобы он мог
вернуться в зацепление со следующей крышкой, когда нижняя будет извлечена. Нижняя сторона желоба
открыта таким образом, чтобы верхняя часть контейнера на конвейере могла пройти в зацепление с
выступающей передней частью крышки и, вслед за поступательным движением контейнера, выдвинуть
крышку за фиксатор, при этом крышка отсоединится от желоба, опираясь на верхний ободок контейнера.
На задней стороне этого колпачка, в месте крепления колпачка, расположено...
Неподвижная уплотнительная головка 17. В представленной здесь конструкции уплотнительная головка 130
крепится к уплотнительной головке. Эта плита может быть выполнена в виде жесткой пластины,
установленной на роликах, которые позволяют ей перемещаться вперед и назад, и может приводиться в
действие соответствующими кулачками или другим синхронизированным механизмом, так что она будет
перемещаться вперед и назад в точном синхронизме с возвратно-поступательным движением направляющей
18, причем ее движение назад будет, таким образом, в точном синхронизме с поступательным движением
конвейера 75. Таким образом, по мере того, как постепенно перемещающаяся упаковка подвергается
давлению со стороны уплотнительной головки, прижимная плита будет воспринимать усилие и поддерживать
ленту и упаковку, противодействуя давлению запайки, при этом прижимная плита 80 будет перемещаться
назад в соответствии с движением конвейера, упаковки и уплотнительной головки.
Предусмотрены средства для поддержания заполненности паром камеры 85 10, при этом труба 24
представляет собой распределитель, через который пар может постоянно подаваться в камеру. Подача пара
должна обеспечивать поддержание температуры около 212 °F (100 °C) в той части корпуса, где крышки
прикрепляются к контейнерам, и далее температура должна снижаться по мере приближения к выходному
концу корпуса. Крышку на контейнере следует закрывать незамедлительно после ее надевания, до того, как
произойдет существенное охлаждение паром, скопившимся в контейнере, за счет более холодного продукта.
100 Крышки и контейнеры внутри сундука подвергаются стерилизующему воздействию горячего пара,
который также эффективно вытесняет воздух из свободного пространства над контейнерами, если таковое
имеется, а также изнутри крышек до того, как последние будут закрыты контейнерами. При закрытии крышки,
вместо того чтобы пространство между ней и заполняемым контейнером воздухом заполнялось, оно
заполняется горячим конденсируемым паром.
В то время как крышка плотно прижимается к контейнеру уплотнительной головкой 17, емкость перемещается
в более холодную зону, и по мере того, как крышка плотно прижимается к контейнеру, 115 уменьшение
объема пространства, занимаемого нагретым паром внутри контейнера, вызывает конденсацию захваченного
пара, так что с охлаждением емкости внутреннее давление 120 снижается до значения, существенно ниже
атмосферного давления. Для большей уверенности в результате необходимо поддерживать давление
герметизации на плотно прилегающей крышке в течение достаточно длительного времени во время ее
перемещения в зоне охлаждения. Из вышеизложенного следует, что установка и герметизация крышки
осуществляются без внутреннего давления, в результате чего упаковка оказывается герметичной. Усадка
детали 130 происходит возвратно-поступательно как по горизонтали, так и по вертикали, перемещаясь по
горизонтально возвратно-поступательному ползунку 18, который приводится в действие с помощью кулачка
19 и пружины 20.
Этот кулачок, вращающийся вокруг оси 19', имеет такой профиль, и его вращение синхронизировано с
движением конвейера 11, что он обеспечивает движение ползунка 18 вперед в направлении указательной
стрелки со скоростью, точно такой же, как у конвейера, и движение назад в противоположном направлении с
большей скоростью. Синхронизация движения затвора относительно конвейера такова, что в начале
движения назад уплотнительная головка 17 находится над контейнером, который движется вместе с
конвейером в положении, определяемом выступом 12.
Уплотнительная головка перемещается вертикально с помощью кулачка 20', который синхронизирован с
движениями вперед и назад ползунка 18 таким образом, что во время движения вперед ползунка
уплотнительная головка с усилием опускается до конца своего хода вниз и постепенно поднимается обратно,
оставаясь в поднятом положении во время движения назад ползунка 18. При одновременном движении вниз
уплотнительная головка соприкасается с верхней частью крышки на нижележащем контейнере и прижимает
крышку к месту, где она герметично запечатывает контейнер. Следует отметить, что это происходит по мере
того, как контейнер постепенно продвигается конвейером. На рисунке 2 описаны и проиллюстрированы
различные типы крышек для укупорки контейнера, подходящие для нанесения и герметизации таким
способом с помощью показанного здесь механизма, хотя могут использоваться и другие типы крышек. На
рисунке 1 показано положение p93, в котором уплотнительная головка только начала свое движение вверх
под действием пружины 21. Такое движение происходит ближе к концу продвижения ползунка 18.
Для установки подобной заглушки вертикальное перемещение уплотнительной головки должно составлять
всего лишь от d до 1 дюйма. Поднятие уплотнительной планки отводит ее от контакта с контейнером,
позволяя запечатанной упаковке продолжить движение по конвейеру, а быстрое втягивание ползунка 18
возвращает уплотнительную головку в положение над следующим контейнером на конвейере. Таким образом,
уплотнительная головка выполняет операцию герметизации последовательных емкостей.
Для поддержания упаковки под давлением уплотнительной головки, в случае, если конвейер не обеспечивает
необходимую жесткую опору, ниже пути перемещения материала в упаковке при охлаждении может быть
расположена возвратно-поступательная плита 22 63, которая проходит через вертикальные валы 42, что
позволяет дополнительно увеличить разницу между внутренним давлением и давлением в атмосфере.
Материал в упаковке при охлаждении имеет 383,744 383,744 383,744, которые простираются вверх через
верхнюю часть корпуса и на своих верхних концах несут прорезные рычаги 44. Для размещения устройств 7G
различной высоты, путем поворота этих рычагов, валы 42 могут вращаться, а коромысла 40 могут
поворачиваться внутрь и наружу, так что направляющие планки 41, снабженные вертикально регулируемыми
опорами, могут перемещаться к продольной средней линии конвейера и от нее, что позволяет осуществлять
относительную вертикальную регулировку. Эти направляющие планки изготавливаются по мере
необходимости для обеспечения контакта уплотнительных элементов с боковыми сторонами головки 7'5 и
устройств для нанесения крышек с приемниками, чтобы направлять их на желаемую высоту над конвейером.
В конструкциях, показанных на рисунках с 3 по 11 включительно, механизм уплотнения в процессе своего
поступательного движения.
Верхние цифры на концах, как указано выше, используются для обозначения соответствующих деталей валов
42, которые установлены в соответствующих местах, где это возможно, с помощью выступов на внешних
концах крестовины. Грудь 10- (см. рисунки 3, 6 45), имеющая щелевую центральную часть 46.
и 7) имеет полые стенки, заполненные теплоизоляционным материалом. Зажимной винт 47, несущий ручное
колесо 48, перемещается скользящим образом в прорезях, являясь съемным или разборным, обеспечивая
доступ к груди для очистки, регулировки и осмотра. Зажимной винт 47, несущий ручное колесо 48, может быть
снят или демонтирован в прорезях рычага 85. Как видно на рисунке 7, при взгляде спереди или сзади с
прорезью, грудная клетка крепится на элементе 46, рычаги 44 могут быть кронштейном 25, который
регулируется по вертикали и может поворачиваться. Гайка 49 навинчивается на винт на главной подставке 26.
Такая регулировка 47 взаимодействует со ступицей рукоятки G и осуществляется посредством колеса для
зажима рычагов 44 относительно коленчатого вала 27 и винта 28, которые являются частью 46,
предназначенной для удержания их в выбранном положении, установленными на верхней части подставки.
Винт, взаимодействующий с резьбовым открытым механизмом регулировки направляющих планок 41, таким
образом, -3 iag в рычаге 29 кронштейна, предназначен для того, чтобы при повороте винта в одном
направлении они прилегали к гнездам кронштейна и поднимались, а при повороте винта в другом
направлении, независимо от диаметра, опускались.
Кронштейн представляет собой направляющий элемент, он всегда будет перемещаться вдоль фланцев 30,
образующих боковые стороны продольной срединной линии бревна.
прорезь, в которую он устанавливается на постаменте. Аппарат. Ограничительный винт механизма надевания
крышки 31 также установлен на этом элементе (см. рисунки 4, 5 и пьедестал для регулировки в контакте с 6) и
установлен на кронштейне 50, который является верхней частью кронштейна, чтобы удерживать его на месте.
Этот кронштейн обеспечивает регулировку высоты от выбранного положения. Через отверстие 51, через
которое проходит желоб 100;, при такой регулировке кронштейна X-2,5 направляющие 15 выдвигаются внутрь
сундука. Этот ящик 10 и все его части, установленные на тех же направляющих желоба, поддерживаются на
поперечных пазах и на кронштейне, который может перемещаться направляющими 52, являющимися частью
кронштейна, вертикально относительно направляющей 11, 30 и удерживаются поперечными винтами по
бокам ящика, прижимаясь к резьбовым блокам 4 с уменьшенными горловинами. Добавьте гибкие
уплотнительные ленты 32 по бокам, которые скользят в пазах. Регулировочные винты крепят элементы рамы
34, на которые навинчиваются коннекторы 5, - в этих блоках, а звездочки конвейера 35 имеют подшипники
скольжения.
В кронштейне, резьба для добавления к элементам 34, левый блок конвейера расположен напротив рамы,
которая включает в себя элементы основания 36 и конец резьбы для правого элемента 37. Следовательно,
когда винты 5.5, установленные в неподвижном положении на полке 38, поворачиваются в одном
направлении к направляющим, которые являются частью основной опоры, и 1.5 будут перемещаться друг
относительно друга и на подходящей стойке или ножках 39. при повороте в противоположном направлении!
На элементах рамы конвейера направляющие желоба будут раздвигаться. 34 (см. рисунки 3, 4 и 6)
представляют собой качающиеся рычаги 40, приспособленные для горизонтального перемещения желоба в
соответствии с требуемой высотой над различными диаметрами. Эта регулировка предназначена для
обеспечения возможности перемещения желоба в горизонтальной плоскости на подходящей высоте над
различными диаметрами. Выступающие концы конвейера 11. К внутренним концам винтов 55 прикреплены
звездочки, к которым эти коромысла соединены боковыми приводными цепями 53, так что направляющие
планки 41, расположенные на соответствующем расстоянии над регулировкой обоих винтов, всегда будут 125
конвейера и будут иметь одинаковую длину.
Для управления подачей затворов вниз по желобу, параллельно направлению его движения, расположен по
одному с каждой стороны конвейера, используется механизм выпуска. К некоторым из этих предусмотренных
коромысел относятся нижний фиксатор 13G 383,744 56 и верхний фиксатор 57 (см. рисунок i). Нижний
фиксатор установлен между пластинами рамы 58, которые закреплены на кронштейне 50 над средней частью
S-образного конвейера. Нижний фиксатор имеет выступающую часть, которая располагается ниже нижних
концов направляющих желоба и соприкасается с затвором, опирающимся на эти направляющие, удерживая
его в положении, при котором его нижний край выступает на некоторое расстояние за их пределы. Стержень
69 шарнирно соединен с нижним концом фиксатора 56 и проходит вверх через верхнюю часть груди, где он
снабжен платформой 60, на которую можно разместить один или несколько грузов 61. Величина нагрузки,
которой может подвергаться фиксатор 56, может быть изменена в соответствии с весом затворов, чтобы
фиксатор 56 оказывал достаточное, но не чрезмерное сопротивление весу затвора.
Защелка 62 расположена таким образом, чтобы скользить в продольном направлении между пластинами
рамы 58 и в определенный момент работы соприкасаться с выступающей задней ножкой фиксатора 56,
надежно удерживая носик фиксатора от подъема. Эта защелка приводится в действие подпружиненным
плунжером 64, который установлен в корпусе 65, расположенном на рамных пластинах 58, и втягивается
против давления пружины плунжера в течение определенного времени при работе механизма с помощью
толкателя 66, который качается кривошипом 67 через кривошип 68 и шатун 69.
Верхний фиксатор 57 установлен на регулируемом блоке 70, который свободно скользит по коромыслу 71,
шарнирно закрепленному в точке 72 между пластинами рамы. Блок 70 имеет подпружиненный фиксатор,
предназначенный для зацепления с пазами в верхнем крае коромысла, чтобы удерживать верхний фиксатор
57 в выбранном положении. Правильное рабочее положение фиксатора 57 определяется типом
используемых защелок, и функция этого фиксатора заключается в том, чтобы соприкасаться с верхней
частью следующей за нижней защелки в желобе в течение времени, пока нижняя защелка извлекается из
желоба, а затем освобождать удерживаемую защелку, позволяя ей скользить вниз в желобе, когда нижний
фиксатор 56 возвращается в свое нижнее положение и удерживается там защелкой 62. Коромысло 71
качается вверх и вниз для обеспечения удержания и освобождения следующего за ним нижнего замка с
помощью фиксатора 57 в соответствии с моментом срабатывания защелки 62; такое качание коромысла 71
контролируется толкателем 66, при этом качание вниз вызывается подпружиненным плунжером 74, а качание
вверх — давлением толкателя на верхний рычаг 71 коромысла.
Таким образом, когда ленту 66 поворачивают по часовой стрелке на рисунке 4, защелка 62 отводится назад,
оставляя 70-й тягу 66 свободным для подъема вверх под давлением приемника к самой нижней крышке, что
позволяет извлечь эту крышку поступательным движением приемника; в то время как 75-я, расположенная
рядом с самой нижней крышкой, будет удерживаться давлением фиксатора 57 от скольжения вниз по желобу.
Когда нижний клапан будет отведён, вращение толкателя 66 против часовой стрелки позволит защёлке 62
переместиться вперёд и удержать фиксатор 56 в нижнем положении, после чего толкатель будет качать
коромысло 71, чтобы поднять верхний фиксатор 57 и позволить удерживаемому им клапану 85 скользнуть
вниз до тех пор, пока он не остановится у фиксатора 56.
Затворы подаются в желоб 15 путем легкого вращения стола 75, установленного на кронштейне 76, который
закреплен на ящике 90. Этот стол непрерывно вращается и перемещает установленные на нем крышки вдоль
регулируемой направляющей 77, которая выравнивает их с желобом 15, как показано на рисунке 10.
Внутренняя направляющая 78 (95) регулируемо установлена над столом, оставаясь неподвижной во время
вращения стола, и может поворачиваться в различные положения в соответствии с регулировкой
направляющих желоба 1.5, чтобы обеспечить регулировку направляющей тяги 79 в различные положения в
соответствии с радиальным расстоянием между отверстиями 78', при этом указанная направляющая тяга 79
шарнирно закреплена своим задним концом на правой направляющей желоба, а ее передний конец
фиксируется в выбранном положении путем зацепления ее фиксатора 80 в соответствующем отверстии.
Направляющая 77 может регулироваться радиально относительно стола путем ее поворота вокруг оси 82, а
направляющая тяга 81 шарнирно закреплена одним концом на направляющей 77, а другим — на левой
направляющей желоба, что позволяет производить регулировку последней.
Вращение стола 75 (115) перемещает затворы в верхний конец желоба 15, по которому они скользят под
действием силы тяжести и давления следующих затворов. Последнее давление создается исключительно за
счет трения между ними и столом 75, и, следовательно, из-за этого давления подачи не может быть сжатия
затворов в желобе, поскольку, когда их движение затруднено, стол продолжает свободно вращаться под
ними.
Механизм уплотнения (рис. 5) включает в себя бесконечную ленту 84, состоящую из отдельных жестких
звеньев с плоскими наружными поверхностями, и расположенную над продольной 130 6 - 383,744
центральной линией конвейера 11. Этот ремень, установленный под поднятой передней частью, крепится на
двух парах звездочек 85 на конце ремня 84, 1hc направлен вниз, и 86, причем последняя пара приводится в
движение таким образом, что движение указанной части ремня, передаваемое кулачком 104, будет
прижимать ремень, как показано стрелкой на рисунке 5. Эти защелки, установленные в герметичное
положение на звездочках, соединены с частями рамы контейнера по мере его движения, при этом они жестко
синхронизированы с конвейером и прикреплены болтами к кронштейну 25 через верхнюю ленту. Нижний пояс
84 на груди. Таким образом, рама 88 функционирует как постепенно перемещающийся элемент,
предназначенный для продольной регулировки уплотнительной головки, при этом давление герметизации 75
прикладывается к крышке и приемной ленте, в то время как передний элемент рамы 89, пока они постепенно
перемещаются вверх и вниз, установлен под углом 90 для поддержания постоянной скорости конвейера.
В качестве движения, отталкивающего от стены. Рама, лента и конвейер перемещаются, герметичный
элемент 91 имеет установленные прижимные планки 92, упаковка перемещается под направляющей 80 вдоль
ее боковых краев с помощью планок 92, а затвор надежно удерживается штифтами 94 и пружинами 95 в
зафиксированном положении, пока упаковка вводится, прижимая указанные планки вниз, удаляясь от станции
запечатывания.
от элемента рамы 91. К ярму 97 прикреплены перегородки 106, по которым скользит нижняя поверхность этих
направляющих стержней, опирающиеся на боковые стороны пройденного пути 8,5 и внутренние поверхности
планок цепи. Перегородки могут иметь звенья, благодаря которым звенья, контактирующие с шарнирными
опорами, направляются параллельно друг другу. Если перегородка соприкасается с ними, то... Другой корабль
с конвейером 11, но с дефлектором 107, взаимодействует с верхней частью, двигаясь от него вверх при
сжатии ярма 97. Цель этих 90 источников 95. Вал 96 пары перегородок предназначен для максимально
возможного ограничения прохождения пара из зоны нагрева через раму, элемент 89, и установлен на своих
концах в местах крепления затворов к раздвоенному элементу хомута зоны охлаждения, в которую
помещаются пакеты. 97 Этот элемент хомута установлен на стержне 98, который проходит через его верхнюю
часть после герметизации затворов.
Цель этого состоит не только в том, чтобы с помощью рукава сконцентрировать тепло в зоне, где оно
необходимо, но и в том, чтобы воздействовать на рычаг 100. Этот рычаг установлен на упаковках для
немедленного воздействия охлаждения - скоба 25 в точке 101, и на его переднем конце герметично
запечатаны крышки, так что там будет 100 ролик 102, который скользит по поверхности, вызывая некоторое
сжатие материала и паз кулачка 104. Aspriino 05 на паре, запечатанном внутри них, в то время как затворы
-стержень 98 вдавливает втулку 99. Они удерживаются ремнем под контргайкой 106. В качестве недостатка
следует отметить давление 92 бара. Для ускорения такой последовательности действий, когда охлаждающая
холодная вода может распыляться на рычаг 100, и рычаг 100 качается, ярмо 97 будет состоять из частей
трубы 108. Когда приемники совершают возвратно-поступательные движения вертикально, поднимая и
опуская их, они покидают задний конец пары звездочек 85 и, следовательно, ремень 84, после чего
перемещаются дальше из переднего конца ремня 54.
; Через сундук I посредством непрерывного движения - через пружину 105, конвейер 11, и удаляется от
последнего 110 движение хомута вниз - с помощью соответствующих направляющих 109 или иным образом,
обеспечивая податливость в зависимости от способа.
втулка 99 и рычаг 100. В показанном на рисунках 4, 6 и 9 варианте исполнения парораспределитель,
включающий элемент 97, вращает диффузионный коллектор 110, в который поступает горячий пар.
на своей оси 90, а передний конец пара подается через входное отверстие, ремень 84 также направлен вверх
и - 111, распределительные трубы 24, которые ввинчиваются в коллектор и получают пар от него.
Синхронизация кулачка 104 относительно 110 и регулируемой трубы 112, которая вращательно ввинчивается
и получает пар от 120 переднего конца ремня, будет находиться в одной из труб 24. Эта труба 112,
выступающая в качестве емкости 14, перемещается конвейером 11 в положение под ней, где она закрывается
маховиком 114. Эта емкость, захватив крышку, может вращаться для этой цели с помощью механизма
установки крышки, как это объясняется ниже. Как показано на рисунке j25, перед тем как нажать вниз на
кнопку ca-p 4, распределительные трубы 24 расположены в герметичном положении. Пара звездочек,
расположенных на уровне значительно выше того, на котором 86 синхронизированы таким образом, чтобы
передавать движение ленты в верхней части контейнеров, и с той же скоростью, что и конвейер 11-движется. -
выходные отверстия труб 24 расположены таким образом, что при движении емкости выделяемый пар не
может быть направлен в виде струй в горловины контейнеров или на них.
Распределительный коллектор представляет собой полый корпус, образованный боковыми опорами lO,
имеющими выступающие фланцы liOb, простирающиеся примерно до уровня, на котором верхняя часть
контейнеров перемещается по земле, и имеющими на своих нижних краях выступающие внутрь перегородки
фланцы 110. На этих фланцах 110 корпуса предусмотрены отверстия 1101, направленные таким образом,
чтобы отводить пар на указанные фланцы, благодаря чему пар рассеивается, а любой импульс струи
расщепляется и рассеивается. Конструкция парораспределителя такова, что он создает облако пара в камере
в зоне, по которой перемещаются верхние части контейнеров, и предотвращает направление каких-либо
струй или паровых импульсов на горловины контейнеров или внутрь них.
Это важно для того, чтобы избежать разбрызгивания или выплескивания содержимого контейнеров.
Диффузионный коллектор расположен ближе всего к паровому входу и, следовательно, отводит наиболее
горячий пар, который в определенной степени удерживается фланцами (110°) в зоне, где заглушки
установлены на приемниках. Это способствует вытеснению воздуха из емкостей и крышек, а также
заполнению свободного пространства и пространства внутри крышек очень горячим конденсируемым паром,
образующимся при закрытии емкостей. Регулируемая трубка $5 112 может использоваться для получения
желаемого отражательного эффекта. В помещении, где установлен аппарат, могут быть сквозняки или
воздушные потоки, которые могут перемещать пар из парового коллектора либо к подающему, либо к
нагнетательному концу. Эффект таких сквозняков можно компенсировать, отрегулировав трубу 112 таким
образом, чтобы ее выходное отверстие находилось в направлении, противоположном направлению таких
сквозняков или движения воздуха.
Таким образом, если существует преобладающая тяга, стремящаяся попасть в коллектор со стороны подачи,
трубу 112 можно отрегулировать так, чтобы ее выходное отверстие было направлено к этому концу
коллектора, как показано на рисунках 4 и 9, для создания необходимого противодавления, которое сделает
тягу неэффективной для выдувания пара из коллектора. Это помогает поддерживать желаемую
равномерность температуры t5 в любой заданной зоне паровой камеры.
Ведущие поезда показаны на рисунках 7 и 8. Двигатель 115 имеет цепную передачу на прямозубую шестерню
116, которая приводит в движение осевую прямозубую шестерню 117, которая, в свою очередь, приводит в
движение прямозубую шестерню 118, образуя таким образом редуктор. Вал 119 цилиндрической шестерни
118 несет звездочку 120 и коническую шестерню 121. Звездочка 120i имеет цепное приводное соединение со
звездочкой 122, которая установлена на валу 123 с прямозубой шестерней 124, которая, в свою очередь,
приводит в движение прямозубую шестерню 125, соединенную с задней конвейерной звездочкой 126,
благодаря чему конвейер 11 перемещается. Зубчатое колесо 121 с конической шестерней 70 приводит в
движение коническую шестерню 127, которая закреплена в кронштейне 128. Вал 129 имеет шлицы и может
перемещаться в продольном направлении в конической шестерне 127, а его верхний конец установлен в
кронштейне 29. Таким образом, при вертикальной регулировке кронштейна 29 обеспечивается вертикальное
перемещение вала 129 относительно шестерни 127 и поддерживается приводное соединение. Вал 129 80,
который вращается конической шестерней 127, несет на своем верхнем конце коническую шестерню 130,
которая приводит в движение коническую шестерню 131, закрепленную на валу 1.32, к которому прикреплены
шпонки кулачков 67 и 104 85.
Вал 132 также несет звездочку 135, которая имеет цепное соединение со звездочкой 136, закрепленной на
валу с помощью шпонки звездочек ремня S6, таким образом, представляя собой приводное средство 90 для
ремня 84. Вал 132 также несет звездочку 137, которая имеет цепное соединение со звездочкой 138,
закрепленной на том же валу, что и коническая шестерня 139, которая приводит в движение шестерню 140
для вращения подающего стола 75.
Для регулировки синхронизации конвейера относительно другого механизма, позволяющей размещать
контейнеры различной ширины или диаметра, предусмотрена регулировка вращения 100 между звездочкой
122' и валом 123, как показано на рисунке 11. Соединение между звездочкой 122 и валом 13 осуществляется
посредством червячной передачи 105 141, которая закреплена на валу 123, и червяка 142, который
установлен в корпусе 144, прикрепленном болтами к внешней поверхности звездочки 122 и который также
служит корпусом для червячной передачи 110 141. Таким образом, поскольку червяк 142 и червячная
передача 141 находятся в зацеплении, эти элементы образуют приводное соединение, благодаря которому
вращение звездочки 122 передается на вал 123, а следовательно, и на прямозубую шестерню 124. Червяк
142 может вращаться в своем корпусе с помощью гаечного ключа, который может быть зацеплен с головкой
142, выступающей за пределы корпуса, и такое вращение червяка 12( приведет к относительному вращению
звездочки 122 и вала 123.
Таким образом, время работы конвейера, а именно точка в цикле кулачков 67 и 104, в которой лопасти 12
проходят под механизмом наложения крышки и передним концом уплотнительной ленты 84 (125), может
изменяться в соответствии с различной шириной или диаметром приемников.
При работе аппарата 130 38-3,744 383,,74 заполненных контейнеров последовательно размещаются,
синхронно перемещаясь по конвейеру спереди или подающим устройством с конвейером и контейнером, на
один контейнер впереди и внутри, а также под действием давления, оказываемого вниз, при контакте с каждой
из лопаток 12, и при закрытии лентой, контейнер 5E-thle, контейнеры помещаются на стол 75. Конвейер
Соседние файлы в папке патенты