Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12494
.pdf
обеспечивают защиту самого двигателя в рабочих условиях.
Этот недостаток особенно важен, когда для упрощения работы центрифуги не обрабатываются отдельно, а
разделяются на группы, которые запускаются с помощью групповых переключателей и останавливаются с
помощью электрических тормозов. При монтаже выключателей необходимо учитывать суммарный пусковой
ток. Обеспечивая защиту отдельных групп в данных обстоятельствах, можно организовать отключение при
возникновении коротких замыканий только одной группы, а не всей установки. Однако не возникает риска
того, что ток, возникающий при неисправности одного из двигателей, активирует предохранитель,
рассчитанный на высокий ток.
Эти недостатки устраняются благодаря изобретению, поскольку переключатель, помимо трех рабочих
положений известной конструкции, имеет еще и четвертое положение для запуска, а выключатели в цепи в
положении движения замыкаются в положении торможения и в положении запуска. В результате, при
индивидуальном способе подключения можно использовать предохранители, соответствующие нормальному
току двигателя, обеспечивая таким образом защиту. Если изобретение используется для групповых
выключателей, то установка ограничителей для нормального суммарного тока становится возможной. Это
дает преимущество в том, что схему электросети можно проектировать в соответствии с нормальным током.
Кроме того, полученный результат заключается в том, что при отключении одного двигателя группа
отключается, что позволяет избежать дальнейших помех. Для предотвращения застревания рукоятки
выключателя в положениях запуска или торможения предусмотрено стопорное устройство, которое остается
под действием 6-х устройств накопления энергии и возвращает рукоятку выключателя в положение «Выкл.»
после отпускания из этих двух положений.
На рисунках 1, 2 и 3 показан пример конструкции. На рисунке 1 схематически показан внешний вид
переключателя, на котором видны четыре различных положения переключателя: «Выкл.» (0), «Запуск» (A),
«Работа» (E) и «Тормоз» (Br) 7. Благодаря такому расположению рычагов, можно переходить
непосредственно из рабочего положения в положение торможения. Доступ к установленным вырезам
обеспечивается съемной закрывающейся крышкой 2.
На рисунке 2 показаны соединения в 80 различных положениях переключателей. В пусковом положении, а
также в положении торможения, сетевое напряжение подключается напрямую через выключатель к фазам iT,
V, W двигателя, тогда как в рабочем положении 85 выключателей S, S2, S подключаются между фазами
сетевого напряжения и выключателем.
В положении торможения фазы S и T основного тока меняются местами.
Механизм остановки с устройством накопления энергии 90 показан на рисунке 3. Запорный диск I крепится к
шпинделю выключателя и снабжен пазами в точках 5 и 6, в которые входит ролик 9, установленный на
рукоятке 2, под действием пружины 4.
Благодаря особой конструкции тормозного диска в точках 7 и 8, положения начала и торможения становятся
ощутимыми.
Пружина 10, зацепляющаяся за болт 9 тормозного диска 1, свободна от натяжения в положении «Выкл.»;
однако в положении «Вкл.» она испытывает наибольшее напряжение, но не оказывает вращающего момента
на шпиндель переключателя. Однако это относится и к положениям запуска и торможения, когда отпущенная
рукоятка переключателя втягивается в положение «Выкл.». Вместо пружины, служащей устройством для
накопления энергии, можно использовать любой другой подходящий элемент, например, груз.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344367A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
Этот принт замедляет. Технические условия в том виде, в котором они стали доступны для публичного
ознакомления.
Раздел [11 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 26, 1928, Дата подачи заявления (ir Unit e' Kingdo -) Авг. 27, [929.
Cornpiete не Aro-pted, rkPAL -X-1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для крекинга смесей углеводородов.
Мы, компания SUELL 01L, расположенная по адресу: Буш-стрит, 200, Сан-Франциско, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Эндрю МакКьюригора Вуда, через компанию Shell Company of
California, Мартинес, округ Контра-Коста, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки, британская
компания). (В данном документе) настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом
должно осуществляться производство, что будет подробно описано и определено в следующем документе.
Данное изобретение относится к процессу и аппарату для крекинга смесей углеводородов, особенно
углеводородов, образующихся из нефтепродуктов и тому подобного.
Известно, что этот метод позволяет расщеплять нефтепродукты, в частности остатки, полученные из нефти
путем перегонки бензина и керосина, при этом нагрев, необходимый для этой реакции крекинга,
осуществляется либо в жидкой, либо в газообразной фазе, либо в обеих этих фазах.
Если главной целью является получение бензина, предпочтительно применять метод, при котором нагрев,
необходимый для крекинга, осуществляется в жидкой фазе сырой нефти. В этой связи приложение давления
к обрабатываемой жидкости имеет важное значение, и только в случае нагрева, который предпочтительно
должен происходить в трубчатых ретортах, жидкость должна находиться под давлением; в некоторых
процессах давление поддерживается на протяжении всей установки, включая аппараты крекинга и
ректификации, в других же давление снимается после фактического крекинга, например, в так называемых
реакционных камерах. Таким образом, материал 410 всегда находится под давлением и высокой
температурой в течение довольно длительного периода времени.
Во всех известных на сегодняшний день процессах возникает трудность, заключающаяся в том, что
длительный период задержки приводит к нежелательному разложению части углеводородов на очень летучие
соединения и так называемый кокс, вызывая пропорциональную потерю сырой нефти и конечного продукта, а
именно бензина, в то время как образование кокса приводит к засорению оборудования и снижению ценности
оставшейся части материала, так называемого остатка крекинга.
Было установлено, что длительный нагрев материала излишен, если легкие компоненты предварительно
удалены. Это основано на наблюдении, что углеводороды со сравнительно низкой молекулярной массой не
разлагаются легко и, следовательно, требуют длительного нагревания для получения желаемых конечных
продуктов, в то время как более тяжелые компоненты разлагаются гораздо быстрее. Следовательно, если
сначала извлечь легкие компоненты, время нагрева можно сократить пропорционально степени извлечения, и
процесс согласно настоящему изобретению в принципе состоит в извлечении легких компонентов из сырья
перед крекингом, после чего остаток подвергается сравнительно короткому периоду нагрева, при желании,
также при более низкой температуре, чем tisunl.
Учитывая очень разнообразный состав исходного крекингового материала, трудно с достаточной точностью
определить, что именно следует в каждом конкретном случае считать легким компонентом в соответствии с
данным изобретением.
В качестве примера можно упомянуть, что если остаток калифорнийской нефти используется в качестве
сырья для крекинга, из которого путем первичной перегонки обычным способом извлекаются бензин и
большая часть керосина, то фракцию, кипящую в диапазоне от 2000°C до 3000°C, можно рассматривать как
легкий концентрационный компонент.
Когда необходимо расщепить материал, очищенный от легких компонентов, нет необходимости, а ввиду
описанных выше кристаллических структур даже нежелательно применять пиротехнический препарат
3449367 № 26085129.
поэтому нагрев-. Следовательно, при работе в соответствии с изобретением предпочтительно как можно
быстрее понижать температуру материала, что, согласно особому варианту изобретения, может быть
достигнуто путем установки редукционных клапанов в напорных трубах аппарата, в котором нагревается
материал. Снижение давления 0 приводит, как известно, к испарению, которое, в свою очередь, вызывает
падение температуры. Кроме того, вышеупомянутые выпускные трубы могут иметь выходное отверстие в
камере, сконструированной таким образом, что содержащийся в ней материал покрывает поверхность,
большую по отношению к ее объему.
Предпочтительно для этой цели следует использовать камеру, горизонтальные размеры которой
пропорциональны вертикальным, то есть «горизонтальную» камеру.
Давление в нагревателях, как правило, должно быть таким, чтобы поддерживать турбулентность материала;
при использовании трубчатой печи известной конструкции достаточно давления около 20 атмосфер.
За исключением кратковременного нагрева, согласно изобретению, температура, при которой материал
вводится в нагреватели, может быть ниже, чем при использовании известных методов. Хотя и в этом
отношении точные данные привести невозможно, следует отметить, что, в то время как при использовании
трубчатой печи температура на выходе согласно известному процессу составляет около 4700 °C.
Для применения процесса согласно изобретению при температуре до 4800 °C требуется лишь температура в
этой точке около 4500 °C.
до 4600 °C.
Совершенно очевидно, что изобретение может быть применено различными способами.
Например, грубый крекинговый материал можно очистить от нежелательного света.
компоненты любым подходящим способом, например.
путем дистилляции, после чего оставшийся продукт может быть немедленно или позднее подвергнут
необходимому процессу крекинга.
Ниже описаны и проиллюстрированы на прилагаемом чертеже особенно выгодный процесс и установка для
его осуществления, при которых нежелательные легкие компоненты отделяются путем непрерывной
дистилляции, а оставшаяся часть сырого материала также подвергается непрерывному крекингу; в этой связи
прямо указано, что изобретение никоим образом не ограничивается этим способом исполнения. Установка,
схематически изображенная на прилагаемом чертеже, состоит из насоса 1, который перекачивает сырой
материал, подаваемый через трубу 21, через трубу 229, снабженную клапаном 44, в верхнюю часть 15
флюорометра, который приводит его в контакт с горячими парами из испарителя 7. Легкие фракции сырого
сырья, соответственно, поступают в дефлегматор 2 в парообразном виде и затем проходят через трубку 31
70, ведущую от верхней части первого дефлегматора 2 ко нижней части второго дефлегматора 9 вместе с
парами, образующимися в испарителе 7; тяжелые компоненты сырого сырья вместе с обратным потоком,
конденсирующимся из паров в испарителе 7, отводятся от нижней части первого дефлегматора 2, где они
собираются через трубку 23 в резервуаре 3, а затем через трубку 25 к насосу 4; пары, собирающиеся в
верхней части резервуара 3, отводятся обратно через трубу 24 в первый дефлегматор 2.
Насос 4 транспортирует тяжелые компоненты сырой нефти по трубам 26, 26а к нагревателям 5, 5а, в которых
указанные компоненты нагреваются до температуры крекинга в течение короткого времени; после этого они
проходят через редукционные клапаны 45, 46 и 90 трубки 27, 27а, в конечном итоге проходя через трубку 27 и
масло 6 по трубке 28 в испаритель 7, где происходит интенсивное испарение и дистилляция с помощью
открытого парового змеевика 43. Остаток 0,95 в конечном итоге отводится из испарителя 7 через трубу 29 и
охладитель S в накопительный резервуар. Катушка 6 является вспомогательным средством для быстрого
охлаждения материала путем испарения и, следовательно, поддерживает работу испарительной камеры.
Катушка 6 не охлаждается и предпочтительно покрыта.
Теплоизоляционный материал sonie, благодаря которому единственное внутреннее охлаждение катушки
caiaepae h 05 может быть заменено любым другим устройством, имеющим тот же эффект, например, длинной
прямой изолированной трубкой.
Пары из испарителя 7 по трубе 30 поступают в первый дефлегматор 2, тяжелые компоненты которого вместе
с тяжелыми компонентами сырого сырья стекают вниз в виде конденсата, чтобы затем подвергнуться нагреву
способом, описанным здесь. 115 Легкие компоненты обработанного и необработанного материала выходят в
верхней части первого дефлегматора в виде паров через трубку 31 в нижнюю часть второго дефлегматора 9 в
верхней части 12, где дистиллят под низким давлением подается насосом 12 и трубой 38 из резервуара 11 с
целью конденсации тяжелых фракций объединенных паров обработанного и свежего материала 12.5. Пары
дистиллята, полученные под давлением, выходят из второго дефлегмиатора 9 по трубе 34 в конденсатор 10,
из которого конденсат течет по трубе 3' в резервуар для дистиллята под давлением 10, из которого он
отводится по трубе 36 в подходящее место хранения. Неконденсированные газы удаляются из системы через
выходное отверстие 377, установленное на резервуаре 11.
Второй дефлегматор 9, как и первый 2, снабжен резервуаром 1 3, в который конденсат поступает для
транспортировки по трубе 39 с клапаном 48 и трубе 40 в подходящее место хранения; также этот конденсат
может смешиваться с остатком из испарителя 7'; при желании клапан 49, установленный в соединительной
трубе 41, может быть открыт, так что конденсат из второго дефлегматора 9 и остаток из испарителя 7' будут
стекать вместе через охладитель S и трубу 29.
Если не весь сырой материал, подаваемый насосом 1, требуется для охлаждения первого дефлегматора 2, то
клапан 441 в подающей трубе 22 к этому дефлегматору может быть частично закрыт, а клапан 47 в трубе 42,
соединяющейся с подающими трубами 26 и 26а к нагревателям 5, 5а, открыт, так что часть сырого материала,
без извлечения легких компонентов, может быть немедленно направлена к нагревателям 5, 5а, если это
необходимо, после предварительного нагрева подходящим способом. Необходимые для этой цели
теплообменники не рассматривались, чтобы подчеркнуть основные особенности процесса и установки в
соответствии с изобретением, описанным в настоящем документе.
Как уже пояснялось, особенностью изобретения является то, что из исходного крекингового материала
полностью или частично удаляются компоненты, которые трудно расщепить до желаемого состава продуктов,
а именно бензина, 40, до начала крекинга. Предпочтительно, эти компоненты удаляются из сырого сырья и
конденсата вместе с так называемым дистиллятом, полученным под давлением, путем удаления из первого
дефлегматора 2 в виде конденсата только тех компонентов, которые легко поддаются крекингу. Пары,
выходящие из первого дефлегматора 2, содержат не только дистиллят, полученный под давлением, но и
упомянутые здесь легкие продукты, которые, в свою очередь, отделяются во втором дефлегмататоре 9.
Совершенно очевидно, что последнее упомянутое лечение может быть проведено полностью отдельно, и оно
не является обязательным для процесса.
Согласно изобретению, важно отметить, что описанные здесь легкие и тяжелые компоненты собираются
отдельно, как кон. J уплотненный, поскольку последний, согласно идее, на которой основано изобретение,
представляет собой материал, который.
Для осуществления процесса G5a-_ccdrdin-g' в соответствии с данным изобретением было установлено, что
целесообразно регулировать соотношение рефлюкса и свежего материала в нагревателе до 5 к 1.
Предпочтительно подавать пар в испаритель для обеспечения быстрой и широкомасштабной дистилляции.
Таким образом предотвращается образование кокса в испарителе. Давление в испарителе поддерживается
на уровне, необходимом для надлежащей работы установки; для этой цели обычно достаточно 2 атмосфер,
оно никогда не должно превышать 4 атмосфер. Отмечается, что снижение давления на выходе из реторты
дает преимущество в том, что не требуются крупные сосуды, такие как расширительные или реакционные
камеры, дефлегматоры, конденсаторы и т. д.
используются под высоким давлением. Это не только снижает затраты на строительство, но и повышает
безопасность эксплуатации завода S.
Предпочтительно в испарителе используется сухой насыщенный пар для достижения желаемой степени
испарения, для чего требуется около 10% пара. Температура масла, поступающего в испаритель, обычно
составляет около 4100 °C, в то время как пары, выходящие из испарителя, имеют температуру около 2150 °C,
а остаток — около 2900 °C. Для обеспечения максимальной скорости испарения испаритель заполняют
примерно на одну треть или более.
Испарение предпочтительно проводить до тех пор, пока это возможно, но не дальше, чем это практически
осуществимо, чтобы получить остаток O, с которым все еще легко работать. С другой стороны, испарение и,
следовательно, охлаждение будут происходить настолько интенсивно, что легко расщепляемые компоненты,
то есть относительно тяжелые фракции jo5, действительно разложатся; с другой стороны, образование кокса
ограничивает эту операцию. Таким образом, например, тяжелый остаток асфальтового характера
предпочтительно удаляется из циркуляции 110 через нагреватели, но фракции, находящиеся
непосредственно ниже этого остатка в диапазоне температур кипения и под действием силы тяжести, которые
не так легко подвергаются крекингу, представляют собой превосходный крекинговый материал, и они
промываются в объеме, достаточном для производства бензина, если они перемещаются вместе с остатком.
Еще один аспект, которым мы можем руководствоваться при регулировании степени испарения, касается
остатка 121) как конечного продукта как такового; согласно iv, крекированное масло может быть отпарено в
испарителе ровно настолько, чтобы получить асфальт с желаемыми свойствами: небольшими изменениями
количества 125 сырья, температуры и отпаривания можно получить очень мягкий или очень твердый асфальт.
Поскольку остаток, который может быть получен (в соответствии с соответствующими условиями), содержит
лишь очень небольшое количество свободного углерода или шлама, он представляет собой отличное сырье
для мазута без дальнейшей очистки, его вязкость, конечно, слишком высока для этой цели, но ее можно
улучшить путем смешивания с легким маслом; предпочтительно это делается путем смешивания горячего
остатка, поступающего из испарителя, с легким газойлем, полученным из рефлюкса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что –
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344368.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344368&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344368A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (03) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Гормания) ЕЭС, 27, 1928 г. 344, 368 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
август. 28, 1929, Нет, 26,241/29.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования газовых горелок или относящиеся к ним.
Я, Ифманн Гуль, проживающий по адресу: Рихард Вагнерштрассе, 5, Карлсруэ-и-Бладен, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о создании данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Газ, используемый для приготовления пищи и отопления, сильно различается по местоположению и
давлению. Следовательно, необходимо оснастить горелки в разных городах разными соплами; кроме того, газ
и воздух нельзя смешивать в одинаковых пропорциях повсюду. Известны струи, диаметр которых можно
уменьшить различными способами.
иглы. Однако у такого подхода есть тот недостаток, что регулирование также влечет за собой потерю
давления.
Настоящее изобретение относится к горелке Gras 20, струя которой регулируется таким образом, что
указанные недостатки исключаются. Оно основано на следующих соображениях. Известны пределы качества,
состава и давления, до которых газовый завод может подавать газ, а также диаметр струи и необходимое
количество воздуха для достижения наилучших результатов. Если горелка снабжена соплом с
соответствующим отверстием для минимально допустимого количества газа, и это сопло окружено соплом,
пропускающим максимально допустимое количество газа, то горелку можно настроить не только на
оптимальный, но и на наихудший газ, без уменьшения поперечного сечения.
Состав смеси воздуха также может изменяться одновременно путем регулировки двух форсунок относительно
друг друга и, следовательно, относительно смесительной трубки горелки, 40так что предусмотрена
возможность для каждого случая, встречающегося на практике.
Можно предположить, что эта струя также состоит из игольчатого клапана. Если игла просверливается
продольно, то на месте острия иглы образуется небольшая струя, которая может смещаться относительно
большей струи за счет возвратно-поступательного движения иглы. Незадолго до острия игла затачивается с
обеих сторон до плоского состояния. Поток газа проходит беспрепятственно и может регулироваться в любой
желаемой степени в пределах возможностей двух струй без влияния на давление или скорость.
Если ввести колебательное число, то гназы, находящиеся в колебательном состоянии, могут проходить без
препятствий, и новая струя будет обладать свойствами колеблющейся струи (типа, описанного в моем
предыдущем патенте №).
283,568). 60 Может быть использовано множество таких взаимопроникающих струй, которые также могут
использоваться в качестве смесительных струй. Следовательно, газ или воздух можно смешивать в любых
желаемых пропорциях, а также регулируемым образом с другими газами, жидкостями, парами, или воздух
можно смешивать с углеродом (для образования плотной смеси).
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов конструкции такого реактивного самолета. 70 На фиг.
1 показана регулируемая струя в продольном сечении; на фиг. 2, 3 и 4 показаны внутренние элементы струи;
на фиг. 5 и 6 показаны внешние элементы струи; на фиг. 7 показана регулируемая струя, выполненная в виде
колеблющейся струи (типа, описанного в моем предыдущем патенте № 1).
283,568); 8 На рис. 8 показана регулируемая струя, выполненная в виде смесительной струи.
Регулируемая струя образована внутренней струей 1 и внешней струей 2. Задняя часть внутренней струи 1
имеет цилиндрическую форму, а рядом с отверстием 3 струя выполнена в виде полого конуса, который срезан
с обеих сторон почти по всей своей длине, так что остаются только две небольшие стойки 4 и небольшой
полый конус с отверстием 3. Боковые части можно отрезать любым желаемым способом.
например, «путем шлифовки, полировки, строгания и тому подобного». Отверстия 3, поперечное сечение
которых приспособлено для малого потока газа, расходятся наружу в виде полого конуса.
Внешняя струя 22 также имеет цилиндрическую форму и, прилегая к отверстию 5, выполнена в виде полого
конуса. Апертура 5 расширяется конически наружу, чтобы избежать потери давления из-за выхода газа, а ее
поперечное сечение определяет максимальный поток газа. Обе форсунки 1 и 2 снабжены внутренней и
внешней резьбой, благодаря чему головки форсунок с отверстиями 3 и 5 регулируются по высоте.
Внешние размеры головки струи, несущей отверстие 3, таковы, что она может закрыть отверстие 5 внешней
струи.
Благодаря такой конструкции становится возможным контролировать поток газа в очень определённых
пределах.
На рис. 7 показана описанная выше регулируемая струя в сочетании с осциллирующим элементом.
номер 6, как описано, например, в описании моего предыдущего патента №.
283,568.
Рис. 8. Струя, образующая осциллятор, окруженная третьей струей 7. Эта струя, которая также является
регулируемой, может использоваться в качестве управляющей струи или в качестве смесительной струи, при
этом уголь, жидкость или тому подобное вводятся в контролируемых количествах в направлении стрелки.
В данной работе подробно описана и установлена природа моего изобретения, а также то, каким образом оно
осуществляется.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344369.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344369&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344369A
[]
tw - rj'cts
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке изображено здание Спериффикации, когда оно стало доступно для публичного осмотра в
соответствии с разделом 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): Овсяное молоко. 19, 1928. 3 44, 36(95 Дата подачи заявки (в
объединенном Кингсфедерации): сентябрь.
2
,1929. Нет, 26т,592/29Полный вариант не принят.
-... ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Средства для уничтожения животных.
Мы, компания F. HlorFmANN-LA iROCHB & CO., ATIMENGESELLS CHAFT, расположенная по адресу: улица
Гренцахер, 184, Базель, Швейцария, производители, швейцарская компания, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Для уничтожения опасных животных, например, крыс, кроликов и других грызунов, а также для отлова пушных
зверей часто используются алкалоиды, такие как стрихнин, смешанные с кукурузой или другими кормами
животного происхождения.
Из-за горького вкуса животные неохотно принимают эти яды. Например, содержащиеся в клетках крысы не
будут есть выпечку, содержащую 2% стрихнина. Если в приманке содержится меньше стрихнина, то для
уничтожения животного потребуется употребить большее его количество. Однако животное, однажды
съевшее достаточное количество яда, чтобы вызвать симптомы отравления, после выздоровления будет
избегать отравленной пищи, даже если у него нет другой пищи. Поэтому в приманке должно содержаться
достаточно яда, чтобы убить животное с первого раза.
В настоящее время установлено, что уретаны структуры R pR1\N CO..64N R R2 \. CllNR, 30R и IR2, являясь
алкильными или водородными группами, R — алкильной, а X — солеобразующей группой, представляют
собой очень сильные яды для теплокровных животных, особенно для крыс, мышей, кроликов и других
грызунов. Метилкарбаминовый эфир м-оксифенилтриметил-аммонийодида, CH. NHE. CO.O.CJ[4. Например,
X(CH,)SJ, принимаемый в дозах 2,5 мг перорально или 0,1 мг внутривенно на 1 килограмм массы тела,
достаточен для того, чтобы убить крысу или мышь. По сравнению с продуктами, заявленными в данном
изобретении, гидрохлорид метилкарбаминового эфира ин-диметиламинофенхлорида примерно в 15 раз
менее токсичен. Поскольку продукты, полученные в результате данного изобретения, не обладают особым
вкусом, животные не отказываются от корма, с которым они смешаны.
Их можно давать с любой приманкой в таких количествах, которые убьют животное после того, как оно съест
лишь очень небольшую часть приманки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_344370.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=344370&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB344370A
[]
WoTE. – Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления в
соответствии с настоящим документом.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 3 июня 1929 года. 3449370 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 29, 1929. № 10496/30.
(Выделено из № 338966, на основании которого спецификация была представлена на проверку в
соответствии с положениями раздела 91 (3) (а) Законов о патентах и промышленных образцах 7907–1928 гг.,
1 ноября. 21, 1929. ) (Заявка на патент на дополнение к № 338,966. Дата Конвенции, (Германия) 20 ноября
1928 г., с улучшениями или изменениями, внесенными Конвенцией №.
w338, 986. Данные Конвенции (Германия): 7 мая 1929 г. ) Завершено не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования железнодорожных шпал и связанные с ними усовершенствования.
Я, THE0Don. Компания BUCHIMOL, расположенная по адресу Am Hirschsprung 63-65, Берлин-Далем,
Германия, принадлежащая к германской нации, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям метода ручной обработки
железных железнодорожных шпал, заявленного в моей предыдущей заявке № 10155 от 1980 года (серийный
номер 338986), а также к средствам для осуществления усовершенствованного метода.
В соответствии с указанными мною ранее спецификациями.
j5 При ковке выпуклостей на прокатанных прутках в матрице образуются канавки, которые облегчают
фрезерование поднутрений в ребрах.
Согласно настоящему изобретению, «выемки под режущей кромкой» могут быть сформированы методом
выбивания, а не фрезерования. Формирование углублений методом вытеснения не только дешевле
фрезерования, но и позволяет получить более плотный материал, а также дает возможность создавать
зазубренные выступы меньшей высоты, поскольку вытеснение вытесняет материал в местах подреза вверх.
Таким образом, высота зазубренных выступов должна быть достаточной лишь для получения нужной высоты
за один проход материала через прокатные валки.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1 представляет собой
поперечное сечение шпалы по линии Т-ф на фиг. 3 до того, как углубление было открыто.
На рис. 2 показано то же поперечное сечение после операции «дрейфования».
На рис. 3 представлен продольный разрез шпалы в месте крепления к рельсу.
На рис. 4 показан вид выемки, а на рис. 5 — матрица, вид снизу.
Перед началом выдвижения матрица mv (рис. 5) помещается между направляющими ребрами d. В нижней
части матрицы 45 м имеется канавка, в которую вдавливается штифт n. Выемка n состоит из средней
сердцевины o, поперечное сечение которой соответствует поперечному сечению канавки, и боковых выступов
p, которые сужаются в соответствии с профилем готового углубления к одному концу выемки,
предпочтительно на определенном расстоянии от конца выемки к нижнему краю сердцевины o.
Штамп может также состоять из двух или более частей; и вместо одного штифта может использоваться
несколько штифтов.
Углубления в ребрах подошвы. Пластины 60, конечно же, могут быть выполнены таким же образом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что пункт
65 формулы изобретения представляет собой:
1.
Модификация метода изготовления подрезных углублений в направляющих ребрах железных
железнодорожных шпал, заявленная в спецификации № 10155 от 1930 г. (серийный номер).
№ 338,986), характеризующийся тем, что канавки, предварительно сформированные в направляющих Tibs
путем прессования или прокатки, подрезаются путем забивания в выемках.
2.
Вырубка для осуществления способа, заявленного в п. 1, характеризующаяся наличием стержня,
соответствующего поперечному сечению предварительно прокатанной или спрессованной канавки, и боковых
выступов, соответствующих профилю готового углубления.
а.14,370 3.
Способ изготовления подрезных углублений в направляющих ребрах железных железнодорожных шпал, в
основном описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 24-й день месяца Мфарчи, 1930 года.
МАРКИ И КЛЕРК.
Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd.
Соседние файлы в папке патенты