Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11574
.pdf
возможности можно избежать с помощью диафрагмы 105 b. При желании пластина p может быть достаточно
большой, чтобы стрелка колебалась с небольшой амплитудой по обе стороны от отверстия / без раскрытия
отверстия. Следует отметить, что размеры отверстия и пластины p зависят от точности регулирования
температуры, а также от чувствительности гальванометра G 1151. В некоторых случаях может
использоваться упрощенное фоточувствительное устройство, такое как схематически показанное на рис. 6.
На этом рисунке стеклянная трубка U-образной формы T содержит ртуть в количестве кг, и трубка снабжена
электрическими контактами, такими как F1, F2 и т. д., расположенными в соответствующих точках по всей ее
длине. К концам трубки припаяны две колбы B1 и B2, каждая из которых содержит определенное количество
эфира. Поверхность B1 почернела, а B2 осталась прозрачной. Принцип работы устройства следующий: когда
луч света падает на две колбы B1 и B2, колба B2 ведет себя как черное тело, и поглощается 407 310 единиц
тепла, в то время как температурные условия внутри колбы B2 существенно не изменяются. Давление паров
эфира в двух колбах будет различаться, и, следовательно, ртуть будет подниматься до тех пор, пока не
достигнет контакта F1 и не замкнет электрическую цепь, которая может быть связана с контактами F1 и P2.
Очевидно, что рис. 6 является лишь схематическим изображением, и что в показанную схему можно внести
многочисленные изменения в зависимости от различных условий, которым должно соответствовать
устройство.
Хотя изобретение было описано со ссылкой на один конкретный вариант осуществления, следует понимать,
что оно не ограничивается им, поскольку очевидные модификации и адаптации будут очевидны специалистам
в данной области, которые входят в объем изобретения и воплощают его основные элементы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407311A
[]
v C
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 23 декабря 1931 г.
407,311 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16241/32.
Завершено: 8 марта 1934 г.
Полная спецификация.
Способ производства нитрата натрия.
Мы, компания Nons K HYDRO-ELENTRSK KVAELSTOFAKTIESELSHAB, расположенная по адресу:
Соллигатен, Осло, Норвегия, 7, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к новому
способу производства нитрата натрия из нитрата кальция и хлорида натрия.
Известно, что нитрат калия образуется в результате двойного разложения хлорида калия и нитрата кальция,
при этом нитрат калия отделяется из-за его сравнительно низкой растворимости при низких температурах.
Аналогичный процесс производства нитрата натрия нецелесообразен.
Поскольку нитрат натрия слишком легко растворяется при низких температурах, когда имеются большие
количества сравнительно дешевого нитрата кальция, очень выгодно использовать это вещество для
производства нитрата натрия из хлорида натрия, но тогда возникает необходимость применять методы,
отличные от упомянутого выше в связи с производством нитрата калия.
Для этой цели целесообразно использовать вещества, способные к обмену основаниями, например, цеолиты.
Уже известно об использовании веществ, обменивающих основания, при производстве солей, таких как
щелочные карбонаты.
Было обнаружено, что нитрат натрия можно легко получить в промышленных масштабах из нитрата кальция с
помощью веществ, обменивающих основания. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем
последовательного пропускания раствора хлорида натрия, воды, раствора нитрата кальция, воды и так далее
через ряд емкостей, заполненных веществами, обменивающими основания.
Способ осуществления изобретения на практике может быть следующим: Раствор нитрата кальция
пропускают через ряд башен, заполненных веществами, обменивающимися основаниями, такими как,
например, цеолит натрия, где кальций связывается цеолитом с образованием цеолита кальция, а с другой
стороны, натрий переходит в раствор, образуя нитрат натрия. По истечении соответствующего периода
времени через систему башен пропускают воду, которая вымывает растворимые соли кальция и те соли,
которые остались в растворе. Затем через систему башен пропускают раствор хлорида натрия, так что цеолит
регенерируется с образованием цеолита натрия и раствора хлорида кальция, который при желании можно
обрабатывать отдельно для получения, например, твердого хлорида кальция. Через некоторое время систему
промывают чистой водой, удаляя хлориды. При повторном пропускании раствора нитрата кальция через
систему удаляют цеолит кальция и нитрат натрия. Раствор 75 снова образуется.
Попеременное введение раствора нитрата кальция, воды, раствора хлорида натрия и воды продолжается
описанным способом. Небольшие количества 80 сравнительно разбавленных растворов, полученных после
промывки водой, теряются, но это не имеет значения с точки зрения экономичности процесса. Полученный
раствор нитрата натрия 85 перерабатывается известным способом в твердый нитрат.
Было установлено, что морская вода может использоваться в качестве источника хлорида натрия, что имеет
особое значение для тех стран, которые не обладают природными месторождениями каменной соли. В таком
случае также возможно получение в качестве побочных продуктов нитратов из других солей, содержащихся в
морской воде, например, солей магния и калия, путем фракционного разделения из раствора нитрата натрия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407312A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATENI
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 4 февраля 1932 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 года.
Завершено: 8 марта 1934 г.
407,312 № 16,242132.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитрата натрия и хлорида кальция.
Мы, No Rs K Hl Y Di Ro ELE Tn Isx 2 NIGNO, + Ca (OH),->KVAELSTF O r AITIE SELSKA", Of X, Solli Ca(O)s + 2
NH 2 + 2 O 55 gaten, Осло, Норвегия, юридическое лицо или организация, созданная в соответствии с
законодательством Норвегии, настоящим заявляем о характере данного изобретения Ga(NO,)2 +(NH)2001.
и каким образом это делается: Выделяющийся аммиак используется в процессе, который будет подробно
описан, в сочетании с диоксидом углерода, который может быть получен путем обжига извести или путем
растворения известкового камня или соды в кислоте.
Известно, что азотистые газы передаются путем образования карбонильного соединения аммония,
превращающегося в азотную кислоту при абсорбции в вышеупомянутом растворе фосфата.
Вода в больших капельных башнях. Поскольку полученный раствор нитрата кальция (65%) не подвергается
этой абсорбции, затем он преобразуется титруемым хлоридом натрия. Остаточные газы после процесса
абсорбции воды обрабатываются щелочным реагирующим раствором, описанным в заявке № 16241 от 1932
года (серийный номер).
в новой цеолитной системе, сода, таким образом получая натрий 407,311) в соответствии с нитратом 70 в
качестве конечного продукта. Связывание с уравнением:
Для удаления остаточных газов требуется совсем немного Ca(NO) + 2 NaCl → CaCl + 2 NaNO.
Для этой реакции может использоваться значительное количество соды. Настоящее изобретение относится к
способу получения нитрата натрия (включая морскую воду или другие природные растворы).
Главная особенность заключается в том, что раствор соды, используемый для абсорбции остатков,
полученный в результате реакции между двумя газами, может производиться регулярно, так что он не зависит
от каких-либо сравнительно слабых источников. Также, когда подача соды из внешних источников
осуществляется, азотную кислоту, полученную путем абсорбции воды, можно также использовать полностью
или частично для производства нитрата извести. Согласно изобретению, процедура может быть следующей:
остаточные газы после абсорбции обрабатываются раствором соды, что позволяет получить раствор нитрата
натрия высокой концентрации, экономя таким образом затраты на испарение и другие необходимые затраты.
Затем можно использовать более концентрированный раствор нитрата извести. Раствор нитрата натрия В
цеолитной системе 90% раствор карбоната натрия превращается в карбонат натрия в цеолитной системе с
раствором карбоната аммония согласно следующему уравнению:
к уравнению: 2 HN O O + Ca(OH)s+ 2 Na Cl- 2 Na N Os + (NHE 4) 2 CO 3 __ _ Ca Cl, + 2 Na NO O + H 21095 Na 2
C 00 + 2 NH 1 NO a.
Полученный таким образом раствор соды используется — возможно, после стадии концентрирования — для
поглощения свежих количеств закиси азота. Однако раствор нитрата аммония обрабатывается известковым
молоком или известковым порошком при более высокой температуре, так что реакция протекает в
соответствии с одним из следующих уравнений:
lЦена 1/-л или 21 lNo, +Cao 0, +2 Na O l->Canl, +2 Na N 0, +1120 + C 02.
С помощью хлорида натрия и известняка или известкового молока вместе со 100% азота получают нитраты
натрия и хлорид кальция, которые могут быть превращены в соответствующие твердые соли.
В целях компенсации предотвратимых потерь в цеолите натриевого типа j,,'% L X, -.
В системе IL,4 желательно добавить часть раствора нитрата натрия, полученного в другой цеолитной
системе, и дополнительные количества карбоната аммония.
Таким образом, при желании, можно производить соду и для других целей:
Описанный выше процесс обеспечивает значительное преимущество, заключающееся в том, что щелочная
абсорбция закиси азота осуществляется независимо от поставок соды из внешних источников, поскольку
используемый раствор натрия непрерывно регенерируется в процессе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407313A
[]
\; 2
_- Fl__ Vli e I, 'j '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 23 февраля 1932 года.
407,313 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16243/32.
(Патент на дополнение к Конвенции № 407311 (Норвегия): 23 декабря 1931 г.) Полностью принят: 8 марта
1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства нитрата калия.
Мы, No Rsi E HY Dn O-ELBIúRISK: KVABL0 Top AKTIESBELSEAB, по адресу: 7, Sdlligaten, Oslo, Norway,
юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 16241 от 1932 года (серийный номер)
407,311) В патентной заявке мы описали процесс получения нитрата натрия методом двойного разложения, j
5, с использованием нитрата кальция и хлорида натрия через промежуточные соединения, обладающие
щелочно-обменными свойствами. Последний абзац описания гласит: «Было установлено, что морская вода
может использоваться в качестве источника хлорида натрия, что имеет особое значение для тех стран,
которые не обладают природными месторождениями каменной соли. В таком случае также возможно
получение в качестве побочных продуктов нитратов из других солей, содержащихся в морской воде,
например, солей магния и калия, путем фракционного разделения из раствора нитрата натрия».
Предложенный здесь способ производства нитрата калия с помощью веществ, осуществляющих щелочной
обмен, может также с успехом быть осуществлен в качестве независимого процесса, точно соответствующего
способу производства нитрата натрия, но начиная с калиевой соли, которая предоставляется надлежащим
образом, без необходимости получения ее из морской воды. Большим преимуществом является то, что таким
образом можно использовать нитрат кальция в сочетании с хлоридом калия для производства превосходного
удобрения — нитрата калия. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что что бы мы ни делали
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407314A
[]
Дж; _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Норвегия): 23 февраля 1932 года.
407,314 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 8 июня 1932 г. № 16244/32.
(Дата выдачи патента на дополнение к Конвенции № 407312 (Норвегия): 4 февраля 1932 г.) Полное принятие:
8 марта 1934 г.
Полная спецификация COM.
Способ производства нитрата калия и хлорида кальция.
Мы, No Rs E l EY Dnn O-E Ln T:Is K Ev A Em LSTOF ANTIES'ELSHAB, по адресу: 7, Соллигатен, Осло,
Норвегия, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Норвегии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: В описании нашей одновременно находящейся на рассмотрении
заявки № 16242 от 1932 года (серийный номер...)
407,312) В патентной заявке мы описали способ производства нитрата натрия и хлорида кальция,
характеризующийся сочетанием ряда процессов, которые подробно изложены в формулировке заявки.
Мы обнаружили, что аналогичный процесс может быть выгодно использован для производства нитрата калия
и хлорида кальция с применением калия вместо соды для поглощения остаточных азотистых газов, а в
цеолитном процессе — хлорида калия вместо хлорида натрия.
Таким образом, хлорид калия может быть преобразован с помощью закиси азота в ценное удобрение, нитрат
калия, избегая при этом недостатков, связанных с прямым преобразованием хлорида калия с помощью
азотной кислоты (или закиси азота), поскольку в последнем случае, помимо азотной кислоты (или закиси
азота), образуется свободная соляная кислота. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407315A
[]
А:
sel ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ, В ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИИ
Дата подачи заявки: 28 июля 1932 г. № 51323/32.
Завершено: 28 февраля 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
407,315 Усовершенствования в выпрямителях на основе паров металлов или инертных газов.
Сообщение от Si Er:NS-S Ci UCKEP Tw Fn RKI AITI 1 BXNGESELLSCRAFT, немецкой компании из
Берлина-Сименсштадта, Германия: Я, Леонард Мильер 54-Таксон, из фирмы Haseltine, Lake & Co,
дипломированные патентные агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, Лондон, W C 2, графство
Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к выпрямителям на основе паров металлов или инертных газов, в которых
предотвращение зажигания дуги между катодом (который либо искусственно нагревается до точки эмиссии
электронов, либо возбуждается с помощью вспомогательной дуги) и анодом, имеющим положительный
потенциал, осуществляется путем приложения соответствующего отрицательного потенциала к сетке или
втулке, расположенной между двумя электродами, и в которых уже возникшая дуга, прожигающая сетку
между электродами, уже не может быть существенно изменена или даже погашена дальнейшим изменением
потенциала сетки. Это явление послужило основой для разработки некоторых дуговых выпрямителей,
пригодных для управления или регулирования.
Уже было предложено (см. Спецификация № 7, {2 от 1905 г.}) разместить вспомогательные электроды в
разрядном тракте парового разрядного пространства для облегчения разряда между двумя основными
электродами. Также было раскрыто другое решение (см. Спецификация № 7, {2 от 1905 г.}).
259,234) включает в себя вспомогательный ртутный электрод для инициирования работы выпрямителя и
возбуждающий электрод, расположенный вблизи катода, для поддержания постоянного излучения с катода.
Согласно изобретению, особенно надежная и безопасная работа выпрямителя достигается, если по меньшей
мере один вспомогательный анод, заряжаемый положительными потенциалами, расположен на пути дуги
каждого основного анода между его управляющими электродами (сетками или втулками) 1-Price 1 и катодом,
а именно, таким образом, что зажигание каждой отдельной 55 анодной дуги осуществляется ступенчато от
катода к вспомогательному аноду или анодам, а затем к основному аноду путем приложения положительного
потенциала к вспомогательным анодам. В этой связи 60 путь каждой анодной дуги предпочтительно
изгибается и при определенных обстоятельствах удлиняется, перехватывается или блокируется с помощью
промежуточных поверхностей, которые не поддаются управлению. 65 Благодаря средствам, предложенным в
настоящем изобретении, устраняется основной источник помех, который до настоящего времени
препятствовал безупречной работе управляемых выпрямителей большой 70 мощности, поскольку процесс
зажигания анодной дуги не зависит исключительно на потенциальную кривую основных анодов и связанных с
ними управляющих сеток, но также в значительной степени и на рабочее состояние выпрямителя в других
отношениях.
В целом, дуга загорается легче, если выпрямитель нагружен большим током. С другой стороны, зажигание
затрудняется, если во время работы выпрямителя выделяются обычные газы, которые, как это иногда
случается, поглощаются обратно при малой нагрузке или после отключения. Кроме того, дополнительным
недостатком ртутных выпрямителей является то, что давление пара в выпрямителе колеблется в широких
пределах, возможно, от 0,001 до 1 мм ртутного столба, и тем самым в значительной степени влияет на
зажигание дуги. Действительно, если нагрузка постоянна, зажигание затрудняется по мере увеличения
давления пара.
Следствием этих различных воздействий является то, что мгновенное значение потенциала управляющей
сетки, при достижении которого воспламеняется соответствующий главный анод, не остается постоянным, а,
как правило, изменяется настолько быстро, что возникают нерегулярности в управляющей характеристике
выпрямителя. Например, может случиться так, что при срабатывании регулирующего аппарата для
потенциала управляющей сетки, то есть при увеличении нагрузки выпрямителя, ток I05 сначала
увеличивается до небольшого значения, затем резко и самостоятельно переходит к значительно большему
значению и только потом постепенно увеличивается до максимального тока выпрямителя. Нерегулярностей
такого рода можно избежать только в том случае, если управляющие сетки полностью изолированы от
воздействия дуг остальных главных анодов, горящих в камере выпрямителя, и перед каждой сеткой
установлен мост из вспомогательных анодов, который пропускает дугу ступенчато, но без существенной
задержки, от катода. вплоть до относительной контрольной сетки.
Конструктивные формы показаны на прилагаемом чертеже в качестве примера.
На рисунке 1 показана схема ртутно-парового выпрямителя со стеклянной колбой, а на рисунке 2 —
ртутно-паровый железный вакуумный камерный выпрямитель.
На плечах 2 и 3, расположенных на колбе (рис. 1), находятся основные аноды 4 и 5.
Вспомогательные аноды 6, 7, 8 и 9 также установлены в удлинениях анодных плеч. Помимо управляющих
втулок 10 и 11, предусмотрены неуправляемые сетки 12 и 13. Вспомогательные аноды 6 и 7, а также
вспомогательные аноды 8 и 9 всегда заряжаются тем же потенциалом, что и соответствующие управляющие
втулки (10, 11), через омические сопротивления 14 и 15 и 16 и 17 соответственно. Вспомогательные аноды и
втулки соединены через двухпозиционный переключатель 18 со вторичной обмоткой трансформатора 19, к
которой также подключены аноды 4 и 5 (рис. 1).
На рисунке 2 показана конструкция, аналогичная по принципу действия; 20 — вакуумная камера выпрямителя,
21 — защитный цилиндр анода с основным анодом 22, управляющей сеткой 23 и вспомогательными анодами
24 и 25.
а также неконтролируемые сетки 26 и 27. К вспомогательным анодам, расположенным на пути дуги,
предпочтительно к тому, который находится ближе всего к катоду 28, всегда могут подаваться такие
неконтролируемые переменные токовые потенциалы, которые приблизительно совпадают по фазе с
потенциалами соответствующих основных анодов. В подводящий проводник вспомогательного анода может
быть вставлен конденсатор 30, который служит для фазового сдвига потенциала, подаваемого на
вспомогательный анод, относительно потенциала, подаваемого на основной анод. В результате этого на
катодной стороне отдельных дуговых путей постоянно поддерживается определенное состояние ионизации,
которое не зависит от суммарной нагрузки выпрямителя.
В результате требования к зажиганию отдельных анодных дуг становятся более единообразными.
Предотвращение «мерцания» зажигания отдельных анодных дуг, которое может быть столь же неприятным
для работы, как и преждевременное зажигание, потребовало бы довольно высокого номинального тока
вспомогательных анодов и, следовательно, потери энергии. Но поскольку зажигание включает только
начальный импульс тока, который необходимо поддерживать лишь в течение очень короткого времени, пока
соответствующие основные аноды не примут дуговой ток, согласно изобретению некоторые из управляемых
вспомогательных анодов, расположенных на пути каждого анода, могут быть соединены через емкости с
катодом выпрямителя.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_407316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=407316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB407316A
[]
i ':F 1 FI
-i 7 I-K<'LV1/1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 августа 1932 г. № 22763/32.
Фотография слева: 17 февраля 1933 года.
407,316 1 Одобрено Министерством по делам ветеранов США 13 марта 1934 года.
Byffi, 1 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области измельчения угля.
Мы, Фрэнсис Кэри и Эдгар Фрэнк Браун, оба подданные Великобритании, проживающие по адресу: Нортон
Холл, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W
1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
измельчению угля и направлено на снижение мощности, необходимой для процесса измельчения, и
уменьшение износа измельчающих поверхностей.
При измельчении угля до заданного среднего размера частиц любым из методов, обычно используемых в
данной области, всегда обнаруживается, что только часть продукта, скажем, 60-70 процентов, находится в
требуемом диапазоне размеров частиц, а из оставшейся части часть избегает измельчения, а часть
измельчается до гораздо более мелкой степени. Образование этих мелких частиц в значительной степени
обуславливает высокие затраты на измельчение, поскольку, с одной стороны, энергия, необходимая для их
производства, несоизмеримо велика по сравнению с энергией, необходимой для производства материала
желаемого размера частиц, а с другой стороны, их удаление из продукта требует дорогостоящей системы
воздушной классификации или просеивания.
Мы установили, что уголь можно экономично измельчать до заданных пределов размера частиц в
многоступенчатой высокоскоростной валковой дробилке, сконструированной, как описано ниже. Мы также
обнаружили, что существует определенная критическая степень измельчения, лежащая в районе 3,25, выше
которой износ измельчающей поверхности очень быстро увеличивается, а ниже которой степень износа
практически не зависит от степени измельчения. Под степенью измельчения понимается отношение среднего
размера частиц до и после прохождения материала через определенную стадию. При критической степени
измельчения и ниже наблюдается уменьшение склонности угля к агломерации в хлопья, которые создают
очень высокие локальные напряжения на поверхности валков, что приводит к вмятинам и чрезмерному износу
поверхностей валков. Эксперименты с различными видами угля показали, что количество хлопьев
увеличивается примерно в десять раз, если степень измельчения превышает критическое значение около
3,25.
Согласно настоящему изобретению, уголь измельчается в многоступенчатой высокоскоростной валковой
дробилке, в которой коэффициенты измельчения ступеней находятся в диапазоне от 2:1 до 3:6. Эти пределы
выбраны потому, что коэффициенты более 3:6 вызывают быстрый износ, как указано выше, а коэффициенты
менее 2:1 приведут к дорогостоящей мельнице и, как следствие сравнительно большого количества
движущихся частей, к высокому энергопотреблению. Изобретение применимо главным образом к
максимальному начальному размеру частиц 1", поскольку при размере частиц выше этого предельного
значения уголь иногда можно более экономично измельчать в конусных дробилках.
Для удобства конструкции и преимущества взаимозаменяемости мы предпочитаем использовать машину с
одинаковой шириной рабочей поверхности валков на каждом этапе, чтобы обеспечить подачу частиц по
отдельности к валкам. Конечные валки могут вращаться со скоростью, в 50 раз превышающей скорость
верхних валков при дроблении от 1" до 1/400". В машине, в которой валки изготовлены из закаленного чугуна,
периферийная скорость нижних валков может составлять приблизительно 100 футов в секунду, так что
центробежное напряжение в валках не будет превышать 1000 фунтов на квадратный дюйм. Пример
подходящей машины, предназначенной для дробления угля от 4" до полного коэффициента измельчения
100:1, выглядит следующим образом: используется четырехступенчатая машина, и конечные валки
расположены таким образом, чтобы вращаться со скоростью 100 футов/сек.
-C l, l w d O __ _ 407,316 Верхний 2-й 3-й Нижний рулоны рулоны рулоны рулоны.
Коэффициент редукции 3 16 3 16 3 16 3 16 Ширина зазора 1/13" 1/40" 1/130" 1/400" Скорость поверхности
валков, фут/сек 3 16 10 31 6 100 об/мин для валков шириной 10" 72 5 229 725 2290 Машина для общего
коэффициента редукции 50:1 будет аналогична, но с коэффициентами редукции ступеней 2,66, в то время как
машина для общего коэффициента редукции 200:1 будет пятиступенчатой машиной с редукцией 9,88:1 на
каждой ступени, при этом скорость валков в обоих случаях увеличивается от ступени к ступени
пропорционально используемым коэффициентам редукции.
Особенности настоящего изобретения заключаются в следующем:
1)
Более низкое энергопотребление и более низкая первоначальная стоимость измельчительной машины.
2)
Получается очень равномерное распределение частиц по размерам.
3)
Способ подачи материала в валки зависит от потока, создаваемого как вязкостью воздуха, захваченного
между валками, так и увеличением его плотности, вызванным взвешиванием частиц.
Датировано 13 августа 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с очисткой угольных пластов или относящиеся к ней.
Мы, Виндхэм Фрэнк Крис Кэри и Эдгар Фрэнк Браун, оба подданные Великобритании, проживающие в
Нортон-Холле, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измельчению угля и преследует своей целью снижение мощности,
необходимой для процесса измельчения, и уменьшение износа измельчающих поверхностей.
При измельчении угля до заданного среднего размера частиц любым из методов, обычно используемых в
данной области, всегда обнаруживается, что только часть продукта, скажем, 60-7% (%), находится в
требуемом диапазоне размеров частиц, а из оставшейся части часть избегает измельчения, а часть
измельчается до гораздо более мелкой степени. Производство этих мелких фракций в значительной степени
обуславливает высокие затраты на измельчение, поскольку, с одной стороны, энергия, необходимая для их
производства, несоизмеримо велика по сравнению с энергией, необходимой для производства материала
желаемого размера частиц, а с другой стороны, их удаление из продукта требует дорогостоящей системы
воздушной классификации или просеивания.
Мы установили, что уголь можно экономично измельчать до заданных пределов размера частиц,
составляющих менее одной двадцать пятой дюйма, в многоступенчатой валковой дробилке,
сконструированной, как описано ниже. Мы также обнаружили, что существует определенное критическое
Соседние файлы в папке патенты