Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11521
.pdf
подвергающегося дистилляции, от подстилающего раствора, расположенного ниже, при этом в эту камеру
выступает трубчатая перегородка, заставляющая пары сначала подниматься к верхней части камеры, а затем
опускаться в пространстве 60 между стенкой камеры и перегородкой к выходному отверстию камеры,
расположенному в нижней части ее стенки.
Благодаря такой конструкции, характерной для аппарата 65 в соответствии с изобретением, легко достигается
эффект, даже в условиях чрезвычайно высокого вакуума, предотвращения рефлюксной конденсации
дистилляционных паров обратно в 70 перегонный куб, причем тенденция к такой конденсации обусловлена,
конечно, высокой температурой паров, относительно большой площадью внешней стенки в верхней части
перегонного куба и низкой скрытой теплотой 75 дистиллируемого продукта.
При необходимости, в случае высококипящих продуктов, содержащих значительные доли низкокипящих
веществ, подлежащих отгонке, обрабатываемый продукт может быть сначала пропущен через
предварительный перегонный аппарат, работающий при более низком уровне вакуума, чем основной
перегонный аппарат установки. Например, если давление, создаваемое в основном перегонном аппарате,
составляет порядка 2 мн (абсолютное), то давление в предварительном перегонном аппарате может быть
около 1 мн. Следует, однако, понимать, что фактическое давление, создаваемое как в основном, так и в
предварительном перегонном аппарате (если он используется), будет зависеть в каждом конкретном случае
от природы высококипящего продукта, подлежащего отгонке.
Высокая степень вакуума, достигаемая на установке, то есть в перегонном аппарате и в подключенной к нему
системе конденсации, может быть обеспечена любым подходящим способом, например, одним или
несколькими паровыми эжекторами, работающими последовательно друг с другом (в случае их наличия) и
подключенными к выходному отверстию для пара системы конденсации установки, или одним или
несколькими высокоэффективными вакуумными насосами, или комбинацией этих способов.
8 (' crie 4 S 6 E ir 0 o o 408,259 Удобный и предпочтительный тип паровых эжекторов, работающих
последовательно с одним перегонным аппаратом для целей настоящего изобретения, — это тип, описанный в
Специфическом патенте № 280,666, где указанный тип эжекторов работает совместно с основным вакуумным
насосом, функционирующим для поддержания высокого давления пара (другие подходящие теплоносители,
конечно, могут быть трубчатыми конечными конденсаторами, питаемыми парами, используемыми вместо
пара) - передавая свое тепло из выходного отверстия эжектора (или последнего дискового эжектора серии)
абсолютное давление 0, и механические средства, например, диаметром 50 мм, воплощенные для
поддержания жидкости в рабочем состоянии установки. В предпочтительной конфигурации установки, в
соответствии с изобретением, предусмотрены два вакуумных дистилляционных аппарата типа 80, каждый из
которых имеет большую цилиндрическую паровую камеру, расположенную выше уровня жидкости в камере
аппарата и трубчатого конденсатора, как описано выше. Горячие пары, образующиеся в аппарате,
поднимаются внутри этой камеры до верхней части, то есть в кольцевом пространстве между стенкой
предварительного дистилляционного аппарата и конечным конденсатором, а также перегородкой внутри него.
Затем они опускаются вниз по кольцевому пространству между стенкой предварительного дистилляционного
аппарата и конечным конденсатором. Масло или другой продукт, подлежащий перегонке, подается из
предварительного перегонного аппарата в основной перегонный аппарат, где перегонка завершается при
более высокой степени конденсации. Размеры, пропорции и вакуум.
Общая конструкция паровой камеры. Пары, образующиеся в главном перегонном аппарате 95 и его
перегородке, в зависимости от производительности, отводятся из парового выхода в основании перегонного
аппарата, расположенного ниже. Паровая камера этого перегонного аппарата выбирается таким образом,
чтобы учитывать тип продуктов, подлежащих дистилляции, а также температуру и давление парового входа
вертикального трубчатого конденсатора или первого из указанных конденсаторов (если предусмотрены
определенные условия, которые будут использоваться в процессе дистилляции этих продуктов), и отводятся
из воздуховодов таким образом, чтобы, насколько это возможно, горячий пар возвращался обратно в
нагретый паровой эжектор или в первый из конденсаторов указанной серии. уплотнение этих паров, пока они,
наконец, после прохождения через этот эжектор, находятся во внутренней или восходящей части камеры, где
они конденсируются, постоянный газ поступает, конечно, в перегонный аппарат, в котором основная часть
продуктов с более низкой температурой кипения вакуумного насоса. Следует понимать, что пар, подлежащий
перегонке, испаряется, а другой является основным перегонным аппаратом установки, которая, как указано,
работает в этом режиме для создания давления, равного давлению, достигаемому в основном перегонном
аппарате. Таким образом, в предварительном перегонном аппарате он может работать, скажем, в описанном
выше случае, когда имеется абсолютная температура 50 мм рт. ст., в то время как два основных эжектора
Подключенный последовательно с одним 120-мм дистиллятором и системой конденсации, первый из них,
подключенный к нему, работает при абсолютном давлении 2 мм, указанном в названии, и может создавать
каплю вакуума от 2 мм абсолютного давления J до выхода из паровой камеры (давление, достигаемое в
основном дистилляторе 125 и системе конденсации), например, до 10 мм. Указанная система конденсации,
подключенная к основному дистиллятору 125, включает один или несколько конденсаторов и систему
конденсации.
например, плотеры вертикального и последующего эжектора, остальные трубчатого типа, соединенные
последовательно с капельницей, то есть Hfom 10 мм друг с другом, и вакуумообразующим 50 мм (давление,
создаваемое в системе установки, состоит из одного или нескольких предварительных дистилляторов и
горизонтального 130 мм.
408,259 трубчатый конденсатор).
Любой конденсат, образующийся из паров в кольцевом пространстве между стенкой паровых камер
дистилляторов и трубчатыми перегородками внутри, а также конденсат, образующийся в конденсаторах
конденсационной системы, отводится для дальнейшей обработки по мере необходимости, предпочтительно
после прохождения через охлаждающие змеевики, соединенные с отводными насосами соответствующей
конструкции и расположения.
Выходное отверстие для конденсата паровой камеры предварительного перегонного аппарата при желании
может быть подключено к основному вакуумному насосу установки.
Перегонные аппараты соединены снизу обычным способом с приемником для неиспарившегося остатка,
который периодически отводится для хранения, дальнейшей обработки или использования.
Удобно, что в описанной выше конкретной схеме продукт, подлежащий перегонке, сначала подается в
предварительный перегонный аппарат, а затем в основной перегонный аппарат установки, поэтому для
предварительного перегонного аппарата можно использовать обычный заводской пар (который, конечно,
будет иметь более низкое давление, чем требуется для основного перегонного аппарата), а к основному
перегонному аппарату можно подключить небольшой котел высокого давления, подающий достаточное
количество пара для дальнейшего нагрева жидкости, поступающей из предварительного перегонного
аппарата в основной, и для испарения желаемого дистиллята, для непрерывной работы по
термоциркуляционному принципу.
Датировано 5 сентября 1932 года.
G F REDFERN & Co, дипломированные патентные поверенные, Саут-стрит, 15, Лондон, E C 2, агенты
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумной дистилляции высококипящих продуктов.
Мы, Джордж Уильям Райли, подданный Великобритании, и компания «Джордж Скотт и сын, Лондон,
Лимитед», британская компания, обе расположенные по адресу: Брэдфилд-роуд, Силвертаун, Лондон,
E.16. Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение предназначено для усовершенствования вакуумной дистилляции продуктов с высокой
температурой кипения, таких как, например, жирные кислоты, глицерин, жирные кислоты и летучие продукты в
маслах, жирах, восках и тому подобное. До настоящего времени дистилляция продуктов с высокой
температурой кипения такого типа осуществлялась в перегонных кубах с огневым или паровым нагревом с
помощью пара воды или другого вещества с относительно низкой температурой кипения для снижения
температуры дистиллируемого продукта до температуры ниже той, которая соответствует давлению,
возникающему в перегонном кубе. Пар-носитель, то есть пар, который вводится в перегонный куб, обычно
служит, помимо снижения парциального давления пара дистиллируемого продукта, для перемешивания
горячей жидкости в перегонном кубе и в некоторых случаях для обеспечения его полностью или частично
необходимым теплом для испарения.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса и аппарата для
вакуумной дистилляции высококипящих продуктов, упомянутых выше, в котором исключается использование
пара-носителя или другого пара-носителя, 75 с известными недостатками этой процедуры, и достигается
значительная экономия затрат на дистилляцию.
Согласно настоящему изобретению, устройство для вакуумной дистилляции продуктов с высокой
температурой кипения (80°C) без использования паров-носителей и с применением в перегонном аппарате
абсолютного давления, не превышающего существенно 10 мм рт. ст.
ртуть, и с существенным предотвращением обратного потока конденсации паров в жидкость,
подвергающуюся перегонке в перегонном аппарате, включает в себя глубокую паровую камеру,
расположенную над жидкостью в перегонном аппарате для отделения паров продукта, подвергающегося
перегонке, от неиспаренного раствора, расположенного ниже, в сочетании с трубчатой перегородкой,
проходящей через указанную камеру и предназначенной для того, чтобы пары, образующиеся в перегонном
аппарате, сначала поднимались к верхней части камеры, а затем опускались в пространстве между
перегородкой и стенкой камеры к выходному отверстию последней, которое расположено в нижней части
указанного пространства.
Благодаря такой конструкции, обеспечивающей поддержание относительно высокой температуры в паровом
пространстве перегонного куба, легко предотвращается обратная конденсация дистилляционных паров в
перегонный куб (что, конечно, обусловлено высокой температурой паров, относительно большой площадью
внешней стенки в верхней части перегонного куба и низкой скрытой теплотой дистиллируемого продукта)
даже в условиях чрезвычайно высокой температуры.
При необходимости, в случае высококипящих продуктов, содержащих значительные количества воды или
других веществ, подлежащих отгонке, и имеющих низкую температуру кипения по сравнению с
обрабатываемым продуктом, обрабатываемый продукт может быть сначала пропущен через
предварительную перегонку, работающую при более низком уровне вакуума, чем основная перегонка
установки. Например, если давление в основной перегонке составляет порядка 2 мм (абсолютное), то
давление в предварительной перегонке может составлять около 50 мм. Следует, однако, понимать, что
фактическое давление, создаваемое как в основной, так и в предварительной перегонке (если она
используется), в каждом конкретном случае будет зависеть от природы высококипящего продукта,
подлежащего отгонке, и вещества с более низкой температурой кипения, которое необходимо отделить от
него путем предварительной перегонки.
Использование предварительного перегонного аппарата позволяет не только отделить низкокипящие
компоненты от глицерина, жирных кислот или других высококипящих продуктов, подлежащих перегонке, но и
значительно упрощает поддержание желаемого высокого вакуума в основном перегонном аппарате.
Высокая степень вакуума, достигаемая на установке, то есть в паровой камере и в подключенной к ней
конденсационной системе, может быть обеспечена любыми подходящими средствами, например, одним или
несколькими паровыми эжекторами, работающими последовательно друг с другом (в случае их наличия) и
подключенными к пароотводу конденсационной системы установки, или одним или несколькими
высокоэффективными вакуумными насосами, или комбинацией таких эжекторов и насосов.
Удобным и предпочтительным типом перегонного аппарата для целей настоящего изобретения является
аппарат, описанный в описании нашего предыдущего патента №.
280,66 f, при этом теплоносителем перегонного аппарата является пар высокого давления (вместо пара,
конечно, могут использоваться и другие подходящие теплоносители), передающий тепло непосредственно
перегоняемой жидкости, а также предусмотрены механические средства для поддержания непрерывной
циркуляции жидкости в перегонном аппарате над поверхностями нагревательных трубок.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, который представляет собой более
или менее схематическую компоновку предпочтительной формы установки в соответствии с изобретением.
Следует, однако, понимать, что, хотя эта конкретная форма установки представляет собой предпочтительное
расположение, изобретение не ограничивается ею, а включает в себя и другие варианты расположения,
которые могут быть признаны желательными или удобными в каждом конкретном случае, например, в
соответствии со специальными требованиями рассматриваемой операции.
Например, форма перегонных аппаратов или конденсаторов может быть различной, или же средства
создания вакуума могут иметь какую-либо другую удобную форму.
На изображенной установке предусмотрены два вакуумных дистилляционных аппарата 1, 2 указанного выше
типа 80, каждый из которых имеет большую цилиндрическую паровую камеру 3, расположенную над уровнем
жидкости в аппарате и снабженную перегородками, как описано выше.
Горячие пары, образующиеся в перегонном аппарате 85, поднимаются внутри этой камеры к ее верхней
части. Затем они спускаются по кольцевому пространству между стенкой камеры и перегородкой 4 внутри нее
к дну этого пространства, откуда через соответствующее выходное отверстие 90 5 они отводятся в систему
конденсации установки.
Размеры, пропорции и общая конструкция паровой камеры 3 и ее перегородки 4, в соотношении с
вместимостью 95 нижележащего перегонного аппарата, выбираются с учетом типа перегоняемых продуктов, а
также температурных и барометрических условий, которые будут применяться в процессе перегонки этих
продуктов, таким образом, чтобы по возможности исключить обратную конденсацию горячих паров в нагретую
жидкость в перегонном аппарате, то есть конденсацию этих паров, когда они находятся внутри внутренней
или восходящей части камеры.
Перегонный куб 1 — это предварительный перегонный куб, в котором испаряется большая часть продуктов с
более низкой температурой кипения перегоняемого вещества 110. Другой перегонный куб 2 — это основной
перегонный куб установки.
Указанный дистилляционный аппарат 1 работает при несколько более высоком давлении, или, другими
словами, при более низкой степени вакуума, чем основной дистилляционный аппарат 2. Например, он может
работать при абсолютном давлении 50 мм рт. ст., в то время как основной дистилляционный аппарат и
подключенная к нему конденсационная система работают при абсолютном давлении 2 мм рт. ст. Указанная
конденсационная система, подключенная к; Выходное отверстие 5 паровой камеры дистиллятора 2 включает
в себя пару конденсаторов 6, 7, например, как показано на рисунке, вертикального трубчатого типа,
соединенных последовательно друг с другом. 25 Вакуумопроизводящее устройство установки включает в
себя пару паровых эжекторов 8, 9, работающих последовательно друг с другом и соединенных с выходным
отверстием конденсатора 7. Эти эжекторы взаимодействуют с основным вакуумным насосом 10, который
поддерживает в паровом пространстве горизонтального трубчатого конечного конденсатора 11, получающего
пары из гулетта эжектора 9, абсолютное давление, например, 50 мм рт. ст.
Каждый перегонный аппарат 1, 2 включает в себя трубчатый каландриум 12, по которому циркулирует
продукт, подлежащий перегонке, то есть внутри трубок, при этом циркуляция осуществляется с помощью
механического импеллера 13, приводимого в движение любым подходящим способом 14. Вокруг трубок
циркулирует теплоноситель, предпочтительно пар, и в случае перегонного аппарата 2 этот пар генерируется
небольшим вертикальным трубчатым котлом 15, термоциклически соединенным с паровым пространством
каландриума перегонного аппарата; пар или другой теплоноситель из котла поступает в верхнюю часть
каландриума и возвращается снизу в котел в виде конденсата. В качестве альтернативы использованию котла
теплоноситель может состоять просто из...
Жидкость, которая поддерживается при контролируемой температуре и циркулирует термоциклически или
механически через пространство, окружающее трубки каландра. Каландр перегонного куба 1 может удобно
снабжаться рабочим паром из обычной системы пароснабжения завода.
Для минимизации конденсации пара в кольцевом пространстве перегонного аппарата 2 между его
перегородкой 4 и внешней стенкой аппарата в этом пространстве предусмотрен или может быть
предусмотрен нагревательный элемент 16, который может снабжаться рабочим паром из любого удобного
источника, например, из обычной паропроводной сети завода.
При перегонке таких продуктов, как те, которые описываются в настоящем изобретении, часто желательно
сохранять в парообразном состоянии до тех пор, пока перегонные пары не пройдут первую стадию
конденсации, более летучие компоненты паров, которые в противном случае, то есть при конденсации, могли
бы загрязнить конденсат, образующийся на указанной первой стадии конденсации. С этой целью в нижней
части первого конденсатора 6 предусмотрена нагревательная спираль 17, или, при желании, паровая
рубашка.
Также часто желательно поддерживать с высокой точностью температуру охлаждающей воды WO,
циркулирующей вокруг трубок конденсатора первой ступени, выше 1000 °C. С этой целью на изображенной
установке предусмотрен небольшой горизонтальный конденсатор 18, вход которого соединен с верхней
частью водяного пространства конденсатора 6, а выход в указанное водяное пространство расположен ниже,
как показано на рисунке. Таким образом, температура охлаждающей воды в конденсаторе может легко
поддерживаться на желаемом уровне выше 100 °C. Пары, проходящие через конденсатор (температура
которого, конечно, будет выше 1000 °C), нагревая воду вокруг трубок и вызывая ее кипение под давлением,
получают пар, который затем поступает в конденсатор 18, где конденсируется обратно в воду, откуда в этом
состоянии возвращается в конденсатор 6 для повторного испарения. конденсатор 18.
Пары, проходящие от выходного отверстия 5 аппарата 1 к конечному конденсатору 11, проходят через
небольшой горизонтальный трубчатый конденсатор 19, вход которого соединен с указанным выходным
отверстием 5, а выход, посредством паровой трубы 20, — с входом указанного конденсатора 11. Назначение
этого конденсатора 19 — конденсация компонентов пара, выходящего из аппарата 1, а образовавшийся
конденсат отводится в приемник 21, работающий совместно с откачивающим насосом 22, подающим
конденсат при атмосферном давлении. Такая компоновка приемника 21 и насоса 22 предназначена для
обеспечения непрерывной работы. В случае пакетной выгрузки, то есть когда необходимо отвести партию
конденсата, произведенного в конденсаторе 1, последний может быть соединен со вторым приемником (не
показан), который, совместно с приемником 21, изолирован от вакуумной системы. Для разгрузки при
атмосферном давлении {OS. Показанная установка разработана специально для удовлетворения
потребностей в дистилляции жирных кислот. Однако по сути она имеет общее применение, то есть в
процессах дистилляции продуктов с высокой температурой кипения.
Жирные кислоты сначала подаются в предварительный перегонный аппарат 1, работающий в условиях
обычного вакуума, соответствующего (например) абсолютному давлению от 25 до 75 мм ртутного столба.
Кислоты циркулируют вниз через центральный блок трубок в каландре 12 и вверх через внешний блок.
Водяной пар и другие более летучие компоненты, которые необходимо отделить в предварительном
перегонном аппарате, поднимаются в глубокое паровое пространство 3 последнего, а затем проходят вниз по
кольцевому пространству, окружающему перегородку 4. Оттуда пары проходят через выходное отверстие S
перегонного аппарата 1, конденсатор 19 и паропровод 20 в конечный конденсатор 11, а конденсат,
образующийся в конденсаторе 19, собирается в приемнике 21 описанным выше способом. Жирные кислоты,
таким образом очищенные от воды и более летучих продуктов, непрерывно поступают в основной перегонный
аппарат 2, где происходит собственно дистилляция в условиях более высокого вакуума, чем этот. Получение
этого вакуума в предварительной камере может быть эквивалентно абсолютному давлению до 10 мм ртутного
столба.
Образующиеся в основном перегонном аппарате 2 пары поднимаются в глубокое паровое пространство 3, а
затем проходят вниз по кольцевому пространству, окружающему перегородку 4, в конечном итоге покидая
перегонный аппарат через выходное отверстие 5 в нижней части указанного кольцевого пространства. При
необходимости, для предотвращения конденсации паров при их прохождении вниз по указанному кольцевому
пространству или для предотвращения или минимизации конденсации определенных компонентов этих
паров, используется нагревательный элемент 16.
Пары, выходящие из выходного отверстия 5 аппарата 2, проходят по трубкам первого конденсатора 6, где
конденсируются; конденсат, собирающийся внизу, при необходимости постоянно поддерживается достаточно
горячим с помощью нагревательного элемента 17, чтобы удалить любые более летучие компоненты,
присутствие которых в указанном конденсате было бы нежелательным, как описано выше.
В некоторых случаях может потребоваться осуществление всей необходимой конденсации паров в первом
конденсаторе 6. В других случаях, в зависимости, например, от природы перегоняемого продукта и характера
производимого дистиллята или дистиллятов, может потребоваться осуществление части конденсации в
первом конденсаторе 6, а оставшейся части — на последующей стадии конденсации, осуществляемой,
например, при более низкой рабочей температуре.
Именно с этой целью на установке предусмотрен второй конденсатор 7, пары, все еще содержащие
конденсируемые компоненты, переходят из выходного отверстия в верхней части конденсатора 6 в верхнюю
часть второго конденсатора 7, откуда пары текут по трубкам конденсатора 7, выходят из этого конденсатора и
так далее к вакуумным насосам S9, конечному конденсатору 11 и главному вакуумному насосу 10.
Более высокая рабочая температура, используемая в конденсаторе 6, по сравнению с температурой,
достигаемой в конденсаторе 7, поддерживается, при необходимости (то есть в случае, если указанная более
высокая температура превышает температуру кипящей воды при атмосферном давлении), с помощью
вышеупомянутого конденсатора 18, причем указанный конденсатор 18 соединен с предохранительным
клапаном или другими подходящими средствами, точно регулирующими температуру перегретой воды,
циркулирующей через конденсатор.
Как правило, второй конденсатор 7 работает при максимально низкой рабочей температуре. Следует, однако,
понимать, что рабочая температура 70 как в конденсаторе 6, так и в конденсаторе 7 в каждом конкретном
случае будет регулироваться в соответствии с требованиями выполняемой операции, принимая во внимание,
как указано выше, характер продукта 75, подвергающегося дистилляции, и природу получаемого дистиллята
или дистиллятов.
Любой конденсат, образующийся в кольцевом паровом пространстве вокруг перегородки 4 в главном
дистилляторе 2, отводится периодически или непрерывно и направляется через охлаждающий змеевик 24,
сообщающийся с откачивающим насосом 25 для сброса охлажденного конденсата 85. Аналогичным образом,
конденсат, образующийся в конденсаторе 6, отводится и направляется в охлаждающий змеевик 26,
аналогичный змеевику 24 и сообщающийся с откачивающим насосом 27 90. Кроме того, нижняя часть второго
конденсатора 7 соединена для сброса конденсата, образующегося в конденсаторе, к откачивающему насосу
28.
Различные конденсаты, полученные из трех указанных источников (95), могут отводиться насосами 25, 27, 28
в резервуары для хранения (не показаны на рисунке) для использования или дальнейшей обработки по мере
необходимости.
При желании охлаждающие змеевики 24, 26 и 100, а также выходное отверстие для конденсата в нижней
части конденсатора 7 м могут быть соединены с вакуумными ресиверами, аналогичными ресиверу 21, или
может быть использовано любое другое удобное устройство для отвода вакуума от конденсата.
Как уже говорилось, вакуум, создаваемый в аппарате 1, имеет меньший порядок, чем вакуум, создаваемый в
основном аппарате 2, например, порядка 50 мм (ртути) при абсолютном давлении (скажем) 2 мм.
В главном перегонном аппарате паровые эжекторы 8, 9 работают для создания в конечном конденсаторе 11 и,
следовательно, в конденсаторе 19 и перегонном аппарате 1 разницы 115 между этими двумя абсолютными
давлениями, то есть разницы между двумя степенями вакуума, которые существуют соответственно в
перегонном аппарате 2 и перегонном аппарате 1. Таким образом, например, эжектор 8 может создать падение
120 вакуума Lmi от 2 мм абсолютного давления (давление, существующее в главном перегонном аппарате и
конденсаторах 6, 7) до, скажем, 10 мм.
а последующий эжектор 9 перекачивает остаток капли, то есть от 10 мм до 125 мм (давление, создаваемое в
предварительном дистилляторе, конденсаторе 19, паропроводе 20 и конечном конденсаторе 11).
J Неперегоняемый остаток, накапливающийся в ножках перегонных аппаратов 1 и 2, периодически
подвергается вакууму, превышающему вакуум основного перегонного аппарата. 130 408 2159 градусов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408260.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408260&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408260A
[]
1 м JLJui A g '' T
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 сентября 1932 г. № 26577/32.
Фотография слева: 16 октября 1933 года.
Завершено: 26 марта 1934 г.
4089260 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное взрывчатое вещество и способ его изготовления.
Мы, ФРНК Рн Лсрми Бёрроуз и ДЖОЗЕФ ГИЛБЕРТ БЁРРОУЗ, оба британские подданные, оба из Траго
Миллс, Ту Уотерс Фут, Лискерд, Корнуолл, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к новому или улучшенному взрывчатому веществу и способу его
изготовления, и его целью является создание вещества, в котором ингредиенты не будут просачиваться или
перемещаться, тем самым исключая возможность введения детонатора в слабую часть смеси.
Ещё одной целью является создание однородного соединения, которое не замерзает, не взрывается от
трения или ударов и, кроме того, не портится при длительном хранении.
Согласно данному изобретению, соединение содержит следующие ингредиенты в пределах, приблизительно
соответствующих указанным нормам: альфа-тринитротолуол от 10 до 30 частей.
Орто-нитротолуол 5-10 частей.
Измельчённое какао-волокно в соотношении 1 к 1 части.
Парафин в соотношении 3 к 6 частям.
Алюминий (гранулированный) от 10 до 24 частей.
Алюминий (в порошковой форме) от 1 до 4 частей.
Нитрат бария (или другой нитрат) в соотношении 70 к 21 части.
В общих чертах, способ получения соединения заключается в плавлении альфа-тринитротолуола
C611(NO2)CH3 вместе с орто-нитротолуолом и парафиновым воском и добавлении к вышеуказанной смеси в
расплавленном или жидком состоянии измельченного, мелкодисперсного кокосового волокна, нитрата бария
или другого подходящего нитрата, а также гранулированного и порошкообразного алюминия. Температура
детонации регулируется изменением соотношения парафинового воска и кокосового волокна.
Предпочтительные пропорции ингредиентов следующие: альфа-тринитротолуол CH3(NO2)CH3, 17 частей.
Орто-нитротолуол, 8 частей.
(Молотая кокосовая волокнистая масса, 2 части.)
Парафин, 6 частей.
Алюминий (гранулированный) 1,5 части.
Алюминий (с сердечником), 1 часть.
Нитрат бария (или другой нитрат) 52 части.
Предпочтительно, данное соединение изготавливается следующим образом: водяная баня нагревается до
температуры около 800 °C, и в нее вводят альфа-тринитротолуол, орто-нитротолуол (предпочтительно
содержащий не менее 96,5 % ортонитротолуола и не более 0,5 % паранитротолуола) и парафин.
Парафиновый воск растапливают перед использованием, и это первое вещество, которое добавляют в
водяную баню. Смесь перемешивают в течение примерно 1,5 минут для обеспечения тщательного
смешивания, затем добавляют нитрат и кокосовое волокно, и массу продолжают перемешивать в течение
примерно 20 минут. Затем добавляют гранулированный и порошкообразный алюминий, и, наконец, смесь
перемешивают в течение примерно 15 минут, после чего дают смеси остыть.
Детонация осуществляется с помощью детонатора № 6. В результате образуется однородное пластичное,
полупластичное или гранулированное соединение, которое может быть изготовлено и обработано с
соблюдением всех норм безопасности. Кроме того, способ изготовления прост и не включает сложных или
опасных процессов.
Дата: 20 сентября 1932 года.
KINGS PATENT AGENCY LIMITED, в лице Б. В. Кинга-младшего, сертифицированного инженера-механика,
директора, зарегистрированного патентного поверенного, 146 A, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C 4,
агента заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новое или усовершенствованное взрывчатое вещество и способ его изготовления.
Мы, ФРА Ни РИФЕР БЕРРОУЗ и его подданные, а также оба владельца мельниц Траго, ДВОЙНОЙ ДЖЕФ
ГИЛБЕРТ БЕРРОУЗ, оба из Британской Воды Фут, Лискерд, Корнуолл, настоящим заявляем о введении
парафинового воска.
и каким образом это происходит 1 O Парафин W 1 ax вводится перед выполнением, чтобы быть особенно
описанным, используемым apd является первым веществом, вводимым и определяемым в водяной бане
следующим образом. Все это утверждение: перемешивается в течение примерно 1,5 минут 70
Данное изобретение относится к новому способу или обеспечивает тщательное перемешивание, а также
улучшенный взрывчатый состав и метод, в который затем добавляют нитрат алюминия и кокосовое волокно
для его изготовления. Целью изобретения является обеспечение тщательного перемешивания смеси, в
которой смесь перемешивается в течение примерно 20 минут. Гранулированные ингредиенты не будут
просеиваться или перемещаться, поэтому добавление нитрата алюминия и порошкообразного алюминия
снижает вероятность детонации, и вся смесь, наконец, перемешивается и смешивается. Смесь помещается в
слабое место в течение примерно 1 минуты, и полученный продукт... Дальнейшей целью является
обеспечение однородной смеси, которая не замерзает и не взрывается при прямом воздействии. ii 80 трение
или удары, и, кроме того, W не будет выполнять операции niilitarv.
при длительном хранении деградирует. Детонация осуществляется различными способами. Согласно
данному изобретению, детонатор № 6. Фезильант представляет собой фунт, содержащий по весу следующие
компоненты: гомогенный пластик, полупластик или ингредиенты, приблизительно соответствующие
гранулированному порошку. Он может быть изготовлен и обработан с соблюдением мер безопасности.
Альфа-тринитротолуол от 10 до 30 частей – это основной способ получения золы. Орто-нитротолуол от 5 до
10 частей – это аналогично и безопасно для сложных или опасных процессов, таких как обработка молотым
кокосовым волокном или его эквивалентом. Теперь, когда мы подробно описали древесный уголь, мы
определили природу нашего изобретения. Парафин или другой подходящий материал, и в чем основная суть
изобретения? Для воска необходимо выполнить от 3 до 6 частей. заявить, что что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_408261.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=408261&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB408261A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 29 сентября 1931 г.
408,261 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 сентября 1932 г. № 27110/32.
Завершено: 29 марта 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Схема коммутации в автоматических и полуавтоматических телефонных системах.
Мы, TELEFONAKTIEBOLAGE T L M.
Компания E Ri Csso N, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу:
Кунгсгатан, 33, Стокгольм, Швеция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к автоматическим телефонным системам, включающим множество
телефонных станций, абонентские номера которых принадлежат к общей числовой серии, в которой
различные станции представляют разные сотни или разные тысячи и т. д., в зависимости от пропускной
способности системы. В системах такого типа различные станции обычно соединены между собой
магистральными линиями таким образом, что каждая станция способна устанавливать соединение с любой из
других станций по соответствующему числу групп магистральных линий, при этом различные станции
напрямую соединены между собой посредством указанных магистральных линий. Однако такое
расположение магистральных линий нецелесообразно с экономической точки зрения, особенно в
пригородных телефонных системах, где различные станции могут располагаться на больших расстояниях
друг от друга, поэтому затраты на прокладку магистральных линий могут стать значительными. Поэтому
предпринимаются попытки максимально сократить количество магистральных линий путем направления
трафика между определенными станциями через другие промежуточные станции. С другой стороны, такое
расположение влечет за собой определенные изменения в работе автоматической коммутации, поскольку
выбор различных станций в этом случае больше не может осуществляться естественным числовым
способом. Настоящее изобретение предназначено для создания системы транзитного трафика между
различными коммутаторами в системе указанного типа и относится, в частности, к телефонным системам, в
которых голосовые соединения между различными коммутаторами устанавливаются под управлением
регистров.
Телефонные системы такого типа уже известны, в которых путь, по которому должно быть установлено
соединение с нужной телефонной станцией, предопределен регистром, причем регистр представляет собой
устройство размером 5х5, предназначенное для передачи импульсов тока, соответствующих различным
станциям.
В таких системах регистры становятся довольно сложными, поскольку комбинации импульсов,
соответствующие различным путям соединения, различаются не только по количеству серий импульсов, но и
по количеству импульсов в различных сериях импульсов. Согласно настоящему изобретению, регистр
упрощается тем, что при установлении соединения с другой телефонной станцией через одну или несколько
промежуточных станций, регистр заставляется многократно отправлять комбинацию импульсов,
соответствующую нужной станции, до тех пор, пока эта станция не будет достигнута, при этом соединение
последовательно расширяется от одной станции к другой через промежуточные селекторы назначения,
расположенные на промежуточных станциях. Дальнейшее упрощение регистра достигается тем, что
количество повторений комбинации импульсов определяется не самим регистром, а обратными сигналами,
посылаемыми селекторами назначения до тех пор, пока не будет достигнута нужная станция; затем
отправляется другой обратный сигнал, чтобы заставить регистр отправить комбинацию импульсов,
соответствующую номеру абонента.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Рисунок 1 представляет
собой схематическое изображение применения изобретения в телефонной системе, включающей три
автоматические телефонные станции A, B, C и ручную телефонную станцию D. Рисунок 2 показывает датчики
IFV, 95 IFS и TIFS, 17 FV соответственно на станции A, которые служат для регулирования трафика,
поступающего с другой станции или исходящего на другую станцию соответственно.
На рисунке 3 показаны поисковые устройства AS, SV, SS, 100 LV, ISS и ILV, относящиеся к местному
автоматическому коммутационному оборудованию на коммутаторе A. На рисунке 4 показан регистр
маркировки M с соответствующим устройством повтора импульсов IM. На рисунках 5, 105, 6 и 7 показана
соответствующая схема расположения номеров на коммутаторе B, на рисунке 5 также показаны номера от
1100 до 1299, номер коммутатора, набор номеров на коммутаторе B от 1300 до 1499 и коммутатор C 1500 с
Соседние файлы в папке патенты