Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11170
.pdf
540 Часть бутилового спирта смешивают с 1500 частями анилина и 00 частями гранатола, и смесь нагревают
в автоклаве при температуре от 200 до 22 °C. После нагревания массы в течение нескольких часов
поверхностный катализатор удаляют фильтрацией, а отфильтрованный раствор перегоняют в вакууме. Таким
образом получают смесь N-бутиланилина и C bu Mvlaniline, которая кипит при температуре около C под
давлением 12 пНм и не затвердевает при комнатной температуре.
ПРИМЕР 5.
Смесь из 200 частей метатолуидина, 100 частей мет-эвелуидина, приготовленного из смеси технического
крезола, и 50 частей аранизола нагревают в закрытом сосуде с мешалкой до температуры от 200 до 230 °C.
После примерно 1 часа перемешивания катализатор отфильтровывают, а полученный раствор
фракционируют. Продукт конденсации образуется в виде легкого масла при температуре от 165 до 1700 °C
под давлением 14 мм рт. ст. Он представляет собой смесь первичных и вторичных оснований.
ПРИМЕР 6.
520 Части орто-толуидина смешивают с 200 частями циклонбексена и 70 частями поверхностного
катализатора, приготовленного путем пропитки 200 частей активированного угля миндалин раствором 40
частей квасцов примерно в 200 частях дистиллированной воды с последующей сушкой в вакууме, и
полученную смесь нагревают до 220-230 °C. Через несколько часов реакционную массу обрабатывают
фракционной дистилляцией в вакууме.
Продукт реакции представляет собой масло, которое быстро затвердевает, образуя кристаллы
перламутрового блеска. При перекристаллизации из эфира эрезола получают белые листочки с температурой
плавления от 58 до 100 °C. Таким образом, выделенное первичное основание, исходя из его физических и
химических свойств, вероятно, представляет собой 75-виц-1-циклогексил-2-амино-3-метилбензол формулы:
H 2 H 2 H { I I Hz H O NH 2 -CH 3 H 2 H 2 Заменив гидросиликаты, использованные в приведенных выше
примерах, на силикагель и продолжая работать, как описано выше, получаются те же основания.
Предварительная активация катализатора путем пропитки, например, солями, такими как сульфаты,
позволяет существенно увеличить выход оснований 85.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 90
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414575.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414575&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414575A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 декабря 1932 г. 414,5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 22 декабря 1933 г. № 36124/33.
Статья принята к публикации: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования рентгеновских аппаратов или относящиеся к ним. Мы, компания C Hi F MULLER
AKTIENGESELLSCHAF'T, общество с ограниченной ответственностью, организованное и учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, имеющее местонахождение и офис по адресу: R 6 ntgenstrasse
24/26, Гамбург-Фульсбиттель, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении. Известны
формы рентгеновских аппаратов, в которых рентгеновская трубка и питающий ее трансформатор образуют
единый конструктивный блок. Для того чтобы размеры такого аппарата были как можно меньше, как трубка,
так и трансформатор были погружены в масло. Таким образом, расстояние между железными корпусами
трансформатора, которые находятся под потенциалом земли под нагрузкой, и рентгеновской трубкой также
могло быть уменьшено по сравнению с размещением их в воздухе.
Согласно изобретению, в таком конструктивном элементе цилиндрическая часть рентгеновской трубки
располагается напротив магнитного сердечника или другой металлической части трансформатора, который
соединен с землей при работе под нагрузкой, без обеспечения промежуточного пространства или изоляции,
способной выдерживать большие разности потенциалов. С помощью простой стеклянной трубки это
невозможно без дополнительных средств.
Кроме того, рентгеновские трубки, в которых эквипотенциальная средняя часть стенки окружает путь разряда
и отделена от обоих электродов изоляцией, даже если изоляцию обычно можно поддерживать при
потенциале, равном половине потенциала, установленного между электродами, не могут соприкасаться с
сердечником трансформатора из-за риска возникновения дугового разряда на стеклянных деталях, которыми
электроды изолированы от средней части.
Удлинение эквипотенциальной средней части до длины трансмембранного железа (рис. 11-1, рис. 4, 6, E) при
сохранении обычной длины изоляции стеклянных горлышек требует такого увеличения длины трубки, что при
наличии изоляции или промежуточного пространства достаточно меньшего объема аппарата.
Было установлено, что ожидаемого необходимого расширения трубки можно избежать. Согласно
изобретению, цилиндрическая рентгеновская трубка может быть соединена с заземленной металлической
поверхностью трансформатора нормального размера по всей своей длине без возникновения вредного
искрения, если часть стенки трубки, противоположная указанной поверхности, будет полностью выполнена из
металла или покрыта металлическим покрытием, например, фольгой. Было обнаружено, что даже если длина
изоляции стеклянных частей, расположенных между этой металлической частью или этим металлическим
покрытием и электродами, существенно уменьшается, это не обязательно приводит к искрению. Напротив,
искрение происходит, когда металлическое покрытие или металлическая часть стенки трубки укорачиваются.
Это, вероятно, связано с ионизацией, происходящей в замкнутом воздухе, неизбежно присутствующем между
стеклом и металлическим корпусом трансформатора, расположенного на нем.
Если указанная выше мера не позволит достичь требуемой длины изоляции, то точки, например, где
электроды трубки контактируют со стеклом, могут быть дополнительно смещены к середине трубки, чтобы
выступающие части стенки трубки могли выдерживать большую разность потенциалов. Предпочтительно
также обеспечить изоляцию проводников питания электродов, проходящих в указанных выступающих частях.
Рентгеновская трубка, специально предназначенная для использования в аппарате согласно изобретению,
полностью состоит из металлической гильзы, содержащей стеклянные детали, которые припаяны к ее концам,
выступают внутрь трубки и полностью закруглены металлической гильзой. Эта трубка чрезвычайно жесткая,
поскольку все хрупкие части, за исключением самого крайнего окошка для прохождения лучей, расположены
внутри металлической гильзы. Подходящим материалом для этой металлической гильзы является
феррохром, который часто используется для герметизации стекла.
Однако могут использоваться и другие металлы и металлические сплавы, например, хромоникелевые сплавы,
о которых в дальнейшем упоминать не нужно.
Также в аппаратах, соответствующих изобретению, мы можем использовать трубки обычной конструкции,
средняя стенка которых полностью состоит из металла, если эта средняя часть удлинена металлическими
покрытиями, плотно прилегающими к герметично закрытому стеклу, по меньшей мере до длины
противоположного металлического корпуса трансформатора. Рентгеновские трубки вышеуказанного типа
описаны и заявлены в нашем патенте № 428541.
При желании, металлическая оболочка, окружающая как лампу, так и трансформатор, может опираться на
лампу, при этом между ними может быть проложен слой свинца, поглощающий нежелательные лучи.
Нет необходимости обеспечивать высоковольтную изоляцию между этой оболочкой и трансформатором, если
используется трансформатор известной конфигурации, в котором вторичная обмотка отделена от первичной
обмотки такой изоляцией, а концы вторичной обмотки расположены с внутренней стороны, тогда как слой
витков этой обмотки, расположенный снаружи, имеет средний потенциал и может быть соединен с оболочкой.
В этом случае оболочка трансформатора может быть заземлена под нагрузкой, благодаря чему полюса
трансформатора приобретают равные разности потенциалов относительно земли.
При использовании аппарата, соответствующего данному изобретению, часто можно обойтись без заливки
масла.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлены несколько вариантов его осуществления.
На этом чертеже показано, как уменьшается вес аппарата и облегчается его перемещение за счет
максимально эффективного использования его объема.
Рис. 1 представляет собой продольный разрез аппарата, в котором вторичная обмотка трансформатора
заземлена снаружи. Рис. 2 представляет собой разрез того же аппарата в плоскости I-I.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез аппарата, в котором вторичная обмотка заземлена с
внутренней стороны. Рис. 4 представляет собой разрез аппарата, показанного на рис. 3, в плоскости 1. На рис.
1 цилиндрическая рентгеновская трубка 1 имеет металлическую среднюю часть 2, к которой припаяны
стеклянные части 3 и 4, заканчивающиеся выступающими частями, несущими 70 электродов трубки.
На стержне 5 железного сердечника трансформатора для создания высокого напряжения расположена
первичная обмотка 6, окруженная катушечным изолятором 775, на который намотаны вторичные обмотки 8 и
9. Обмотки разделены изоляционным кольцом 10. Их наружные концы соединены между собой и намотаны
таким образом, что электродвижущие силы 80, индуцированные в обеих обмотках, действуют в одном
направлении. Внутренние концы проходят через изолятор наружу и соединены с электродами рентгеновской
трубки изоляционными трубками или кабелями 1185 и 12. Изоляционные трубки или кабели проходят в
выступающих частях стенки трубки примерно до точек уплотнения электродов. Промежуточное пространство
между ними и стеклянной стенкой выступающих частей заполнено изоляционным материалом. Трубка 11
содержит два проводника, между которыми создается натяжение для нагрева раскаленного катода
рентгеновской трубки, которое составляет 95. Стеклянные части стенки трубки 1 снабжены металлическим
покрытием 13 и 14, которое простирается до такой степени, что образуется проводящая поверхность 100,
соответствующая длине обмотки трансформатора. Последняя снабжена металлическим покрытием,
соединенным с сердечником, и металлическая поверхность рентгеновской трубки контактирует с
металлической поверхностью обмотки трансформатора 105, так что ее потенциал соответствует потенциалу
середины вторичной обмотки.
Трубка и трансформатор имеют общую оболочку 15, которая плотно прилегает к металлической поверхности
катушки, к внешним частям железного сердечника и к металлической поверхности рентгеновской трубки.
Однако между оболочкой и стеклянными частями трубки предусмотрено промежуточное пространство 115, в
котором размещены изолирующие цилиндры 16 и 17. Оболочка может состоять из нескольких частей, которые
скреплены винтами или соединены другими подходящими способами. Эта оболочка также окружает
изоляционные проводники 11 и 12, так что заземленные части находятся только на внешней поверхности
аппарата.
Напротив анодного конца трубки 1 к металлическому корпусу прикреплен электрический вентилятор 18 для
охлаждения. Аппарат подвешен на опоре 19 с помощью шарнирного механизма. Конечно, могут
использоваться и другие средства поддержки, например, подставка, состоящая из брусков. Проводник 130
414,575, через который аппарат может быть подключен к сети переменного тока, обозначен цифрой 20.
Устройство, представленное на фиг. 3 и 4, включает в себя оболочечный трансформатор, в котором
низковольтная изоляция предусмотрена только между первичной обмоткой 21 и вторичной обмоткой,
состоящей из катушек 22 и 23. Концы вторичной обмотки расположены снаружи, а внутренние концы
соединены между собой и с железным сердечником трансформатора. Катушки намотаны таким образом, что
получается сумма их натяжений. Катушки окружены изолятором 24, через который замыкается магнитная
цепь. Ярмо 25, показанное в нижней части чертежа, разрезано, как видно из фиг. 4, что позволяет пропускать
питающие проводники 26 и 27 через ярмо, в котором создается высокое натяжение проводников.
Рентгеновская трубка 28 опирается на железный сердечник. Эта трубка состоит из металлической втулки 29,
края которой загнуты внутрь и к которым припаяны стеклянные воронки 30, расположенные внутри трубки.
Эти воронки служат для поддержки электродов и для их изоляции от металлической втулки 29, которая
заземлена во время работы.
В стеклянных воронках 30 предусмотрены изолирующие вставки 31 и 32, окружающие питающие проводники
трубки.
Между указанными вставными элементами и полюсами трансформатора проходят изоляционные трубки или
кабельные отрезки 26 и 27, обеспечивая электрическое соединение между электродами трубки и
трансформатором. Изоляция этих трубок или кабелей должна быть прочной, чтобы они могли соприкасаться с
заземленной оболочкой 33 без риска возникновения дугового разряда. Эта оболочка окружает изолятор 24,
сердечник трансформатора и трубку 28 и предпочтительно заземлена во время работы.
К корпусу 33 прикреплен вентилятор охлаждения 34 с электрическим приводом. Аппарат подвешен на опоре
35 с помощью цапф, что позволяет ему вращаться вокруг оси 36, эксцентричной относительно
трансформатора, обеспечивая тем самым равновесие.
Изобретение также включает в себя множество модификаций конструкции и средств крепления аппарата.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414576.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414576&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414576A
[]
U 1 TGEGEVEN' DEN
3 О АВГ д 34
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 29 декабря 1932 года.
4:ai 4,576 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1933 г. № 36,493/33.
Завершено: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отделке текстильных изделий.
Мы, I G FARI 3 EN-IN-DUSTRIE AKT Ii ENGESELLSCHAFT, расположенная во Франкфурте-на-Майне,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Мы обнаружили, что текстильные изделия могут быть обработаны очень выгодным способом путем обработки
их в водной среде альдегидами или веществами, образующими альдегиды, и крахмалом в форме, способной
образовывать пасту, предпочтительно в присутствии кислотореагирующих веществ. Выгодно использовать
формальдегид или вещества, образующие то же самое, например, гексаметилентетрамин. Процесс может
быть осуществлен путем обработки крахмала в присутствии альдегидов, таких как формальдегид, или
вещества, расщепляющего альдегиды на волокне, в присутствии кислотореагирующих соединений, таких как
кислоты, кислые соли и вещества, расщепляющие кислоты. Этот способ осуществления изобретения имеет
большое промышленное значение, поскольку обработка и сушка текстильных изделий могут быть
осуществлены обычным способом без каких-либо специальных мер предосторожности.
Другой весьма выгодный способ осуществления процесса согласно настоящему изобретению состоит в
обработке волокон продуктами реакции формальдегида и крахмала, которые все еще способны образовывать
пасту, и последующей сушке при повышенных температурах. Обработка текстильных изделий указанными
продуктами предпочтительно проводится в присутствии кислотообразующих веществ, предпочтительно
слабокислотообразующих, а именно кислот, веществ, которые сами по себе не являются кислотами, но
обладают кислотной реакцией, и веществ, расщепляющих кислоты, например, гидролизуемых солей, таких
как ацетат алюминия, соединений, расщепляющих кислоты при нагревании с избытком воды, таких как хлорид
оксида сурьмы или его смеси с триоксидом сурьмы, и органических соединений, образующих кислоту при
смешивании с водой, таких как трет-бутилйодид. Конечно, избегается присутствие таких кислотных веществ,
которые могли бы повредить волокна, например, путем окислительного действия. Крахмал Препараты,
пригодные для указанной обработки, могут быть получены путем реакции крахмала любого происхождения,
например, картофельного крахмала, пшеничного крахмала, рисового крахмала, тапиокового крахмала и тому
подобного, с формальдегидом, предпочтительно при обычной температуре. Период взаимодействия
формальдегида и крахмала зависит от конкретного вида используемого крахмала; он выбирается таким
образом, чтобы крахмал оставался способным образовывать пасту после завершения указанного
взаимодействия. Вместо самого формальдегида могут быть использованы вещества, образующие
формальдегид, например, параформальдегид, продукты конденсации формальдегида с ацетоном и тому
подобное.
После реакции между формальдегидом и тианом полученный продукт реакции выдерживают при обычной или
слегка повышенной температуре, если необходимо, при пониженном давлении. Полученный таким образом
продукт перед использованием для отделки текстиля обрабатывают водой при повышенной температуре с
добавлением слабокислотных реагентов, таких как слабые кислоты или кислотообразующие соли, например,
фосфорная кислота, уксусная кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота, бензойная кислота, фталевая
кислота, мононатрийфосфат, бисульфит натрия, тиоцианат натрия, мононитрофеноловая соль адипиновой
кислоты и тому подобное. Избегают кислотообразующих веществ, повреждающих волокна, таких как
концентрированная соляная кислота или кислоты, обладающие окислительной реакцией.
Согласно настоящему изобретению, текстильные материалы, такие как хлопчатобумажные ткани, ворсовые
ткани, лен, особенно дубленая ткань, рубашечные ткани, воротники и тому подобное, или ткани из животных
волокон, могут быть обработаны промышленным способом простым способом. Например, указанные
текстильные материалы пропитываются раствором, содержащим крахмальные препараты, полученные
описанным выше способом, которые затем измельчаются в пасту в соответствующих пропорциях. После этого
текстильные материалы обрабатываются в другом растворе, содержащем слабую кислоту, и, наконец,
сушатся при повышенной температуре, например, около 100°C.
Отделка текстильных изделий также может проводиться в одной ванне; в этом случае кислоты или
кислотореагирующие вещества, упомянутые выше, добавляются к крахмалу до или после обработки
формальдегидом.
Во многих случаях выгодно использовать дополнительные отделочные материалы помимо продуктов
взаимодействия крахмала с формальдегидом. Особенно ценный отделочный материал получают путем
включения крахмала, обработанного формальдегидом, в состав, указанный выше, вместе с обычным
крахмалом, выдерживания смеси в течение длительного времени, а затем использования ее для отделочных
целей.
Дополнительные материалы, подходящие для отделки.
К ваннам могут быть добавлены следующие процессы: а.
Например, наполнители, такие как каолин, трубчатая глина, каолин, щелочные металлосиликаты, сульфат
магния и тому подобные; смягчающие вещества, такие как мыло, турецкое красное масло, воск, например,
парафиновый воск и продукты, получаемые путем взаимодействия с алкиленоксидами и аналогичными
реагирующими соединениями с органическими соединениями, содержащими гидроксильные, амино- или
карбоксилатные группы; смачивающие вещества и вещества, обладающие высокой вязкостью на текстильных
изделиях, такие как пчелиный воск и японский воск, могут быть использованы в дополнение к веществам,
упомянутым выше.
При обработке указанным способом получаются покрытия, очень устойчивые к стирке; текстиль,
обработанный таким способом, выделяет лишь небольшую часть нанесенного на него отделочного материала
в соответствии с настоящим изобретением даже после многократной стирки с мылом и содой.
Полученные в соответствии с настоящим изобретением готовые волокна могут содержать значительное
количество отделочного материала, например, от 5 до 201% от массы волокна, предпочтительно от 10 до
15%.
Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали измеряются по весу.
ПРИМЕР 1.
500 Части картофельного крахмала обрабатывают в течение 7 дней при обычной температуре 330 частями
30-процентного раствора формальдегида, а затем сушат при 450 °C в вакууме. 5 частей обработанного таким
образом крахмала превращают в пласт с помощью 0,3 части триацианата аммония в 100 частях воды.
Хлопчатобумажная ткань пропитывается массой, полученной обычным способом, и затем сушится в течение
30 минут при температуре 1000 градусов Цельсия. Полученная ткань имеет отделку, устойчивую к стирке; на
волокно наносится только 16% отделочного материала, который затем удаляется при стирке дважды с мылом
и карбонатом натрия.
Ex.tinr r, 2.
1 часть концентрированной соляной кислоты и 5,7 частей картофельного крахмала вводят при
перемешивании при температуре 9°C в 5,7 частей водорастворимого продукта конденсации, получаемого из 1
молекулярной доли ацетона и 1,7 молекулярной доли формальдегида в кислом растворе. Смесь оставляют
при указанной температуре до образования прозрачного раствора. Полученный продукт конденсации
крахмала и формальдегида нейтрализуют медью или ацетатом натрия, а 3 его части нейтрализуют в пасту
вместе с 5 частями обычного картофельного крахмала и 1 частью аминооксида натрия в 7,5 частях воды.
Ткань из хлопчатобумажной ткани обрабатывается полученной таким образом отделочной массой и сушится в
течение нескольких миллилитров при температуре 1,5 л/мин, в результате чего получается материал, отделка
которого очень устойчива к многократной стирке с мылом.
8 O lx. xrrl E 3.
Части картофельного крахмала, 1,5 части 1%-ного раствора формальдегида и 100 частей воды
перемешивают вместе в течение 24,90 часов при обычной температуре. Обработанный таким образом
крахмал превращается в пасту, которую затем смешивают с 1,7 частями уксусной кислоты при 80 градусах
Цельсия. Получается масса, непосредственно пригодная для производства отделочных материалов для
хлопчатобумажных и льняных тканей, устойчивых к стирке. После двукратной стирки таких тканей с мылом и
карбонатом натрия 8,5% отделочного материала, нанесенного на ткань, волокно все еще присутствует на ней.
Ex.tiii'r: 4.
Части рисовой крупы > 1,5 части малоновой кислоты, 0% раствора малоновой кислоты (111 и 111 частей
воды), реагируют с 0,5% раствором малоновой кислоты при температуре 1,25 °C в течение 24 часов.
Полученная масса представляет собой пасту, приготовленную с использованием 1,7 частей малоновой
кислоты при нагревании до 80 °C. Таким образом, получается масса, очень хорошо подходящая для
производства отделочных материалов, устойчивых к стирке, например, на льняных или ворсовых тканях.
ПРИМЕР 9.
Часть продукта реакции ii 5 формальдегида и крахмала, полученного в соответствии с Примером 4,
суспендируют в 1000 частях воды, добавляя к ней 2 части тиоцианата аммония. Воротники обрабатывают
указанной суспензией в 20% растворе в ванне с соотношением 1:10 на вращающемся киле до тех пор, пока
большая часть крахмала не впитается. Затем материал гидроэкстрагируют, и воротники проглаживают утюгом
обычным способом. 125 Elx tnrr 1 L 6.
1
2 5 части картофельной звездочки (например, обработанные в течение 24 часов при обычной температуре 75
частями 30-процентного раствора формальдегида, а затем высушенные при 50°C). Процесс отделки текстиля
включает процессы, подробно описанные и статистически обоснованные, как указано в каждом из
вышеприведенных примеров, или их очевидные химические эквиваленты.
6 Препараты крахмала, полученные в соответствии с процессами, описанными в частности. Дата: 28 декабря
1933 г.
описанные и установленные или их очевидные T Y & G W I()IA-SON, химические эквиваленты 47,
Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
7 Текстиль, изготовленный в соответствии с «Агентами».
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Iove & Malcomson, Ltd - 1934 год.
41-1,576 8 ptirts of tile 111 ade inio ill oi is-ateratG 110 C-l it I L,-, ",I (L of ( " 1 lit t Ale 111 a 's obtailled ill iil,'ls,; 11-,_"
zkllL (hied for half llol al al)-1111 io t i l is1 i eaunentthe becornes niechanically siable and to 7.
paris of ineal are ireated Is-i:lli -J O ilarls of a 'ji) per percent forinaldehyde soirt-:,jii lor 5 davs at ordinarv and then
(tried ill vacuo t.
450 Cei 14,i,, i o('te and,,, round Одна часть этого препарата смешивается с 2 частями муки P 1)1 ah), и смесь
оставляют настаиваться в течение 111 или более дней. Полученный продукт легко растворяется в воде для
получения пасты и подходит для финишной обработки: Alin:air-,-l , zislinell orcotto-1 в iie-:ei,ce ol acid reielin
substance:- such as aiiiiii,)iiirt l o -x z l la It e, the finishers offitailled Y'rv fast lo ljzll l:oilite (if poiii, ineal and of potato
neal tradaled with foi inaldehyde a S descrilied I', l 7 are dl,; -;ol-, e(l ill 1000 parts of water and 2 parts of aninioniuni
Оксалат и 1 часть диоксида фитанина добавляются к искусственным шелковым тканям. Искусственные
шелковые ткани обрабатываются при температуре 1/2, 600 и 700 °C. Затем ткань отжимают и сушат около 15
минут при температуре 100 °C. Благодаря указанной обработке искусственная шелковая ткань приобретает
плотную, прочную текстуру, похожую на шелковую ткань. Полученный материал очень быстро стирается.
1 Часть продукта реакции формальдегида и картофельного крахмала, полученного в соответствии с
примером G, тщательно смешивается с 2 кучами обычного картофельного крахмала (например, ), смесь
оставляют на одну неделю. Готовят ванну, смешивая 7,5% крахмального препарата на литр воды.
Приготовлено, как описано выше, 1,5% оксалата аннилония и 10% 20% раствора формальдегида.
Хлопчатобумажная ткань нагревается до температуры около 400 °C, затем растворяется в указанной ванне в
процессе отделки. После этого ткань проходит через так называемую машину для отделки платков и
пропускается на четыре сантиметра через цилиндр, нагретый в течение нескольких минут. При давлении в
две атмосферы получается высушенный материал, обладающий очень устойчивой к стирке отделкой, даже
после стирки ткани в течение трех минут с использованием раствора, содержащего 6% этого материала.
из a, J 3airs из 1 'M bill, (,earli)riiia 70 allft ',)art of ox"li; Eel-,, 1,1110 c by '11 bill, 1 rob, C Ajeo f:11;r-Lei ill11-e tails 0 i
and dried Arise Tho linish illus produeed is slable even it) 75 I'llicilse visiting-.
J 1varts 01 inwie itlio by ineanz of 4 parts aiiiiiioiiiiiiii oxalate and 7 parls of 80 in anneou-z solution all,l Satill is with tht,
titles thu, produeed The is not Injured lay the usual treatment Listead ,9 ainnionium oxalate other salts such as 85
ainnionium chloride, aninlonium thioevanale and the like iuay be used.
2.
Частицы крахмала Solulde и кусочки картофельного пюре добавляются в макаронные изделия путем
смешивания всех кислых солей Solulte и 10 частей (11) и 1 части оксикислоты Irt, добавленной в макароны.
Cultoll fahric Irei-ted tile sz- id iiitzi acquirt's a filli-;-11 stable to repeated 95 Washill_ tre, We are aware of
Specification No.
и (h) не утверждаем, что обработка капюшонов, подлежащих обработке раствором бутила или подобного
вещества, агента, JOO и растворимых в воде продуктов конденсации ацетона с формальдегидом и
превращения продуктов конверсии в нерастворимую в воде форму, а также волокон путем щелочной
конденсации, в частности, описанной и установленной, природа нашей указанной инвертирующей птицы
жизненно важным образом, так как это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы H O chailli, IS:1
Процесс отделки текстиля, который состоит в обработке указанного текстиля в водной среде с помощью
альдегидов или веществ, содержащих альдегиды и крахмал в форме H 5 ap ilbl -,-связывающей пасту и сушку,
при этом указанный текстиль, предупреждая, подчиняется вышеизложенному отказу от ответственности.
2 Процесс, описанный в пункте 1, осуществляется в присутствии кислотореагирующих веществ,
предпочтительно слабокислотореагирующих веществ.
3
Опишите процесс, как указано в пункте 1 или 2, с использованием формальдегида.
4
Процесс, описанный в п. 125, 1, 2 или 3, включает этап обработки крахмала формальдегидом для получения
препаратов, все еще способных к получению паст, а также обработку указанных текстильных изделий в
водном растворе с использованием указанных продуктов. 130 ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_414577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=414577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB414577A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 7 января 1933 г.
414,577 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 декабря 1933 г. № 36513/33. Полная
спецификация принята: 9 августа 1934 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод горячей обработки, и в частности плавки и литья магния, магниевых отходов и
магниевых сплавов.
Мы, компания O Es T Eit RE Icmsc H AME Ri KANISCHE MAGNESIT Ax TIENGESELLSCHAT, расположенная в
Радентхайне, Каринтия, Австрия, и являющаяся австрийской компанией, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Целью изобретения является нейтрализация изменений и нарушений, возникающих вследствие сродства
магния к кислороду и азоту в связи с операциями, проводимыми при повышенной температуре с
металлическим магнием или магниевыми отходами и сплавами, и в частности сплавами, содержащими
высокую долю магния.
Способ согласно изобретению заключается в том, что обрабатываемый материал смачивается
углеводородными маслами, которые испаряются при температурных условиях последующей обработки
(например, плавления) материала.
Использование водорода в качестве защитного газа, что казалось бы наиболее естественным, на самом деле
неэффективно для поставленной цели, поскольку растворимость водорода в металлическом магнии
возрастает с повышением температуры.
Таким образом, например, при плавлении магния и его сплавов поглощается больше водорода, чем
растворимо в затвердевшем металле. В результате во время затвердевания выделяется избыток газа, из-за
чего в затвердевшем металлическом рулюсе или отливке образуются пузырьки. Это нежелательное
состояние впоследствии никак нельзя исправить. С другой стороны, если магний плавить под защитным
покрытием из углеводородного масла, то потери паров при горении предотвращаются без образования
пузырьков в затвердевшем расплаве или в отливке, поскольку растворимость этих паров или газов в
расплавленном магнии, которая в любом случае очень мала, уменьшается с повышением температуры.
Новый метод имеет особое значение при использовании в сочетании с извлечением металлического магния
путем восстановления соединений магния с помощью углерода. Этот метод был разработан заявителями в
последние годы и достиг уровня промышленного применения.
Способность, заключающаяся в конденсации образовавшегося металлического пара в пыль и слиянии
осажденной пыли в жидкий металл во второй рабочей фазе, проводимой в атмосфере нейтрального или
восстановительного газа, путем дистилляции или нагрева до температуры, близкой к точке кипения, и, таким
образом, превращении в компактный металл (спецификации № 362835 и № 381115). Поскольку оксид
углерода, образующийся в процессе восстановления, приводит к частичному повторному окислению
металлического магния с образованием углерода во время конденсации паров, магниевая пыль, получаемая
этим методом, всегда сопровождается оксидом магния и углеродом. Более того, компактный металл,
получаемый впоследствии из этой пыли указанным способом, также поверхностно загрязнен этими двумя
сопутствующими веществами. При последующей переплавке эти загрязняющие вещества неизбежно
переходят в расплавленный металл, из которого их трудно удалить из-за незначительной разницы в удельной
плотности.
Было установлено, что металлический материал, извлеченный в соответствии с этим предыдущим методом
из первоначально полученной магниевой пыли путем дистилляции или нагревания до точки коалесценции,
может быть легко очищен в твердом состоянии от этих проблемных сопутствующих веществ путем промывки
углеводородными маслами. Если, например, металлические зерна, полученные в случае дистилляции путем
капания жидкого осадка и затвердевания капель, промыть нефтяным или минеральным маслом, или
продуктами дистилляции любого из них, такими как высококипящие бензины, поверхность этих зерен
полностью очищается от порошкообразных примесей. Оксид магния и углерод остаются во взвешенном
состоянии в углеводородных маслах и могут быть легко отделены от них фильтрацией, так что
углеводородные масла могут оставаться в циркуляции в процессе. После описанной обработки поверхность
металлического материала покрывается прилипшими углеводородными маслами и, таким образом, будет
также защищена от окисления при последующих операциях, проводимых при повышенной температуре.
Таким образом, таким образом решаются две технологически разные задачи, а именно: очистка Проблема,
связанная с металлическим материалом, а также с предотвращением нарушений и потерь, вызванных
обжигом при обработке с использованием повышенной температуры, решаются с помощью одного
единственного средства.
При изготовлении временных форм для литья магния уже предлагалось добавлять в формовочный песок
раствор смолы в летучих или нелетучих маслах, предпочтительно также нафталине, с целью защиты песка от
воздействия расплавленного магния, а также предотвращения окисления магния нафталином (или
аналогичными углеводородами). Другое предложение состоит в том, что вместо песка может использоваться
особая смесь, состоящая из углерода, стеатита (мыльного камня) и оксида магния, и эта смесь может, при
Соседние файлы в папке патенты