Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_10415
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351722.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351722&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351722A
[]
ЭКЗЕМПЛЯР РЕЗЕРВНОГО ПУТЕВОДИТЕЛЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Con ventioni Date (United States):. окт. 18, 1929, 351,7292 Дата (в Соединенном Королевстве): 17 июня 1980 г.
№ 17,920130.
Заявка принята: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов формования металлических тел или относящиеся к ним.
Мы, FIRITI-STERLING STEEL COMPANY, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, из
Маклипорта, округ Илли-Хенли, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, oj LEWIS GEIRALD FIRTu, S3A
-.cJA, зарегистрированная в Пенсильвании, датирована _'AL l IEiAD T NNCEa, гражданин Соединенных
Штатов Америки, из Иллипорта, округ Илли-Хенли, штат Пенсильвания. Аниерика, до Лецеи) - дек Лете
природа этого inVentine d inl winat manner то же самое должно быть Jop i быть особенно описано II tin din and1
следующим образом --)в упоминании относится в целом к niethiid of rollin., metallic b)od-ie,un as 20,o blooms
acid bile, id more parbclarlvto a mllt'lod. of rollin- ino-ots inl uch.')a an open rana'31t1 1 [по крайней мере к одному
из tne surf aces o& the nirgot.
В заявке на патент № 1017 от 1930 г. (серийный номер 348426) описывается способ изготовления слитков с
фланцами. Tl -accoi daiue, w ith U'le abioc-e ieei I to ppiiention, an mo l -nrecesses therincii is employed so that -ci i
te ini Pd, isjourned into the form an ni-ot i. foimeI having, body, portion aaia flan (ree or flanges extendin- thereio'ni i
the I od nrto is the last to cool and accordingly contains the greater p0 iioti of Siiiinks and pipes. Фланцы —
существенно подвержены усадке и деформации, но разные участки трубы имеют различную структуру,
зависящую от скорости охлаждения.
В соответствии с настоящим изобретением способ прокатки рифленого металлического слитка, такого как
заготовка, в которой края канавки имеют мелкозернистую структуру, а дно канавки — крупнозернистую,
включает в себя закрытие краев канавки для образования тела, имеющего мелкозернистую структуру
практически по всей его поверхности.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих предпочтительный вариант осуществления изобретения.
Рисунки с 1 по 4 включительно иллюстрируют различные типы металлических тел, к которым применим наш
процесс прокатки; а рисунки с 5 по 9 включительно иллюстрируют 55 различных этапов прокатки.
Обращаясь к рис. 1, на котором показана одна из форм фланцев, которые могут быть отлиты способом,
описанным в вышеупомянутом применении, на трех внешних сторонах фланцев. Детали B отливаются в
контакте с формой для слитков (не показана), тогда как внутренняя сторона контактирует с корпусом детали A.
В результате получается фланец, имеющий мелкозернистую часть C, прилегающую к трем внешним сторонам
фланца, и внутреннюю часть D с открытой зернистой структурой. Согласно вышеупомянутому применению,
фланцы B отрезаются от части корпуса A по линиям E, после чего фланцы 7o прокатываются. Эти фланцы
имеют плиточную структуру с открытой зернистостью D, простирающуюся к боковой стороне фланца,
образованной путем разрезания фланца вдоль линии E.
На рисунках 2 и 3 также показаны типы 75 слитков, имеющих открытую зернистую структуру,
распространяющуюся на одну поверхность слитка.
Обращаясь к рис. 2, слиток имеет корпусную часть F и два фланца G. Флэнглы срезаны с корпусной части
вдоль линии Hf. В результате получается металлическое тело, как показано на рис. 4.
Слиток I[ может быть отлит обычным способом в прямоугольной форме, а затем разрезан вдоль линии K
таким образом, чтобы образовались два металлических тела L, имеющих мелкозернистую структуру M и
мелкозернистую структуру O.
(См. рис. 3.) Настоящее изобретение относится, в частности, к прокатанным металлическим телам, в которых
открытая зернистая структура распространяется на одну из их поверхностей. На рисунках 1–3 в качестве
примера показано, как могут быть сформированы такие металлические изделия, однако описанный ниже
конкретный метод прокатки применим независимо от способа формирования металлических изделий.
Обращаясь более подробно к чертежам, слиток B, имеющий структуру с плотной зернистостью C с трех
сторон и структуру с открытой зернистостью ID, простирающуюся до четвертой стороны, сначала подается
через проход 2, образованный валками 3, имеющими на них ребра 4. Форма слитка B до подачи на проход
указана цепочкой - - L',o k ' cc, 4S 3o51, 72 2 строками, а форма прохода указана сплошными линиями. Ребро 4
шины на нижнем валу 3 вдавливается в открытую зернистую структуру D, образуя канавку с выступающими
кромками 5, прилегающими к ней. Ребро 4 на верхнем валке 3 удерживает слиток в правильном положении во
время его прохождения между валками.
После прохождения слитка между валками 3 он поворачивается примерно на 90° и подается на валок 7,
показанный на рис. 6.
Проход 7 имеет такую форму, что он стремится закрыть края 5. Положение кромок 5 после прохождения через
проход 7 показано на рис. 6 пунктирными линиями, обозначенными цифрой 51.
После прохождения 7-го прохода слиток подается на 8-й проход, который дополнительно смыкает кромки 51,
так что они принимают форму, обозначенную пунктирными линиями 511 на рис. v. 77.
После этого слиток подается на проход 9, который еще больше уменьшает слиток и закрывает его кромки.
Закрытые кромки обозначены в виде рисунка. S по пунктирным линиям 12.
После прохождения через проход 9 слиток поворачивается примерно на 90° и подается в (usata i oAs Peii 13),
который выдает слиток ромбовидной формы.
Из приведенного выше описания видно, что слиток, имеющий открытую зернистую структуру, которая
простирается по меньшей мере до одной из его поверхностей, сначала прокатывается, как показано на рис. 3,
для прессования открытой зернистой структуры, а затем слиток вращается примерно на 90° и подается на
последующие проходы, как показано на рис.
C), 7, 8 и 9, которые закрывают края, прилегающие к канавке, образованной, как показано на рис. 5.
Полученный слиток имеет мелкозернистую структуру, распространяющуюся практически по всей его
поверхности.
Согласно описанному выше методу, открытая зернистая структура 4,5 прессуется для образования канавки
только один раз (см. рис. 5), а затем заготовка подается в соответствующие места, показанные на рис. 6-9
включительно, для закрытия краев канавки. Однако при желании, после того как слиток, например, прошел
через проход 7, открытая зернистая структура может быть снова вдавлена для образования канавки, а затем
слиток может быть подан в проходы, которые закрывают кромки, образованные рядом с канавкой.
Некоторые этапы процесса могут быть использованы с выгодой без применения всех этапов. Например,
вместо того, чтобы сделать прямой разрез поперек фланца B, 6 (как показано прямой линией E на рис.
1,
Возможно, будет сделан изогнутый разрез в форме буквы P. В результате фланец B будет иметь
мелкозернистую часть C и мелкозернистую часть D, в которой канавка e, образованная разрезом P, будет
иметь кромки Q с мелкозернистой структурой, выступающие за дно канавки. Такое металлическое тело,
вырезанное вдоль линии P, как показано на рис. 1, можно прокатывать, смыкая фланцы Q способом,
аналогичным показанному на рис. 7, 6, 7, 8 и 9, без необходимости предварительного формирования канавки
путем пропускания слитка через канавочные валки, как показано на рис. 5.
Весь процесс литья и прокатки, описанный в вышеупомянутой заявке и в настоящей заявке, приводит к
получению металлического изделия, свободного от усадки и трубчатости, в котором открытая зернистая
структура полностью заключена в части, имеющей мелкозернистую структуру.
На рисунках с 1 по 3 включительно показаны некоторые формы слитков, которые могут быть отлиты, а затем
обработаны для получения металлического тела, свободного от усадки и трубок, но имеющего открытую
структуру, простирающуюся до одной из его поверхностей. На рисунках с 5 по 9 включительно показано, как
эти тела, имеющие 9 открытых зерен, простирающихся до поверхности, могут быть сформированы таким
образом, чтобы на всех своих поверхностях образовалось тело с мелкозернистой структурой.
Формы слитков, изображенные на рис. 1–3, приведены лишь в качестве примера, 95 и следует понимать, что
прокатный процесс применим ко всем телам, имеющим открытую зернистую структуру, простирающуюся по
меньшей мере до одной из их поверхностей, независимо от способа получения таких тел. 0 В формулировке
изобретения слово «слиток» следует понимать как означающее либо целый слиток, либо только его часть; а
термин «открытозернистая структура» следует понимать как означающий зернистую структуру, более крупную
или более открытую, чем нормальная зернистая структура материала.
Мы проиллюстрировали и описали некоторые предпочтительные в настоящее время эмибодимиениты нашего
изобретения. Следует понимать, однако, что различные модификации могут быть осуществлены в рамках
следующих пунктов формулы изобретения.
Я, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, заявляем, что то,
что мы заявляем, является 1. Способ прокатки рифленого металлического тела, такого как слиток, в котором
120 кромки канавки имеют мелкозернистую структуру, а дно канавки — мелкозернистую структуру,
включающий закрытие кромок канавки для образования тела, имеющего мелкозернистую структуру по всей
его поверхности.
2.
Способ придания формы металлическому изделию, такому как слиток, имеющему открытую зернистую
структуру, распространяющуюся по меньшей мере на одну из его поверхностей, который включает в себя
вдавливание открытой зернистой структуры в изделие для образования канавки, а затем закрытие краев
канавки.
3.
Способ по п. 2, включающий пропускание заготовки между валками, имеющими ребро, которое вдавливается
в открытую зернистую структуру, образуя канавку в заготовке.
4.
Способ по п. 3, включающий пропускание рифленого тела между валками, закрывающими край канавки.
5.
Способ прокатки металлического тела, имеющего открытую зернистую структуру, распространяющуюся по
меньшей мере на одну из его поверхностей, который включает в себя пропускание тела между валками,
имеющими ребро, которое вдавливается в открытую зернистую структуру, образуя канавку в теле, вращение
тела на расстояние, приблизительно равное 9001, и последующее пропускание тела с канавкой между
валками, которые закрывают края канавок.
6.
Способ по п. 5, включающий вращение тела примерно на 90° после закрытия краев канавки 25, а затем
продолжение прокатки на аналогично расположенных валках.
7.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором тело в конечном итоге подается через
проход в форме ромба, приблизительно равного 30.
8.
Смесь металлических тел с канавками, таких как слитки, в основном описанных и проиллюстрированных выше
со ссылкой на прилагаемые чертежи, для указанной цели.
Датировано 10-м днем июня 1930 года.
Для компании FIRTH-STERLING STEEL COMPANY, White, Laugner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированные патентные поверенные, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2, и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, V.S.A.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351723.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351723&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351723A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ
Дата проведения Конвенции (Голландия): дюна 22, 1929. 3519723 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве: 11 дюны 7930 г.). № 17,943 150.
____ Полностью принято: 2 февраля 1931 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования постоянных магнитов для электродинамических громкоговорителей или относящиеся к
ним.
Мы, компания N. V. PHIIurs' GLOEILAMPEN, общество с ограниченной ответственностью, располагаемое в
Королевстве Нидерландов, имеем в своем офисе в Эммасингеле, Эйндховен, Северная провинция, несколько
частей, которые позволяют нам намагничивать магнит с помощью катушки, которая должна быть расположена
в корпусе магнита. Магнит, согласно изобретению, обладает преимуществом, заключающимся в том, что при
одинаково сильных магнитных полях и одинаково больших магнитных полях.
Брабант, Королевство Нидерландов, тома o! Настоящим заявляем о природе этого явления. Толщина стенок
магнитного тела может быть уменьшена. Данное изобретение позволяет определить, каким образом это
явление может быть устранено. В связи с этим необходимо выполнить обработку магнита, чтобы, в частности,
корпус мог быть лучше закален во время его изготовления, что, как хорошо известно, является следующим
утверждением: эффективность операции закалки.
Хорошо известно, что электростатическое сопротивление увеличивается с уменьшением толщины
динамического громкоговорителя, который может состоять из материала, подлежащего упрочнению. Это либо
электромагнит, либо постоянный магнит, имеющий большое значение. Электромагнит, обладающий
свойствами постоянного магнита, имеет то преимущество, что магнитное поле может сильно зависеть от
твердости материала:
поднят в значительной степени, но при этом использованы имеющиеся материалы.
Недостатком является отсутствие отдельного источника энергии. Корпус магнита может быть цилиндрической
формы, поэтому для его питания требуется отдельный источник энергии. Перманентный магнит, имеющий
форму многогранника, но также способный принимать форму многогранного магнита, имеет только обратный
эдр. В качестве литейного материала предпочтительно используется кобальтовая сталь, содержащая от 9 до
15% кобальта. 7. С постоянным магнитом прочность кобальта.
Сила поля зависит от количества и качества материала, используемого для изготовления магнита. Толщина
стенок магнита может быть выбрана таким образом, чтобы их сечение, составляющее магнит,
соответствовало его качеству. Настоящее изобретение, в основном, имеет целью создание постоянного
магнитного потока, который принимает как можно меньшее пространство вблизи воздушного зазора, где
магнитное поле достигает минимума. Для этой цели поле должно быть максимально прочным; кроме того,
толщина стенки, пронизывающей конструкцию, должна быть такой, чтобы отверстие, поддерживающее
магнит, могло быть изготовлено в массовом производстве с использованием оправки, что может увеличить
производство в направлении указанного 85 при небольших затратах.
3i Для получения этих результатов в соответствии с полностью замкнутой формой магнита.
В соответствии с изобретением, форма постоянного магнита в корпусе требует использования другого
намагничивающего магнита, который уже был применен, в отличие от ранее использовавшегося метода,
поскольку он применяется в электродинамических громкоговорителях. Невозможно расположить
намагничивающий магнит в катушке в корпусе магнита. В частности, изобретение относится к постоянному
магниту.
Согласно изобретению, корпус, снабженный двумя соосно расположенными отверстиями, предназначенными
для зацепления с помощью мягкой трубки, вставляется в магнитную камеру таким образом, что вертикальный
железный стержень, поддерживаемый стенкой, проходит через одно отверстие и образует с другим в том же
направлении, например, путем закрытия кольцевого зазора. Согласно изобретению, корпус магнита состоит
из коробчатого корпуса, который отливается целиком и который, помимо вышеупомянутых отверстий,
полностью закрывается. Что касается временного соединения обоих отверстий с известными конструкциями,
в которых магнит соединяется друг с другом, при этом корпус [корпус] снабжен, помимо отверстий, удаленных
из магнитораспределительного устройства, и тумисов для приема оправки, штифт заменяется оправкой из
мягкого железа i0 с другими отверстиями или состоит из скользящего указанного штифта.
[Цена 1!-] 2 351,723 Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором:
На фиг. 1 представлен один из вариантов осуществления постоянного магнита согласно изобретению,
включающего вибрирующий элемент, снабженный катушкой, причем указанный вибрирующий элемент может
перемещаться относительно магнита.
На рис. 2 показан фрагмент коробчатого корпуса, отлитого из цельного куска и являющегося частью
постоянного магнита.
На рис. 03 представлено устройство, в котором тело, показанное на рис. 2), не намагничено.
I: На фиг. 4 и 5 показаны последовательные операции, необходимые для придания корпусу центральной
оправки после его намагничивания.
На фиг. 1 цифрой 10 обозначен литой цилиндрический корпус коробчатой формы, стенки которого имеют
осевые отверстия 11 и 12.
Оправка 13 входит в указанное отверстие таким образом, чтобы она поддерживалась отверстием 12 и
образовывала со стенкой отверстия 11 кольцевой зазор 14, в котором может подвижно располагаться катушка
15 с прикрепленным к ней вибрационным элементом 1-6. С помощью конического болта 17 оправка может
быть расширена у основания, чтобы оказывать сильное давление на стенки отверстия 12, что позволяет
обеспечить удовлетворительную опору.
Корпус магнита 10, за исключением отверстий 11 и 12, полностью закрыт. Pre3 5 предпочтительно
изготавливается таким образом, чтобы для постоянного потока сечение оставалось практически постоянным в
любой точке, за исключением области вблизи воздушного зазора, где сечение достигает минимума. Стенка n
30, имеющая отверстие 12 для поддержки оправки, имеет такую форму, что ее толщина увеличивается по
мере увеличения диаметра отверстия. Предположим, что толщина стенки 30 постоянна. В этом случае
поверхности цилиндрических участков этой стенки будут уменьшаться с диаметром цилиндров, так что
площадь поперечного сечения, по которому проходит постоянный поток, будет уменьшаться по направлению
к оси тела 10. Для получения постоянного значения F5&-' или практически постоянного сечения, толщину
стенки 3O-- увеличивают по направлению к отверстию 12. Поверхность этого сечения соответствует
поверхности сечения внешних стенок 26, взятых в плоскости, перпендикулярной оси тела 10. Поскольку
желательно максимально сконцентрировать поток в воздушном зазоре, интенсивность потока в прилегающих
участках стены не поддерживается на постоянном уровне, а сводится к минимуму.
На рис. 3 изображено устройство, представляющее собой тяжелый U-образный магнит 20, заканчивающийся
двумя отверстиями 21 и 22. через которые можно просунуть штифты 23j и (65 294, которые закрывают
отверстия 11 и 12 корпуса 10. Когда катушка 25 запитана постоянным током, магнитный поток проходит через
вертикальные стенки 26 корпуса в том же направлении, так что последние намагничиваются, после чего
штифт 124 проталкивается через отверстия 11 и 12 (рис. 4), и магнит 10 удаляется из устройства. Затем
штифт извлекается путем вставки оправки 13 в отверстие 12, после чего винт 17 затягивается, при этом
оправка 13 жестко зажимается в отверстии 121.
Тело, изображенное на рисунке 2, имеющее диаметр 10 см и высоту 0 см и изготовленное из качественной
кобальтовой стали, может создавать магнитное поле с интенсивностью 5000 гаусс.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
утверждаем следующее:
1.
Постоянный магнит для электродинамического громкоговорителя, стенки которого снабжены двумя соосно
расположенными отверстиями, предназначенными для соединения с оправкой из мягкого железа,
поддерживаемой стенкой одного отверстия и образующей с другим кольцевой зазор, причем указанный
магнит представляет собой коробчатый корпус, отлитый из цельного куска и который, за исключением
вышеупомянутых отверстий, полностью закрыт.
2.
Постоянный магнит по п. 1, в котором толщина стенки O выбрана таким образом, что для постоянного
магнитного потока сечение остается практически постоянным в любой точке, при этом толщина стенки,
пронизанной отверстием для поддержки оправки, увеличивается по направлению к этому отверстию 105, за
исключением частей вблизи воздушного зазора, где постоянный магнитный поток достигает максимума,
поскольку сечение в этой точке достигает минимума.
3.
Способ намагничивания магнитной сети, заявленный в любом из предыдущих пунктов, в котором коробчатый
корпус вставляется в магнитную цепь таким образом, что вертикальные стенки пересекаются магнитным
потоком в одном и том же направлении, например, путем закрытия отверстий стенки снаружи штифтами,
которые служат подвижными полюсными наконечниками магнита, в то время как после операции
намагничивания один из штифтов перемещается в направлении оси корпуса, чтобы временно соединить оба
отверстия друг с другом, после чего корпус извлекается из основного устройства, и магнитная цепь
намагничивается с помощью мягкой железной оправки путем скольжения, как указано в пункте 1.
' 4.
Постоянный магнит для змеи ld sneke, как описано в документе от 11 июня 2019 года, 19:30.
351,723 351,723 I)IcF3P1. «POLLAl & MERGER, дипломированные патентные поверенные, по адресу: 23,
Холлборн, Лондон, E.C. 1, агенты заявителей».
Редхил]: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malconmson, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351724A
[]
i 1
. _: 1 Z: i --- -11 _ tj - \ 1/ _ j 1 t ',j L --- '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ЕСЛИ..
Дата проведения конвенции (США): 26 дюна 1929 года. 3519724:
Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 13, 1930 год. № 18,138/3.
Заявка принята: 2 февраля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к спицованным колесам или связанные с ними.
Мы, компания Budd Wheel Company, корпорация штата Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки,
имеющая место ведения бизнеса по адресу: 25-я улица и Хантинг-Парк-авеню, Филадельфия, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, правопреемники компании American Express, гражданина Соединенных Штатов
Америки, чей адрес: Budd Wheel Company, 1012, 141, Шарлевуа-авеню, Детройт, Мичиган, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится, в частности, к колесам со спицами из проволоки. Чаще всего это колеса со
спицами, расположенными под натяжением.
Расширенное использование проволочных щеток привело к удешевлению методов производства и к
продолжительным усилиям по дальнейшему снижению себестоимости продукции.
25. Главная цель изобретения заключается именно в этом направлении.
Другие задачи связаны с улучшением внешнего вида колеса, снижением его веса, а также повышением
прочности и надежности.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ изготовления колес с натяжными спицами, который
включает в себя сборку спиц в анкерных креплениях обода и обода, а затем необратимое деформирование
одного из указанных анкерных креплений для его осевого удлинения, тем самым создавая натяжение спиц.
Более конкретно, осевое удлинение может быть обеспечено путем постоянного уменьшения неровности,
первоначально образовавшейся в одном из анкерных креплений.
Изобретение также включает в себя колесо с натяжными спицами, в котором натяжение спиц поддерживается
за счет постоянного осевого удлинения одного из креплений спиц, вызванного деформацией указанного
крепления.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунки 1, 2 и 3 представляют собой, соответственно, осевые поперечные сечения колеса на различных
этапах сборки. На рисунке 1 показан только один ряд спиц, собранных между ободом и корпусом ступицы; на
рисунке 2 показаны два таких ряда, собранных вместе, и корпус ступицы почти готов; на рисунке 3 — готовое
колесо после завершения сборки ступицы и натяжения спиц; рисунки 4–6 представляют собой,
соответственно, осевые поперечные сечения различных частей ступицы, расположенных в правильном
осевом отношении друг к другу; рисунок 7 — вид тех же частей, что и на рисунках 4–6, в предварительной
сборке перед сваркой, показывающий удлиненные анкерные крепления спиц; рисунки 8 и 9 — подробные
разрезы отдельных отверстий, соответственно, до и после контактной сварки; рисунок 10 — вид сбоку одной
спицы, показывающий части анкерных креплений в разрезе.
На этих рисунках 20 — это ободок, 21 — другое число.
Втулка в больших размерах, «и 22» и «22», представляет собой, соответственно, внутренний и внешний ряды
проволочных спиц. Обод 20 и втулка 80, корпус 21, представляют собой наружный и внутренний элементы
крепления спиц.
В соответствии с методом изобретения, мы изготавливаем отдельные спицы 23 рядов 22"' и 22b, как показано
на рисунке 10. На каждом конце спицы 23 выполнена цельная головка. Головка 24 на одном конце больше,
чем головка 25 на другом конце. Обе головки больше, чем основная часть спицы, расположенная под углом 90
градусов. Большую голову 24 мы изготавливаем из полусферического общего контура. Сразу же к нему мы
прикрепляем к основной части спицы короткое расширение 26, приблизительно равное 9 диаметрам головки
25. Голова изображена сферической формы, но при желании ее форма может быть иной.
Анкерный элемент 20 снабжен отверстиями 27 диаметром, достаточным для прохождения меньшей головки
25 и для размещения хвостовика 26, примыкающего к большей головке 24. Рядом с отверстием 27 мы
предусмотрели полусферическое сиденье 28 достаточной глубины, чтобы вместить головку 24 так, чтобы ее
верхняя часть 105 находилась ниже периферийной поверхности обода 351,724 20. Отдельные спицы
вставляются на конце с малым наконечником 25, радиально через отверстия 27, и устанавливаются своими
большими головками 24 в гнезда 28.
Углы отверстий 27 и спиц могут быть отрегулированы в соответствии с различными направлениями спиц.
Анкерный элемент 21 ступичной оболочки изготовлен из трех отдельных частей: основного корпуса 29 и двух
концевых колец 30 и 31. Разделение для целей изготовления происходит в основном в плоскостях 32 и 33
внутренних концов рядов спиц 22' и 22b готового колеса j5. На прилегающих кромках этих деталей мы делаем
регистрирующие удлиненные пропилы 34 шириной, равной диаметру спиц 23, с основаниями, закругленными
в соответствии с поперечным сечением спиц 23. Эти пропилы, когда детали собраны вместе, как показано на
рисунке 7, образуют вытянутые отверстия 35. Детали 29, 30 и 31 могут быть первоначально изготовлены по
отдельности в форме, показанной на рисунках 4–6, или же они могут быть первоначально изготовлены
целиком в форме, показанной на рисунке 7, а затем разрезаны в основном в плоскостях 32 и 33, указанных на
рисунке 7, и расположенных посередине концов продолговатых отверстий 35. В любом случае прилегающие
края элементов 29, 30 и 31, приблизительно равные глубине пропилов (то есть в области отверстий 35),
имеют в основном цилиндрическую форму.
Поскольку такие изготовленные детали имеются в наличии, деталь 30 помещается в приспособление или
другое зажимное устройство вместе с ободом 20. Нижняя группа из 40 спиц 22 сначала собирается путем
радиальной вставки в обод, как описано. Затем их внутренние концы перемещаются вдоль оси в пропилы 34
части 30 анкерного крепления 21.
Затем основной фрагмент 29 накладывается на часть 30, при этом соприкасающиеся края фигур 4 и 5 либо
соприкасаются, либо прилегают друг к другу. Затем детали 29 и 30 свариваются методом контактной сварки в
плоскости 32, при этом соприкасающиеся кромки деталей выжигаются в обледеневшей жидкости до тех пор,
пока не будет устранено удлинение отверстий 85 и отверстия не уменьшатся до круглой формы. После
завершения процесса сварки детали 29 и 30 цельно охватывают спицы вокруг малых концов 25 и цельно
фиксируют их на месте.
После этого внешний ряд спиц 22b легко вставляется через анкерный элемент обода 20, как описано выше, а
внутренние концы спиц 23 перемещаются аксиально в пропилы 34 внешнего конца элемента 29. Затем
элемент 31 примыкает к элементу 29, как показано на рисунке 2, и примыкающие кромки свариваются вместе
методом контактной сварки, как в случае элементов 29 и 0, после чего головки 25 61 внешнего ряда спиц 22b
являются цельными.
вдавлен и закреплен на якорной стоянке 21. Вследствие цилиндрической формы участков оболочки 70, внутри
которых расположены пропилы 34, происходит сварка.
Операция выполняется более совершенно, и внешняя поверхность остается неповрежденной во время
выжигания под осевым относительным прижимом деталей в процессе сварки оплавлением 75.
Как ясно видно на рисунках 4–7, корпус 29, изначально выполненный из плит неправильного поперечного
сечения 36, показан также на рисунках 1, 80 и 2 и пунктирными линиями на рисунке 3, представляет собой
многослойную конструкцию.
После завершения операций контактной сварки, в результате которых элемент 21 становится цельным, этот
неровный контур удаляется путем расширения сечения до формы 85 сплошных линий 37, показанной на
рисунке 13.
Расширение может осуществляться с помощью осевых штампов, внутренней прокатки, радиальных штампов
или любого другого известного метода расширения. При желании, неровность может заменить увеличенный
участок 38 (рис. 3), который можно удалить обратным способом по сравнению с наружным нанесением. Но
главное здесь — уменьшение неровности контура, изменение формы сечения с криволинейного! 95 до
прямого сечения, удлиняет основной корпус 29 элемента 21 в осевом направлении, тем самым раздвигая
внутренние концы двух рядов спиц 22', 22b1 и натягивая спицы s'. 00 Остается лишь очистить сварные швы, и
колесо, созданное по изобретению, полностью завершено в соответствии с описанным выше методом.
Это колесо состоит из рядов спиц 105, имеющих цельнолитые головки, внутренних и внешних анкерных
элементов, каждый из которых цельно охватывает эти головки, и по меньшей мере одного анкерного
элемента, в данном случае корпуса ступицы, имеющего основной корпус 110, в котором силы деформации
противодействуют силам натяжения в спицах.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_351725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=351725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB351725A
[]
PATEN'I S0fC
Дата заключения конвенции (Германия): 13 июня 1929 года. C35i1,7 25 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 7S3C. № 18184/130.
Завершено: 2 июля 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты