Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4406
.pdf
аналогичных.
Такие батареи обычно состоят из нескольких элементов, каждый из которых помещен в стеклянную трубку,
при этом трубки помещаются в подставку или лоток и удерживаются на месте с помощью смолы или воска,
налитых вокруг трубок в расплавленном состоянии и оставленных для застывания.
Хотя эта конструкция дешева и эффективна, возникают значительные трудности, если возникает
необходимость заменить одну из трубок новой, поскольку смола прилипает ко всей внешней поверхности
нижней части трубки и ее трудно расплавить локально, чтобы извлечь трубку.
Согласно настоящему изобретению, трубка для каждой ячейки закреплена в отверстии или углублении
подставки или опоры слоем смолы или подобного материала, который нанесен вокруг трубки поверх слоя
песка или другого мелкодисперсного материала. Этот слой песка образует уплотнение, которое
предотвращает стекание расплавленной смолы по нижнему концу трубки, 4(), и, таким образом, смола
прилипает лишь к кольцевой части поверхности трубки.
Когда возникает необходимость удалить трубку, слой смолы вокруг нее, имеющий сравнительно небольшую
толщину, можно легко удалить путем резки или плавления, не затрагивая остальные трубки, и таким образом
удалить неисправную трубку. Замена также не представляет сложности: излишки песка, которые могли
попасть в отверстие или углубление, можно удалить, установить новую трубку диаметром 0,50 мм, добавить
необходимое количество песка, а затем залить вокруг трубки небольшое количество расплавленной смолы,
герметизируя ее.
Предпочтительно подставка или опора изготовлены из какого-либо подходящего изоляционного материала; с
круглыми отверстиями или углублениями соответствующего размера для размещения трубок.
Прилагаемый чертеж представляет собой перспективный вид части высоковольтной вторичной батареи
согласно данному изобретению, на котором некоторые трубки показаны в установленном положении, а часть
чертежа видна в разрезе, демонстрируя слои песка и смолы.
На этом рисунке А представляет собой подставку или опору, которая может быть изготовлена из дерева, но
предпочтительно из какого-либо формованного изоляционного материала, имеющего ряд отверстий, одно из
которых показано на рисунке А1 для размещения стеклянных трубок с круглым дном B. Видно, что диаметр
отверстия достаточно велик, чтобы обеспечить некоторый зазор между стенкой отверстия и наружной
поверхностью трубки B. Это удобно, поскольку несколько стеклянных трубок, номинально имеющих
одинаковый диаметр, часто немного различаются по диаметру. Сначала трубки вставляются в отверстия или
углубления 80 так, чтобы они опирались на дно, а вокруг них укладывается слой С песка или другого
мелкодисперсного материала (например, мелких опилок). Часть этого материала естественным образом
осядет в зазорах между трубами и стенками отверстий (85°), что позволит центрировать трубы и временно
удерживать их в нужном положении. Затем расплавленный битум или подобный материал заливают в
подставку под углом 90 градусов, образуя слой D вокруг всех трубок. После установки это надежно и навсегда
фиксирует трубки на месте.
Благодаря наличию песка расплавленная смола не стекает до дна трубок, и поэтому они фактически не
прилипают и не приклеиваются к внутренней поверхности отверстий или углублений, а лишь удерживаются на
месте за счет адгезии слоя смолы к кольцевым участкам трубок, с которыми смола соприкасается.
На рисунке в точке E показано отверстие в слое D смолы, из которого была удалена одна из трубок.
Эту операцию можно легко выполнить, пропустив по трубке немного большую металлическую трубку, которая
будет действовать как режущий инструмент, или нагрев ее нижний край до такой степени, чтобы расплавить
смолу вокруг конкретной трубки, к которой она применяется.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255315A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925, Нет, 32,353/25.
Завершено: 22 июля 1926 г.
255,315 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к влажным уборочным машинам или связанные с ними.
Сообщение от компании FINNxLL SYSTEM INCORPORATED, зарегистрированной в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: 1225, Collier Street, Hannibal, State of Missouri, United
States of America.
Я, Альфрнн Эдерствайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный
короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane,
London, W.C. 2, Королевский институт патентных поверенных, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для удаления грунта с полов зданий и, в частности, к тому типу
устройств, которые используют скребок и насос на колесном грузовике, движение которого по полу приводит в
действие насос, поднимает грунт и выгружает его в резервуар на грузовике.
Использование такого устройства обычно следует за обычной чисткой, которая разрыхляет грязь, прилипшую
к полу.
В процессе чистки используются вода и моющее средство (температура -25°C), а образовавшиеся
загрязнения сначала удаляются путем соскабливания и откачки или иным способом, но для полного очищения
пола необходима дополнительная процедура, например, ополаскивание. Для достижения этой цели
необходимо значительное разбавление, однако в интересах комфорта и безопасности людей,
перемещающихся по полу, следует избегать одновременного затопления значительной площади пола.
Настоящее изобретение направлено на обеспечение разбавления воды по мере необходимости в процессе
работы швабры по полу, локализуя подачу чистой воды в ограниченную зону, где работают скребок и насос.
В связи с вышеизложенным, ранее было предложено создать комбинированную машину для чистки и очистки,
в которой для целей чистки регулируемое количество чистой воды из резервуара для разбавления
пропускается через подвижные или неподвижные щетки, расположенные в передней части машины, а
всасывающий конец насоса расположен в углу V-образного скребка, расположенного в задней части машины,
благодаря чему грязная вода, попадающая в скребок, забирается через всасывающий конец в приемный
резервуар.
В соответствии с настоящим изобретением, которое относится исключительно к операции ополаскивания и
удаления загрязнений, в отличие от чистки щеткой и мытья, разбавляющая жидкость подается по подающей
трубе перед передними частями ($5) скребка и практически внутри его корпуса, так что нет тенденции к
распространению ополаскивающей воды по полу за пределы зоны действия скребка, что обеспечивает
эффективность очистки и общую плотность покрытия.
Вышеизложенные и другие особенности будут описаны далее, а предпочтительный вариант осуществления
будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 показывает машину в перспективе; фиг.
2 — боковой вид; фиг. 3 — фрагментарный вертикальный разрез в увеличенном масштабе по линии 3---3 фиг.
2; фиг. 4 — аналогичный разрез по линии 4-4 фиг. 2; и фиг. 5 — фрагментарный, разделенный перспективный
вид, показывающий взаимосвязанные образования резервуара для грунта и нижней рамы.
Для достижения целей данного изобретения предусмотрено компактное, удобное в размещении и легко
управляемое устройство (стр. 255,315), в котором, помимо скребка, насоса и резервуара для сбора грунта на
колесной тележке, размещены резервуар для чистой воды и труба с клапаном, обеспечивающая подачу воды
внутри скребка под контролем оператора во время движения тележки по полу.
Обозначение номером 2 соответствует раме recta.ogulgr, установленной на паре широких колес 3 с
резиновым покрытием и выступающей вперед вилкой 4 с направляющим колесом 5. Через поворотные муфты
6 колеса 3 приводят в движение диски 7, закрепленные на валу 8, на котором находится звездочка 9 для
привода насоса.
Цилиндр -10- последнего расположен вертикально перед рамой грузовика, проходит через вилку 4 и имеет
резиновую юбку 11 внизу. Рама грузовика имеет переднюю часть 12, поднимающуюся от основания 2 и
простирающуюся вверх в виде рычага 13, на котором установлен кронштейн 14, в который направляется шток
поршня насоса 15. Шток 16 соединяет поршень с кривошипом 17 на валу 18 в кронштейне рамы 19, а
звездочка 20' на этом валу соединена цепью 21 со звездочкой 9. Шкив 22 на регулируемом кронштейне рамы
3(! 23 служит для устранения лишнего напряжения в указанной цепочке.
Регулируемые кронштейны 24 на передней части рамы 12 поддерживают выступающие вперед рычаги 25, к
которым шарнирно крепится V-образный скребок 26, причем указанные рычаги сходятся в задней части
кронштейнов к точке крепления под базовой рамой для обеспечения жесткости конструкции. Всасывающий
конец насоса расположен на вершине скребка, так что последний обхватывает его таким образом, чтобы при
движении скребка по полу образовывались комки разбавленной почвы вокруг насоса. От головки 27 на
верхнем конце цилиндра насоса через отверстие в передней части рамы 13 проходит сопло 27a 4,5, к
которому прикреплены болтами выступы 27b для жесткой фиксации насоса в нужном положении. Форсунка
имеет направленный вниз выходной патрубок над резервуаром 28, который занимает пространство
непосредственно позади передней части рамы 12 и опирается на базовую раму 2, выступая назад за ее
пределы. Задние углы базовой рамы 2 приподняты, как показано на фиг. 2 и 5 (29), а боковые и нижние стенки
резервуара имеют углубления, как показано на фиг. 30, для обеспечения сцепления.
Бак можно удобно вставить сзади, а затем опустить так, чтобы его выемки задели выступающие части задней
поперечины базовой рамы, благодаря чему бак будет удерживаться от смещения назад. Одновременно с
этим, выступающие части боковых планок 6b указанной базовой рамы будут удерживать бак от смещения
вбок. Резервуар имеет ручку 31, за которую его можно переносить в снятом состоянии для опорожнения.
Грузовик приводится в движение рукояткой в виде скобы 32, которая закреплена 70 в своих нижних концах на
базовой раме 2 и выдвигается вверх и назад по мере необходимости для удобства управления.
Как уже было описано, устройство будет выполнять обычную функцию: 75 — соскребать, откачивать и
выносить остатки мусора, оставленные на полу.
после его очистки.
Переходя к описанию дополнительного оборудования, обеспечивающего операцию ополаскивания 80,
следует отметить, что приподнятая прямоугольная платформа 33, изготовленная из угловых профилей,
поддерживается спереди посредством кронштейна 34, рычагом рамы 13 и сзади путем прикручивания
болтами к боковым планкам рукоятки 32, 85, как показано на рисунке 35. Расположение этой приподнятой
платформы обеспечивает пространство для сопла насоса 27' и для удобной установки и извлечения
резервуара 28. На этой платформе установлен резервуар для чистой воды 37, имеющий вогнутое дно с
двойными боковыми стенками, образующими усиленный опорный фланец 38, опирающийся на
горизонтальные фланцы уголков 9J5, как показано на рис. 3. В передней части дна резервуара имеется
перфорированное углубление 39 с фланцевой втулкой 40 и зажимной гайкой 41. Это обеспечивает подачу
воды из этого резервуара через трубопроводы к точкам между лезвиями скребка, как будет описано далее.
Резьбовой конец колена трубы 44 проходит через поперечную балку 42, закрепленную на уголках, а на
выступающий конец трубы, входящий во втулку 40, накладывается прокладка 43.
Последний прижимается к прокладке с целью создания водонепроницаемого соединения. Болты 45
приклепаны к противоположным сторонам опорного фланца 38 резервуара и проходят вниз через отверстия в
отдельных балках, к ним прикреплены гайки-барашки 46. 116 Как видно, описанная выше конструкция
предусматривает крепление резервуара для чистой воды с помощью выходной втулки 40, прижатой к
прокладке 42, что обеспечивает герметичность соединения. Короткий участок трубы 47 длиной 12° соединяет
колено 44 с другим коленом 48, к которому подсоединен вертикальный участок трубы 49.
В нижнем конце последнего имеется колено 50, к которому подсоединен отрезок резинового шланга 51 125, и
который простирается вперед до Т-образного соединения 52. Горизонтальные секции трубы 53 и 54
простираются от последней до передних частей лезвий скребка, на которых установлены опоры 541 для этих
секций трубы 130 255,315, которые также служат для заглушки их наружных концов. Участок гибкого
резинового шланга обеспечивает подъем и опускание скребка при работе с его шарнирными соединениями с
кронштейнами 25 и при движении по неровностям поверхности, по которой может работать машина. Трубные
секции 53, 54 перфорированы с нижней стороны для отвода воды на пол в пределах зоны действия скребка.
В вертикальном участке трубы 49 расположен клапан 60 для регулирования потока воды из резервуара.
Рукоятка этого клапана соединена штоком 61 с ручным рычагом 62, который шарнирно закреплен на зубчатом
секторе 63, прикрепленном к одной из боковых планок рукоятки 32. Этот регулирующий клапан элемент
расположен в верхней части рукоятки, чтобы оператор мог легко до него дотянуться.
Теперь станет очевидно, что машину можно эффективно использовать для ополаскивания, подавая
регулируемый поток чистой воды из верхнего резервуара на пол через пространство в передней части
скребка, разбавляя вещество внутри последнего по мере продвижения машины, при этом насос работает,
всасывая воду и плавающее вещество и выбрасывая их в нижний резервуар 28.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили
мои зарубежные корреспонденты), я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255316A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1925. № 32,597/25.
-0,^ COomplete Принято: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,316 Устройство для подъема тяжестей в дорожных транспортных средствах с двигателем.
Я, Фредерик Джон Морган, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Хиллсайд, Лоуэр Бойндон
Роуд, Мейденхед, Беркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к портативному подъемному устройству, предназначенному в первую очередь
для гаражей или автомастерских, для подъема автотранспортного средства с двигателем внутреннего
сгорания, и целью моего изобретения является обеспечение возможности подъема транспортного средства
на удобную высоту с пола гаража или автомастерской, что исключает необходимость ползания под
транспортным средством механиком, как это происходит в настоящее время.
Изобретение характеризуется тем, что транспортное средство поднимается или перемещается за счет
совместного и одновременного перемещения четырех переносных колесных подъемников, регулируемо
соединенных (по расстоянию между ними) и функционально связанных между собой таким образом, что
работа одного подъемника, являющегося приводным, приводит в действие остальные подъемники, при этом
предусмотрены средства, благодаря которым подъемные элементы указанных подъемников блокируются в
поднятом положении, чтобы предотвратить их падение в случае обрыва тросов указанных подъемников.
Кроме того, благодаря наличию металлической пластины или платформы, приспособленной для съемного
крепления к подъемнику, любой отдельный подъемник может использоваться в качестве переносного
верстака, регулируемого по высоте для любых удобных целей.
Для того чтобы данное изобретение было легко понято, следует обратиться к следующему описанию и
прилагаемым чертежам, в которых:
На рисунке 1 представлен вид сверху на устройство.
[Цена 1|-] На рисунке 2 представлен продольный разрез подъемных элементов в полностью поднятом
положении.
На рисунке 3 представлен вид сбоку отдельно показанного 50-дюймового подъемника с подъемным
элементом в самом нижнем положении.
На рисунке 4 изображена металлическая пластина или платформа, о которой будет сказано далее.
На рисунке 5 показано, как указанная пластина или платформа крепится к одному из подъемников аппарата.
Одинаковые числа в обозначении «Предпочтение» указывают на соответствующие части на различных
рисунках.
При реализации изобретения, как показано на чертежах, устройство состоит из четырех подъемников
аналогичного типа, обозначенных в целом ссылочными номерами 1, 2, 3, 4, причем из указанных подъемников
подъемник 1 является приводным подъемником. 65 Каждый подъемник состоит из колесного основания 5,
снабженного расположенными на соответствующем расстоянии друг от друга вертикальными стойками 6, на
которых установлен скользящий элемент 7 горизонтально расположенной прямоугольной рамы 8,
представляющей собой 70 подъемный элемент, в котором блоки 9 перемещаются вперед и назад в указанной
раме с помощью правого и левого винта 10, работающего в резьбовых выступах 11 указанных блоков 9. - 76
Каждый блок 9 снабжен горизонтально расположенным шпинделем 12, перпендикулярным поверхности рамы
8, и на каждом из указанных шпинделей 12, которые проходят через пазы 13 на поверхности указанной рамы,
80 вращательно установлен ролик 14-.
Каждый подъемник снабжен червяком 14, взаимодействующим с червячным колесом 15, которое несет
намоточный барабан 16, к которому прикреплен один конец троса 17, который пропускается вверх и через
шкив 18, расположенный на верхнем конце указанных выше стоек 6, при этом трос 17 пропускается вниз для
крепления к указанной выше раме 8.
Кроме того, один конец вала 19 червяка 14 приводного подъемника 1 снабжен коническим колесом 20,
которое входит в зацепление с коническим колесом 21, вал которого 22 снабжен рабочим маховиком 22 (см.
рисунки 1, 2 и 3), в то время как к другому концу вала червяка 19, указанного выше, карданным шарниром 23
соединен конец телескопически регулируемого вала 24, 25, причем указанный вал 24, 25, когда не
используется, удерживается в вертикальном положении относительно стойки 6 указанного приводного
подъемника с помощью пружинного зажима 26. К валу 22 маховика 22, указанного выше, съемно или любым
удобным способом прикреплен один конец телескопически регулируемого вала 27, 28, который, когда не
используется, снимается и удерживается в вертикальном положении относительно стойки 6. Подъемник для
водителя, как показано на рисунке 3.
Конструкция и компоновка подъемника 2 и 4 аналогичны конструкции и компоновке ведущего подъемника 1, за
исключением того, что не требуется маховик управления, поэтому его описание считается излишним;
различные части обозначены соответствующими номерами. Кроме того, поскольку конструкция и компоновка
подъемников 2 и 4 аналогичны, за исключением того, что не требуется маховик или конические шестерни,
дальнейшее их описание считается излишним; части также обозначены соответствующими номерами.
В данном случае подъемники 1, 2, 3 и 4, с их рамами 8 и роликами 14, установленными в самом нижнем
положении, перемещаются на место, при этом для каждого колеса поднимаемого транспортного средства
устанавливается отдельный подъемник. Телескопические валы 24, 25 подъемников 1 и 3 опускаются и
регулируются таким образом, чтобы их квадратные концы 29 входили в соответствующие отверстия в концах
червячных передач 14 подъемников 2 и 4, и одновременно телескопический вал 27, 28 соединяется с валом
229 маховика 22 ведущего подъемника 1 и регулируется в соответствии с шириной транспортного средства, а
квадратные концы части 28 указанного телескопического вала 27, 28 вставляются в соответствующее
отверстие в конце конического колеса 21 подъемника 3.
Затем винты 10 подъемников 1, 2, 3 и 4 приводятся в действие для того, чтобы ролики 14, установленные на
рамах 8 указанных подъемников, соприкоснулись с колесами 30 транспортного средства.
Затем вращается маховик 22 ведущего подъемника 1, в результате чего через промежуточные конические
элементы 21, 22 и телескопические валы 27, 28 подъемников 1 и 3, а также телескопические валы 24, 25,
соединяющие подъемник 1 с подъемником 2 и подъемник 3 с подъемником 4, все червячные передачи 14
одновременно приводятся в действие для намотки тросов 17 на соответствующие барабаны 16, тем самым
поднимая рамы 8 указанных подъемников и вместе с ними транспортное средство, покоящееся на роликах 14
указанных рам 8, в положение, показанное на рисунке 2 чертежей.
Поднимаясь, рамы 8 отталкивают 70 фиксаторов 31, которые шарнирно установлены между стойками 6
подъемников 1, 2, 3 и 4, до тех пор, пока нижние края указанных рам 8 не соскользнут с указанных фиксаторов
31, которые затем под действием силы тяжести возвращаются в свое нормальное положение и зацепляются
под рамами 8, как показано на рисунке 5, предотвращая их падение в случае обрыва тросов 17.
Чтобы опустить транспортное средство на землю, 80 фиксаторов 31 отодвигаются назад, чтобы освободить
рамы 8, после чего маховик 22 приводного механизма вращается в обратном направлении, чтобы размотать
тросы 17, при этом вес транспортного средства опускает 85 рам 8 до тех пор, пока колеса транспортного
средства не коснутся земли.
Вместо подъема транспортного средства за колеса, его можно поднять, сблизив подъемники 1, 2 и 3, 4 на 90
градусов, а затем протолкнув ролики 14 рам 8 указанных подъемников под шасси транспортного средства.
Для адаптации любого из вышеперечисленных четырех подъемников или вспомогательного подъемника для
использования в качестве верстака или рабочего стола предусмотрена прямоугольная пластина 32 любых
удобных размеров, снабженная пазами 33 (см. рис. 4). Эта пластина 32 с помощью своих пазов 33 надевается
на шпиндели 100 12 роликов 14 рамы 8 и между внутренними концами указанных роликов и поверхностью
рамы 8, как показано на рис. 5. Затем винт 10 приводится в действие для затягивания роликов 105 в плотное
соединение с внутренней стороной указанных пазов 33, чтобы удерживать указанную пластину или
платформу 32 в жестком горизонтальном положении.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255317.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255317&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255317A
[]
КО!
Полная спецификация. Усовершенствования в производстве поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Пианс Фроалофф, гражданин Германии, проживающий по адресу: Швайдницерштрассе 3,
Берлин-Элензее, Германия, и Ханс Вагезьер, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Дуйсбургерштрассе 14, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляем о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известно, что для двигателей внутреннего сгорания поршень, состоящий из корпуса из серого
чугуна или стали и головки поршня из меди или медного сплава, обладает особыми преимуществами. Однако
широкое распространение таких поршней до сих пор сдерживалось тем фактом, что надежное соединение
между двумя частями может быть достигнуто лишь с трудом и опытными рабочими, а также тем, что всегда
существует опасность того, что из-за постоянных изменений напряжений в поршне, неизбежных вследствие
изменений в нагреве и охлаждении отдельных частей поршня, соединение корпуса поршня с головкой поршня
ослабнет или разорвется.
Согласно изобретению, эти недостатки преодолеваются с помощью процесса, в котором хорошее соединение
между головкой поршня из меди или медного сплава и корпусом поршня из такого материала, как серый чугун
или сталь, достигается путем придания головке поршня формы крышки, боковые стенки которой глубоко
вставлены в корпус поршня, а промежуточное пространство между боковыми стенками корпуса поршня и
головкой поршня заполняется паяльной пастой, и пайка осуществляется, как будет подробно описано позже.
Операции, необходимые для осуществления процесса, настолько просты, что их могут безопасно и надежно
выполнять неквалифицированные рабочие.
Процесс проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, где: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид
головки поршня, используемой для осуществления процесса согласно изобретению, и Рисунок 2
представляет собой продольный разрез поршня двигателя внутреннего сгорания до соединения головки
поршня с корпусом поршня.
В соответствии с изобретением используется поршневая головка а, изготовленная из меди или медного
сплава, которая имеет довольно длинный боковой фланец b и, следовательно, приспособлена для глубокого
проникновения в корпус поршня. На конце крыла b предпочтительно предусмотрен короткий воротник c,
выступающий за внешнюю поверхность крыла 6; назначение воротника более подробно описано ниже.
Поршневая головка из меди или медного сплава, как показано на рисунке, вставляется в корпус из другого
материала, например, серого чугуна или стали, до тех пор, пока ее внутренний конец не упрется в отверстия
поршневого пальца или в специально предусмотренный для этой цели выступ в корпусе поршня, или в ребра,
расположенные на нем, как показано на рисунке. С помощью кольца c медная головка поршня центрируется в
корпусе d и поддерживается таким образом, что между внешней стенкой медной головки и внутренней
стенкой корпуса поршня по всему периметру остается определенный узкий зазор g.
Крайне важно, чтобы перед установкой медной поршневой головки в корпус, последний был протравлен
путем погружения в соляную кислоту. После того, как поршень (головка a) установлен в вертикальный корпус
поршня (g) описанным ранее способом, зазор между внешней стенкой головки поршня (a) и внутренней
стенкой корпуса (d) заполняется флюсом и связующим веществом (h), которое состоит из смеси химически
чистых железа и меди в порошкообразном виде с бурой, перемешивается с чистой дистиллированной водой и
вводится в виде жидкой пасты в указанный зазор. Затем поршень любым удобным способом, например,
помещая его в вертикальное положение в печи, нагревают примерно до 1000 °C. После того, как корпус и
головка поршня нагреются до этой температуры, на них надевают кольцо из припоя из латуни, например,
латунной проволоки, в один или несколько витков. Предпочтительно, чтобы диаметр кольца был таким, чтобы
оно входило в зазор между головкой поршня и корпусом поршня. При такой температуре латунное кольцо
мгновенно плавится и, благодаря предварительной подготовке с помощью флюса и связующего материала h,
особенно плотно соединяется как с внутренней стенкой корпуса d, так и с внешней стенкой медной головки a,
полностью заполняя зазор между этими двумя частями.
Медная головка с кольцом предотвращает выпадение латуни внутрь поршня. Сразу после расплавления
латунного кольца поршень необходимо вынуть из печи и медленно охладить.
Процесс плавки латуни, как уже было сказано, занимает довольно короткое время, например, в случае
поршня диаметром 80 мм — всего около 1 минуты, и крайне важно, чтобы сразу после плавки латунного
кольца поршень был удален от источника тепла, иначе, из-за очень близких температур плавления меди и
латуни, жидкая латунь будет воздействовать на головку поршня, и станет невозможно изготовить идеальный
поршень. Этот процесс может быть выполнен даже неопытными рабочими, поскольку благодаря воротнику
медная головка всегда надежно удерживается в правильном положении в корпусе поршня, флюс и связующее
вещество, после перемешивания, легко вводятся с помощью подходящего инструмента, такого как полоса
листового металла, в зазор между двумя элементами, а плавка латунного кольца ясно показывает, что
настало время извлечь поршень из печи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Способ изготовления поршня для двигателя внутреннего сгорания путем
соединения медной головки поршня с корпусом поршня из другого материала, такого как серый чугун или
сталь, характеризующийся тем, что в корпус поршня после травления, например, соляной кислотой,
вставляется головка поршня из меди или медного сплава, оставляя узкий зазор между головкой поршня и
внутренней стенкой корпуса, простирающийся вниз примерно до области вокруг отверстий поршневого
пальца, причем указанный зазор заполняется пастой из химически чистого железа и меди в порошкообразном
виде, смешанной с бурой и размешанной с чистой дистиллированной водой, и эти части нагреваются
примерно до 1000 °C, после чего на них помещается припой из латуни, например, латунная проволока, в один
или несколько витков, приблизительно соответствующих диаметру головки медного поршня, и поршень, сразу
после расплавления латунного кольца и проникновения жидкой смеси в зазор между головкой поршня и
корпусом поршня, извлекается из источника тепла. медленно охладился.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255318.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255318&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255318A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Теймс Эдвард Гамильтон, проживающий по адресу: Балсам Лодж, почтовое отделение Рочерт, округ
Беккер, штат Миннесота, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к устройствам для
очистки мячей для гольфа и включает в себя щетку и держатель мячей, имеющий по меньшей мере одну, а
предпочтительно несколько частей для удержания мячей, в которых мячи могут вращаться и которые
взаимодействуют со щеткой, заставляя каждый очищаемый мяч вращаться в нескольких плоскостях
вращения, чтобы обеспечить контакт щетки со всеми частями мячей, при этом держатели мячей достаточно
замедляют их вращение, чтобы обеспечить трение щетки о них. Контейнеры для шариков и щеток имеют
возможность вращения и устанавливаются бок о бок или параллельно с контейнером для щеток, вдоль зоны,
занимаемой шариками.
Щетка, установленная на держателе щетки, выступает на ограниченное расстояние в зону контакта с
шариками, обеспечивая желаемый контакт щетки с шариками. В предпочтительном варианте осуществления
изобретения элементы, удерживающие шарики, выполнены в виде удлиненных лотков, глубина которых
составляет по меньшей мере радиус шариков, ширина которых немного больше диаметра шариков и
примерно вдвое больше их ширины. Благодаря этому, при правильном расположении лотков, центры шариков
будут перемещаться по орбите, возникающей вследствие вращения щетки, попеременно в противоположных
направлениях, обеспечивая тем самым вращение шариков в нескольких плоскостях для указанной цели.
Изобретение будет более подробно объяснено в связи с прилагаемым чертежом, на котором фиг. 1
представляет собой поперечный разрез предпочтительного варианта осуществления изобретения; [Цена 11-]
1 255 318 Фиг. 2 представляет собой поперечный разрез части конструкции по линии 2-2 на фиг. 50 1; Рис. 3
представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1, вид сверху; а рис. 4 представляет собой
горизонтальный разрез в уменьшенном масштабе, вид сверху.
Цилиндрический контейнер 1 предпочтительно имеет вертикальное положение и нижнюю торцевую стенку 2,
а также круглую крышку или затвор 3, соединенный с контейнером шлицевым соединением, как показано на
рисунке 60 под номером 31, благодаря чему крышка может перемещаться вверх и вниз, но не может
поворачиваться. В центре нижней торцевой стенки установлен конусообразный ступенчатый подшипник 4,
сужающийся кверху; этот подшипник 6,5 является съемным и может быть заменен при износе. Вертикальный
рабочий вал 5 изогнут, образуя рабочий кривошип 51.
Вал соосен с контейнером и опирается на указанный ступенчатый подшипник 70 посредством сужающегося
кверху гнезда 6 на нижнем конце вала, в которое входит ступенчатый подшипник 4.
Вал удерживается соосно с контейнером с помощью подшипника скольжения 7, установленного на крышке 3 в
ее центре и принимающего среднюю часть вала.
Песок, как правило, не будет проникать между сужающимися кверху опорными элементами 4 и 6 и, если он
все же проникнет внутрь, будет перемещаться к нижней части контейнера (80 дюймов).
Шарнирный держатель желательно включает в себя диск 8, зажатый между верхним ободом гнезда 6 и гайкой
9, навинченной на вал. Удерживающие части держателя мячей 85 предпочтительно выполнены в виде
продолговатых прямоугольных или вытянутых лотков 10 с бортиками 11, защищающими мячи от травм при их
вставке. Каждый лоток немного глубже радиуса мячей для гольфа, немного шире диаметра мячей и примерно
в два раза длиннее ширины. Эти лотки соответствующим образом расположены вдоль хорд окружности
контейнера, при этом один внешний вертикальный угол каждого лотка вплотную приближается к дате подачи
заявки: декабрь. 28, 1925. № 32753/25.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 22 июля 1926 г.
Устройства для чистки мячей для гольфа.
255,318 контейнер, при этом другой вертикальный внешний угол подноса находится на значительном
расстоянии от контейнера, что позволяет располагать подносы аналогичным образом последовательно.
Щетка 13 желательно изготовлена из щетины, но изобретение не ограничивается этим. Желательно, чтобы
она состояла из четырех расположенных по кругу дугообразных секций, находящихся на некотором
расстоянии друг от друга. Задняя часть щетки 14, на которой закреплены щетинки, соединена с крышкой 3 с
помощью болтов 15, таким образом, эта крышка также представляет собой держатель щетки. Степень, в
которой крышка 3 и щетка, удерживаемая на ней, могут быть опущены внутри контейнера, ограничена шайбой
16, опирающейся на гайку 17, навинченную на вал 5 и удерживаемую на месте контргайкой 18, также
навинченной на вал. Крышка 8 предпочтительно плотно прилегает к контейнеру и скользит внутри него, при
этом крышка может перемещаться вдоль контейнера, но ее вращение относительно него предотвращается
вышеупомянутым шлицем 3l, как указано.
Для очистки шариков желательно использовать мыльную воду и песок. В процессе очистки вал 5 попеременно
вращается в противоположных направлениях, в то время как крышка 3 нажимается вручную, чтобы нижняя
сторона щетки вошла в зону удержания шариков в достаточной степени для обеспечения желаемого
очищающего действия, при этом следует понимать, что лотки достаточно замедляют вращение шариков,
чтобы щетка могла тереться о них. Поскольку щетка имеет радиальную ширину и такие характеристики,
которые покрывают верхушки шариков во всех их положениях, шарики перемещаются от одного конца лотков
к другому, сначала в одном направлении, а затем в обратном. Поскольку лотки немного шире диаметров
шариков и расположены на хордах окружности контейнера или, другими словами, параллельно и
параллельно хордам окружности щетки, шарики перемещаются из стороны в сторону по мере их
перемещения от одного конца лотков к другому, в результате чего центры шариков следуют по
горизонтальной замкнутой орбите, обозначенной пунктирными и штриховыми линиями на рис. 3.
В результате шарики вращаются в множестве плоскостей, так что все их поверхности оказываются доступны
для очистки щеткой. Пользователь надавливает на держатель щетки с той или иной силой, в зависимости от
Соседние файлы в папке патенты