Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4406
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся поворотных клапанов в двигателях внутреннего сгорания.
Я, Чарльз Уиллис Ризден, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1452, Западная
49-я улица, Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к клапанам, и в частности к поворотному клапану, используемому в двигателях
внутреннего сгорания.
Двигатель внутреннего сгорания, изготовленный в соответствии с данным изобретением, характеризуется
тем, что цилиндр снабжен цилиндрическим корпусом клапана, часть которого открыта непосредственно в
атмосферу, а часть выступает в камеру сгорания цилиндра и снабжена отверстиями на одной или обеих
боковых стенках, выходящими в цилиндр, полым клапаном, установленным для вращения внутри корпуса и
снабженным расположенными на расстоянии друг от друга отверстиями на одной или обеих боковых стенках,
которые совмещаются с отверстиями в корпусе через заданные интервалы, при этом верхний открытый конец
корпуса открыт, благодаря чему клапан непосредственно контактирует с атмосферой.
Изобретение также заключается в новых особенностях и сочетаниях, определенных в рамках данного
изобретения.
Настоящее изобретение лучше всего понять, рассмотрев следующее подробное описание, с учетом
прилагаемых чертежей, являющихся частью описания; тем не менее, следует понимать, что изобретение не
ограничивается данным раскрытием и может быть изменено и модифицировано таким образом, который не
будет представлять собой существенного отклонения от основных особенностей изобретения, изложенных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
[Цена 11-1 На чертежах:
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез двигателя, демонстрирующий установленный на нем
усовершенствованный клапан; Рисунок 2 — фрагментарный вид сбоку (вид сбоку 50) клапана, установленного
на двигателе.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез двигателя и клапана, выполненный по линии 3-j3 на
рисунке 1, 55. Рисунок 4 представляет собой вертикальный разрез клапана и двигателя, выполненный по
линии 4-4 на рисунке 1.
Обращаясь более подробно к чертежу 1, на нем обозначен цилиндр двигателя 60, в котором совершает
возвратно-поступательное движение поршень 2. Пара маховиков 3 и 4 соединены соответственно с валами 5
и 6. Шатун 7 соединяет поршневой шток 8 с маховиками 3 и 4, при этом шатун 65 эксцентрично установлен
относительно вала 6.
Шестерня 9, закрепленная на валу 5, находится в зацеплении с шестерней 10, установленной на контрвале
11. Звездочка 12, жестко закрепленная 70 на валу 11, приводит в движение цепь 13, которая, в свою очередь,
приводит в движение вторую звездочку 14.
Звездочка 14 жестко соединена с наружным выступающим концом промежуточного вала, предназначенного
для привода клапана, обозначенного цифрой 16 (в целом 75).
Верхний конец цилиндра 1 закрыт предпочтительно цельной изогнутой головкой 17 и снабжен
расположенными по диаметру резьбовыми отверстиями в 80, которые представляют собой ввинчиваемые
заглушки 18 для удобного осмотра внутренней части камеры сгорания 19.
Корпус клапана 20 предпочтительно выполнен заодно с головкой 17 и расположен в ее центре, а его часть
выступает вниз в камеру сгорания 19. Боковые стенки 21 и 22 соединены соответственно изогнутым ободом
23, как показано более подробно на рис. 3 и 4. Верхний край нижней части указанной стены. Стенка 41 корпуса
клапана, показанная на рисунке 24, имеет клапан 16, снабженный отверстием 45 в верхней части, при этом
верхняя часть клапана имеет отверстие 45, а нижняя часть, расположенная рядом с этой частью, имеет
отверстие 46 в нижней части.
Подвержен воздействию атмосферы. Боковая вытянутая камера 47 имеет 70 стенок, которые должны быть
расположены по центру клапана и охватываются стенками на концах между двумя боковыми стенками 36 и
41, :, цилиндрическая форма представлена вращением двух поперечных стенок 48, интегрированных с
клапаном. Они соединены с боковыми стенками и нижней стенкой 42, соединенной со стенками 48 и боковыми
стенками 36 и 41. Эти элементы, которые интегрированы со стенками корпуса, образуют впускную камеру 47 и
простираются вниз от нее, а также клапан, который сообщается с задней частью цилиндра 1. Один конец —
втулка 30 и карбюратор 29.
Выпускной трубопровод сливается с ребрами или лопатками 49, которые представляют собой
цельноформованную изогнутую часть 26, которая является цельной с поперечными стенками 48 и боковой
стороной, образованной со стенками 21 и 22 стенок 36 и 41, и расположены в корпусе и образуют заднюю
открытую стенку расходомера круглого клапана 16. Эти части корпуса. Лопатки на стенках корпуса клапана
расположены под острым углом к плоскости 22, которая имеет осевое и трубчатое продолжение 85,
расположенное в продольном направлении камеры 47 и разделяющее конец, выступающий за стенку
клапана, на две части, образующие цилиндр 1 и соединенные резьбовым соединением выпускных камер
клапана. Соединение 28, соединенное со стенкой 36 карбюратора клапана 16 в нижней части 29. Внутри
трубчатой части выпускной камеры указанного элемента 90 27 расположена втулка 30, которая выступает из
клапана и снабжена отверстием 50, в то время как наружный конец трубчатого элемента 27, верхняя часть,
снабжена отверстием и выступает в клапан 16.
51. Боковая стенка 41 указанного клапана снабжена трубчатым выпускным отверстием 52 в своем
продолжении 31, которое образует подшипник для нижней части, и выпускным отверстием 53 в валу 15.
Вращение f6rk 32 затрагивает его верхнюю часть.
Канавка 33 в валу 15 жестко соединена с втулкой 31 и удерживает вал 15 внутри подшипника, но допускает
небольшой люфт вала вдоль подшипника 31. Впускные и выпускные отверстия 46 и 45 соединены с втулкой
31 и поддерживают вал 15 внутри подшипника, но допускают небольшой люфт вала вдоль боковой стенки 22
корпуса клапана 20, в то время как впускные и выпускные отверстия 50 и 51 расположены на определенном
квадратном расстоянии друг от друга, как показано на 34, и установлены в ступице 35, образованной в нижней
части боковой стенки 21 клапана 16. Внутренний конец вала 15 имеет квадратное отверстие, образованное
отверстием 55 в нижней части боковой стенки 21 клапана 105. Отверстия 55 и 56, вал 15, проходят через
центральное отверстие перегородки и боковое отверстие в перегородке 37, причем указанная перегородка 21
корпуса расположена непрерывно и отстоит по меньшей мере на 1/32 дюйма от внутренней поверхности
стенки 21 корпуса. Перегородка 37 и боковая пластина 21 корпуса 20 снабжены кольцевыми канавками,
окружающими отверстия, проходящими через перфорации в боковой стенке 55 и 56, и снабжены парой
уплотнительных колец 57 для герметизации наружной поверхности перегородки 37.
Пружины 39 отверстий предотвращают утечку жидкости. Соединённый 15, закреплённый на внешней
поверхности стенки 21 с отверстием 54 боковой стороны 22, перфорирован для размещения наружного
уменьшенного корпуса клапана и представляет собой трубчатый элемент 58, концы 40 которого имеют
выступы 38. Как показано на рисунке 2, эти пружины и выступы, выполненные заодно с внутренней стенкой,
представляют собой головку 17 цилиндра 1, при этом проходящие через него элементы, расположенные на
определенном расстоянии в смежных точках, имеют овальную форму по периферии стенки 21 в поперечном
сечении. Второй трубопровод 59 ing 20, аналогичный по форме и конструкции клапану 16, имеет второй
трубопровод 58 со стенкой 41, который находится в открытом соединении и расположен на расстоянии от
стенки 36. Это будет связано с портами 56 и 55, и, как видно из рисунка 1, стенка 36 клапана, выполненная
заодно с цилиндром 2, имеет большую толщину, чем стенка головки.
41. Клапан 16 имеет в основном прямоугольное поперечное сечение и снабжен отверстием клапана 43 в
стенках двигателя, чтобы быть ввинченным в резьбовые отверстия в трубопроводах 58 и 59. Внутренние
части клапанов 16 имеют вогнутую форму для обеспечения достаточного давления в трубопроводах 58 и 59,
чтобы обеспечить быстрое прохождение газов от сгорания и поток горючих веществ в указанную камеру.
Вогнутая форма 60-го отверстия свечей зажигания будет стремиться направлять горючие отходы,
попадающие в двигатель, к центру камеры сгорания, мимо нижнего конца корпуса клапана. Площадь
отверстий 44, 43 и 55 на 15 больше, чем площадь отверстий корпуса 54 и 56 и отверстий клапана 45 и 46.
Разница в площадях будет способствовать уменьшению тяги клапана 16 влево во время такта впуска или
всасывания, поскольку большая площадь поверхности боковой стенки 41 будет открыта через отверстие 54,
чем площадь поверхности стенки 36 клапана через отверстие 56.
Действие вакуума на стенку 41 приведет к тому, что эта стенка будет прилегать к внутренней поверхности
стенки 22 корпуса, в то время как во время цикла сжатия ограниченное пространство между стенкой 21
корпуса и перегородкой 37, охватываемое кольцами 57, открывает большую площадь перегородки 37 для
камеры сжатия, что приведет к плотному прилеганию перегородки к стенке 36 клапана и, соответственно, к
плотному прилеганию стенки 41 клапана к внутренней поверхности стенки 22 корпуса.
В течение нейтрального периода, когда не наблюдается ни такта сжатия, ни такта всасывания, пружины 39
будут стремиться вдавливать выступы 38 внутрь и заставлять перегородку 37 зацепляться с боковой стенкой
36 клапана. Различная конструкция площадей различных отверстий и площадь поверхности перегородки 38,
охватываемой кольцами 57, которые подвергаются давлению внутри камеры сгорания, показывает, что для
клапана создается несбалансированное состояние.
надлежащая работа указанного клапана.
Принцип работы моего устройства следующий: - Когда поршень 2 совершает возвратно-поступательное
движение внутри цилиндра 1 на такте всасывания, смесь забирается из карбюратора 29 через гильзу 30 во
внутреннюю часть клапана, который заключен в удлиненную камеру 47-60. Клапан вращается через цепь 1 и
промежуточный вал 15 в соотношении 1:4. Другими словами, клапан вращается на один оборот за каждые
четыре оборота вала: Когда порт 44 совпадает с точками -0,65, 55 и -56 соответственно в перегородке и
выравнивается, и одновременно с выравниванием. порт, -w4th, порт 54, в котором масло втягивается в камеру
сгорания при ходе поршня вниз. 70 :при ходе поршня вверх - вращение клапана закрывает порты 54 и 56, и
смесь сжимается.
В конце цикла сжатия смесь воспламеняется с помощью обычной свечи зажигания 75, ввинченной в
отверстие в выступе 62. В конце хода поршня отверстие 53 совпадает с отверстием 54, а отверстие 51
совпадает с отверстиями 55 и 56, и при ходе поршня вверх отработанные газы выталкиваются вверх через
каналы 58 и 59 через соответствующие отверстия и в выпускные части камеры через клапан 16. Боковые
стенки 48, -и. Нанесы'49,-85 L, будучи открытыми для атмосферы во время такта впуска, подвергаются
воздействию атмосферы и, таким образом, охлаждаются. Как только нижняя лопатка 49 проходит конец 63
нижней части 23 корпуса клапана A0, нижняя лопатка 49 и боковая стенка 48 стремятся нагнетать свежий
воздух в корпус клапана. Это происходит при контакте с перегретыми датчиками, когда нижняя лопатка 49
открывается в указанный выхлопной канал 25.
Лопатки 49 и боковые лопатки 48 -bf -камера 47 действуют как вентилятор, постоянно подавая свежий воздух
в выхлопной змеевик 25 для смешивания с отработанными газами и, таким образом, устраняя шум во время
работы выхлопной системы. Кроме того, клапан с его различными открытыми частями не только работает как
вентилятор, подавая свежий воздух в выхлопную трубу 25, но и способствует охлаждению клапана. Верхняя
часть корпуса клапана, как показано на рисунке 4, обрезана в точке 64, так что по меньшей мере половина
клапана всегда открыта для атмосферы между точками 63 и 64 на корпусе. ' '..,'': J-10 7 Каждый порт клапана
имеет форму сектора круга и равен 'существенно', так что во время вращения клапана он должен
перемещаться на 'существенно', 25', чтобы полностью открыть установленные порты, в то время как клапан
вращается еще на 25' для закрытия портов...
Для открытия и закрытия каждой пары выхлопных патрубков 52, 53, 850 и 51 требуется приблизительно 570.
Ход сжатия 10 e распространяется на весь период, охватываемый примерно 3 оборотами клапана, в то время
как мощность. Импульс;выбросы над абдутом. '34, , - - Другие пары '3 выровненных выпускных патрубков' и 4
впускных патрубков' -142 требуют аналогичной степени вращения для открытия и закрытия, вместе с
k-компрессионным и мощностным импульсами, чтобы завершить вторую половину 'оборота клапана', - - ' ' 30
-2651O91 : Положительная система литья устраняется с помощью корпусных вставок из графита 7i a-nd-7( ii te
подшипниковых поверхностей соответствующего ведущего вала и клапана для целей карбюрации, которые в
нормальных условиях прослужат дольше, чем конструкция двигателя.
Я подробно описал и определил характер моего изобретения и способ его осуществления, и заявляю, что то,
что я сделал.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255311.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255311&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255311A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 18, 1925. № 31,970/25.
255,311 Полная спецификация принята: 22 июля 71926 г.
Усовершенствования в производстве тротуарной плитки и подобных изделий.
Я, Фитдерикс Мортон из Филд-Хеда,
Квармби-роуд, Хаддерсфилд, в
Графство Йоркшир, являющееся британским подданным, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к производству тротуарной плитки и подобных изделий из смеси битумных и
других материалов.
Согласно моему изобретению, от 25 до 35 весовых частей доменной или каменноугольной смолы, имеющей
температуру затвердевания от 0 до 65 градусов Цельсия, расплавляют и смешивают с 75 до 65 частями
гранита, известняка или другой твердой каменной крошки, которая хорошо высушивается и предпочтительно
предварительно нагревается. Полученную смесь формуют в горячем виде в блоки желаемого размера и
формы, а затем, еще горячую, подвергают давлению от 40 или 50 до 100 тонн в соответствующем прессе.
26 При желании, до 5% битума может заменить соответствующее количество битума.
Известно, что при изготовлении тротуарной плитки смешивают 60-80% гранитной или каменной крошки с
40-20% смолы, перегнанной при температуре не выше 360°F, охлажденной до 140-150°F, а затем к ней
добавляют серную кислоту, или аналогичную пропорцию смолы, нагретой до 140-150°F, а затем к ней
добавляют концентрированную серную кислоту таким образом, чтобы температура, возникающая в
результате такого добавления, не превышала 250°F.
Подробно описав пункт 40 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255312.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255312&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255312A
[]
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
k Приложение. Дата: 18 декабря 1925 г., № 32063/25.
q 1. Полностью принято: 22 июля 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,312 Усовершенствования спиральных сепараторов для угля и аналогичных материалов или относящиеся
к ним (сообщение из-за рубежа от компании ANTTRACITE SEPARATOR COMPANY, корпорации штата
Пенсильвания, США, расположенной и осуществляющей деятельность в городе Хлазлтон, штат
Пенсильвания, США). Я, Джордж Бело Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и компания», расположенной по
адресу: Чансери Лейн, 70-72, Лондон, Западный Кейп-2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к средствам подачи угля и подобных материалов из бункера или загрузочного
бункера в любую желаемую точку и специально предназначено для подачи угля (и обычно смешанного с ним
сланца) в хорошо известные типы спиральных сепараторов.
1
Ранее уголь загружался непосредственно на неподвижные подающие желоба, ведущие к спиральному
сепаратору, что часто приводило к потоку материала через сепаратор и, как следствие, к тому, что уголь
выталкивал сланец с разделительных нитей в угольную нить. Или, если в грузах преобладает сланец или
горная порода, уголь нужно было бы удерживать, чтобы он двигался медленно, в результате чего его уносило
бы вместе со сланцем или отходами.
Настоящее изобретение направлено на преодоление этих и других недостатков подачи угля в больших
объемах. С этой целью я предусмотрел бункер для хранения, в который вагоны с углем могут выгружать свой
груз, а также средства для периодической подачи небольших количеств материала в сепаратор. Кроме того, я
предусмотрел средства, позволяющие изменять скорость подачи материала в сепаратор, чтобы материал
двигался со скоростью, обеспечивающей наиболее эффективное разделение на спиральном сепараторе с
заданным шагом 40.
Дальнейшие цели и преимущества моего изобретения станут очевидны из следующего описания при
прочтении в связи с прилагаемыми чертежами 45, на которых фиг. 1 представляет собой боковой вид,
показывающий один из вариантов осуществления изобретения; фиг. 2 представляет собой план его части по
линии 2-2 на фиг. 1; фиг. 3 представляет собой центральный продольный разрез через бункер хранения,
вибростол и подающие желоба конструкции, показанной на фиг. 1; фиг. 4, 5, 6 и 7 представляют собой виды,
показывающие 55 различных установок, сконструированных в соответствии с настоящим изобретением,
причем фиг. 6 представляет собой горизонтальный разрез по линии 6-6 на фиг. 5; фиг. 8 представляет собой
детальный вид, показывающий гребневую пластину 60) сепаратора в отрегулированном положении.
Обращаясь сначала к рис. 1-3, на рис. 10 изображена известная форма спирального сепаратора, имеющего
множество нитей 11, 12 и 65 13, по которым перемещается разделяемый материал. Как хорошо известно в
данной области техники, чистый уголь ярче и тверже, чем костлявый уголь и сланец, и поэтому перемещается
по поверхности сепаратора 70 с меньшим трением, чем последний, и движется по внешней траектории на
спиральном рельсовом пути, после чего выгружается в соответствующий контейнер. Сланец и костный уголь
перемещаются по внутреннему каналу рядом с опорным столбом и аналогичным образом выгружаются в
подходящий контейнер. Вблизи разгрузочных концов резьбы сепаратора предусмотрены регулируемые
ребристые или разделительные пластины 14, направляющие чистый и загрязненный уголь 80 в
соответствующие разгрузочные желоба.
Я предлагаю усовершенствованные средства для регулировки этих коньковых пластин внутрь или наружу,
включающие ручной рычаг 14a, шарнирно закрепленный в точке 14b на неподвижном кронштейне и
соединенный с различными коньковыми пластинами посредством соответствующих звеньев 140, так что все
они могут перемещаться одновременно.
Коньковые пластины 14 шарнирно закреплены в точке 14f относительно поверхности взлетно-посадочной
полосы, и каждая из них соединена соответствующими штифтами 14s с балкой, которая шарнирно закреплена
на концах звеньев 140. В таком расположении становится ясно, что несколько опорных пластин могут
одновременно поворачиваться на своих шарнирах, регулируя их положение внутрь или наружу.
Предусмотрена неподвижная пластина 14d с множеством отверстий, позволяющая оператору фиксировать
коньковые пластины в нужном положении, вставляя штифт 14e через отверстие в рычаге 143 в
регистрирующее отверстие в пластине 14d.
При необходимости или желании я могу установить отдельный ручной рычаг для каждой коньковой пластины.
К верхнему концу резьбы сепаратора 11, 12 и 18 прикреплены поворотные подающие желоба 15, 16 и 17. Эти
желоба регулируются по положению с помощью плавающей планки 18, к которой прикреплена тяга 19,
шарнирно соединенная с рычагом 20, который может качаться вокруг неподвижного вала 21 с помощью тяги
22 с ручным управлением, имеющей множество отверстий 23 на конце, через любое из которых может быть
вставлен штифт 24 для фиксации тяги на неподвижной стойке 25. Такая конструкция позволяет оператору
изменять угол наклона подающих желобов 15, 16 и 17, чтобы регулировать скорость подачи материала к
резьбе сепаратора.
Как лучше всего показано на рис. 2, верхний желоб 15 снабжен разгрузочными отверстиями 26 и 27, через
которые материал подается соответственно в желоба 16 и 17, которые подают материал в два нижних потока
спирального сепаратора. Верхняя резьба 45 принимает ту часть подаваемого к ней материала, которая
проходит по бокам отверстий 26 и 27, как показано стрелками на рис. 2.
Чтобы избежать нежелательной практики выгрузки вагонетки угля в сепаратор за один цикл работы, а затем
простоя сепаратора до тех пор, пока не будет подведена следующая вагонетка и произведена выгрузка, я
использую бункер-накопитель 30 такой вместимости, что из него можно осуществлять практически
непрерывную подачу угля. Я также предлагаю средства для периодической подачи равномерного объема
материала в сепараторы, что означает, что материал начинает движение с практически равномерной
скоростью. Это предотвращает поступление больших объемов угля в сепаратор в виде единой массы, что
препятствует неэффективному разделению, вызванному либо слишком высокой, либо слишком низкой
скоростью движения такой массы, и частично предотвращает эффективное разделение материала.
Накопительный бункер предпочтительно, хотя и не обязательно, имеет наклонные стенки 31 для направления
материала к выходному отверстию 32, нижний конец которого открыт, как показано на рисунке 33, и снабжен
также выпускным отверстием 34.
Эффективная площадь выходного отверстия 34 может изменяться с помощью 76 заслонки 35, управляемой
рычагом 36, закрепленным на шарнире 37 на кронштейне накопительного бункера и предназначенным для
перемещения с помощью управляющей планки 38 и фиксации в отрегулированном положении с помощью
штифта 39, проходящего через одно из 80 отверстий, образованных в планке, и входящего в
соответствующее отверстие в неподвижном кронштейне 41, как показано на рисунке.
Для периодической подачи практически равномерного количества материала 85 в подающие желоба 15, 16 и
17 из бункера хранения 30 с постоянной скоростью я использую вибростол 40, имеющий боковые
направляющие фланцы 42-42. Стол поддерживается угловыми профилями 43 и 44, которые под углом 90
градусов закреплены на гибких досках 45 и 46, которые, в свою очередь, прикреплены болтами к
неподвижным балкам 47 и 48. Стол 40 приводится в движение возвратно-поступательным движением
посредством эксцентрика 50, установленного на валу 51, через эксцентриковую планку 52 9,5 и шатун 53,
который закреплен в точке 54 на нижней стороне стола. Вал 51 установлен на соответствующих подшипниках
(не показаны на рисунке), которые смонтированы на неподвижных элементах в мельнице, где установлен
аппарат I00. Этот вал приводится в движение шкивом 55 от любого подходящего источника энергии. К
верхней стороне стола 40 прикреплена стержневая мешалка 49, которая при возвратно-поступательном
движении стола 105 приспособлена для подачи материала в отверстие 34 в нижнем конце бункера для
хранения, чтобы предотвратить засорение или закупорку указанного разгрузочного отверстия материалом.
Описанное выше устройство предназначено для подачи материала в многониточный сепаратор, имеющий три
нити, однако следует понимать, что оно может быть с такой же эффективностью использовано для других
типов сепараторов, а расположение деталей 115 может быть изменено в соответствии с различными
условиями и вариантами установки на разных мельницах. Например, на фиг. 4 условно показан сепаратор
C10, имеющий четыре разделительных нити и 120 соответствующее количество регулируемых подающих
желобов 15a, наклон которых можно изменять с помощью звена 22", которое качает рычаг 20", который в
данном случае расположен над бункером 30" и шарнирно соединен с ним 125 непосредственно в точке 37.
Стол 40' совершает возвратно-поступательное движение, аналогично описанному выше, с помощью
эксцентрика 50".
На фиг. 5–7 включительно я изобразил установку, выполненную в соответствии с настоящим изобретением,
для подачи материала к паре смежных разделителей 255,312 8 lOb и 10, каждый из которых имеет двойные
разделительные нити 11 и 12. Главное отличие данной конструкции заключается в том, что поворотные
подающие желоба 15b выполнены таким образом, чтобы образовывать ответвления 150 и 15d, ведущие
соответственно к сепараторам 10b и 10.
Эти желоба 15b регулируются с помощью рычага 20, закрепленного на шарнире в точке 21, как показано на
рисунке.
Конструкция бункера несколько отличается: в данном случае он снабжен наклонным дном 310 для выгрузки
материала через отверстие 34, а также затвором 35 для изменения площади разгрузки этого отверстия.
Рычаг 36C для управления этой задвижкой поворачивается на штифте 370, закрепленном на передней стенке
контейнера 30. Эксцентрик 50 для возвратно-поступательного движения стола 400 (20) установлен на валу 51,
который расположен между бункером и сепараторами и поддерживается подшипниками на надстройке
непосредственно над сепараторами.
Мешалка 49 изогнута у своего конца и выступает вверх в отверстие 34. Принцип работы всех показанных
конструкций практически одинаков, поэтому для всех них будет достаточно следующего описания.
Обрабатываемый материал обычно представляет собой смесь угля и сланца, предварительно разделенную
по размеру на соответствующих ситах и выгруженную в бункер хранения 30. Затвор 35 открывается с
помощью рычага 36 и фиксируется в нужном положении штифтом 39, что позволяет обеспечить постоянную
выгрузку необходимого объема материала. Вибрационный желоб 40, в котором перемещается мешалка 49,
своим рывковым движением заставляет комки материала перемещаться вниз по своей наклонной
поверхности и периодически выгружает их в верхний загрузочный желоб 15. Часть материала проваливается
через отверстия в подающем желобе 15 в нижние желоба, откуда он подается к соответствующей резьбе
сепаратора, к которому он прикреплен. Если оператор замечает, что материал движется с такой скоростью
над сепаратором, что разделение происходит неэффективно, он может снизить эту скорость, опустив
свободные концы подающих желобов. Эта регулировка осуществляется путем манипулирования рычагом 20
через звено 22, которое можно зафиксировать в различных положениях, вставив штифт 24 в различные
отверстия 23 в планке.
Аналогичным образом, если объем материала превышает желаемый, площадь выходного отверстия может
изменяться путем управления заслонкой с помощью рычага 36 и стержня 38, которые могут быть
зафиксированы в нужном положении штифтом 39.
До настоящего времени спиральные сепараторы загружались из неподвижных подающих желобов без
возможности изменения скорости подачи материала в сепаратор. В результате, часто сланец, движущийся с
чрезмерной скоростью, выталкивался углем в угольный желоб, а в других случаях, когда присутствовало
большое количество сланца и породы, он задерживал уголь, так что тот уносился вместе с выгрузкой сланца.
Благодаря усовершенствованному оборудованию, включающему регулируемые подающие желоба и
вибростол, этот недостаток устранен, и желоба можно регулировать таким образом, чтобы данный сепаратор
мог эффективно обрабатывать материал, поступающий из различных угольных жил. Поскольку было
установлено, что разные жилы содержат разное количество угля и отходов, это было очевидно. Вибростол
приводится в движение эксцентриком, обеспечивающим прерывистую подачу материала, так что между
каждым импульсом подачи проходит интервал времени 85°, благодаря чему материал подается в желаемых
количествах, и объем, достигающий сепаратора в заданный момент времени, равен 1h, что позволяет комкам
материала расходиться с меньшим сопротивлением друг друга и, следовательно, обеспечивает очень
эффективное взаимодействие с сепаратором.
Хотя я подробно описал конкретные варианты осуществления 9.5, представленные здесь, не следует
понимать, что я ограничиваюсь ими, поскольку очевидно, что специалисты в данной области могут вносить
изменения в расположение и заменять эквиваленты без отступления от изобретения, как оно определено в
прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, как оно было мне сообщено, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255313A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 19, 1925. № 82,142/25. 25593 Заявка принята: 22.02.1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственных неорганических дубильных веществ и
усовершенствованный процесс дубления.
Я, Франк Бернхард Денн, магистр наук, доктор философии, член Американского института патентов,
дипломированный патентный поверенный, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кингсуэй
Хаус, Кингсуэй, 103, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором мне
сообщил д-р Отто Рём, гражданин Германии, проживающий по адресу: Вайтерштадтерштрассе, 42,
Дармштадт, Германия) и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к способу получения искусственных неорганических16 органических
дубильных веществ из солей тяжелых металлов, щелочей или щелочных солей, мыл и одного или нескольких
подходящих коллоидов, в котором вещества соединяются в таких относительных пропорциях, что в кислом
растворителе образуются прозрачные или коллоидные растворы, которые затем используются для дубления
любым известным или подходящим способом.
Улучшенный дубильный материал может быть получен либо путем соединения или смешивания исходных
материалов в твердой форме в определенных пропорциях с последующим растворением смеси материалов,
либо, с другой стороны, могут быть приготовлены растворы различных материалов, которые затем могут быть
добавлены друг к другу соответствующим образом.
Наконец, этот материал также можно получить путем смешивания двух или более компонентов в твердой
форме и добавления их к раствору другого компонента. Очевидно, что могут применяться модификации и
комбинации метода обработки, но во всех случаях крайне важно, чтобы при растворении или смешивании
различных компонентов в кислотном растворителе образовывались прозрачные или коллоидные растворы,
так чтобы дубильный материал проникал в кожу в самой тонкой стадии субъединицы, а именно в
растворенном или коллоидном состоянии. Кроме того, эти растворы выдерживают кипение.
Сам процесс дубления может осуществляться одним из известных и/или 50 подходящих способов, например,
на сукновальной мельнице, в яме или в любом другом подходящем сосуде, и полученная кожа по своим
характеристикам выгодно отличается от кожи, дубленой другими способами. 55 Изобретение осуществляется
следующим образом и будет проиллюстрировано двумя примерами различных способов выполнения, хотя
изобретение, конечно, не ограничивается приведенными конкретными примерами. 60 ПРИМЕР 1.
3 Части раствора хлорида железа(III) с удельной плотностью 1,15, 45 частей технического раствора жидкого
стекла, две части концентрированной соляной кислоты, 10 65 частей сульфитного экстракта целлюлозы и две
части олеинового мыла калия смешивают в раствор и используют для дубления.
ПРИМЕР, З.
27 В водный раствор добавляют части 8%-ного раствора хромовых квасцов, 11 частей сульфитного экстракта
целлюлозы, 2 части концентрированной соляной кислоты, 56 частей технического раствора жидкого стекла и 4
части олеинового мыла калия и подвергают их реакции на коже.
ПРИМЕР 3.
1
Для дубления используют 7,5 частей раствора хлорида железа(III) с удельной плотностью 1,3 и 10 частей
сульфитного экстракта целлюлозы, а также 7 частей 10% раствора каустической соды и 1,5 частей олеинового
мыла калия. 85 Уже было предложено использовать дубильный материал, содержащий соли железа или
хрома, а также отработанные целлюлозные растворы. Кроме того, уже известно дубильное вещество 255,313,
которое состоит из солей железа, силикатных и сульфитных отходов.
Настоящее изобретение принципиально отличается от этого и подобных процессов тем, что, во-первых,
используются четыре определенных ингредиента; во-вторых, для дубления используются кислотные
дубильные растворы, содержащие мыла в растворе.
Новизна улучшенного дубильного вещества, кроме того, очевидна из ряда его преимуществ, одно из самых
важных из которых заключается в том, что последующая обработка мылом больше не требуется, поскольку
это мыло уже наилучшим образом проникает в кожу в процессе дубления. При использовании смолистых мыл
эти вещества или смола, которая будет откладываться в коже, предотвратят скользкость подошвы в сырую
погоду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 25
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255314A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 22, 1925. Нет, 32 330/25. 255 Завершено: 22 июля 1926 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим вторичным батареям или связанные с ними.
Мы, компания BATrERIES LImitED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
и Аллан Левин, гражданин Швеции, все из Хант Энд Уоркс, Крэббс Кросс, Реддитч, Вустершир, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим вторичным батареям, в частности к маломощным вторичным
батареям, используемым в качестве источника высокого напряжения в беспроводных установках типа 16 и
Соседние файлы в папке патенты