Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4400
.pdf
природу: данное изобретение относится к комбинированному устройству для измерения и ручного
перекачивания масла, главным образом предназначенному для использования в сочетании с двухтактными
двигателями внутреннего сгорания, смазываемыми бензиново-масляной системой и устанавливаемыми на
автотранспортных средствах, с целью добавления к любому измеренному количеству бензина или другого
топлива определенного количества смазочного масла.
Изобретение предполагает использование разделенного резервуара или двух отдельных резервуаров: одного
отсека или резервуара, содержащего бензин или другое топливо, и другого отсека или резервуара,
содержащего смазочное масло. 2) Отсек или резервуар, содержащий смазочное масло, может быть снабжен
поддоном, и в этом поддоне или в отсеке или резервуаре установлен ручной насос двойного действия,
который может приводиться в действие с водительского сиденья транспортного средства путем потягивания
вверх и нажатия вниз на ручку, установленную на крайнем конце поршня или штока поршня указанного
насоса.
Насос относится к типу, в котором подача и отвод масла регулируются движением поршня или плунжера,
который, в свою очередь, работает внутри единой втулки, вырезанной компанией Isleeve в соответствующих
местах, пазах или отверстиях, которые совпадают с пазами или отверстиями во внешнем корпусе насоса. В
определенный момент времени при движении поршня или плунжера объем, вытесняемый при каждом
движении вверх или вниз (40), был точно рассчитан, и необходимое количество масла для смешивания с
измеренным количеством бензина или другого топлива будет автоматически закачиваться в бензин или
другое топливо при ручном нажатии 45-го насоса, совершающем одно движение вверх и одно движение вниз.
Если насос установлен в отстойнике, то отверстия или патрубки, через которые масло поступает в верхнюю
часть наружного корпуса насоса, будут находиться на одном уровне с дном отстойника, так что насос будет
работать до тех пор, пока масло не достигнет дна самого отстойника.
Описанное устройство обладает следующими преимуществами.
Одним движением рукоятки насоса вверх и вниз в бензин или топливо закачивается необходимое количество
масла для смешивания с отмеренным количеством бензина или другого топлива, что экономит время.
Исключение потерь масла и поддержание чистоты в процессе эксплуатации достигается за счет
использования автономного измерительного устройства, в отличие от обычного метода наполнения внешнего
мерного стакана маслом с последующим переливанием содержимого в бензобак или другой топливный бак.
Датировано 14 мая 1925 года.
Х. С. О'БРАЙЕН. 70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для комбинированного измерения и перекачивания нефти и жидкостей
в целом.
Я, Гарри Стаффорд Фред Роберт О'Брайен, проживающий по адресу: Коллингем Плейс, 30, Эрлс Корт,
Лондон, юго-запад 5, графство Мидлсекс, и Виктория 186 2, 255 186 Стрит, 66, Вестминстер, Лондон,
юго-запад 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для хранения большого объема жидкости и подачи из нее
измеренных количеств вещества. В частности, это средство применимо для использования в сочетании с
дорожными транспортными средствами, оснащенными двухтактными двигателями внутреннего сгорания,
смазываемыми по бензиново-масляной системе, с целью добавления определенного количества бензина или
другого жидкого топлива к определенному количеству смазочного масла. Во избежание использования
альтернативных терминов, далее оно будет описано с особым акцентом на это конкретное применение.
Устройство включает в себя резервуар для хранения большого количества масла и двухсторонний ручной
поршневой насос, расположенный внутри резервуара, который приспособлен для управления снаружи
последнего. Насос предназначен для забора масла через соответствующие отверстия в корпусе из основного
резервуара, в который он погружен, и для подачи масла по закрытому трубопроводу к выходному отверстию
из резервуара. Резервуар выполнен с поддоном, в котором расположен насос, при этом обеспечен
достаточный зазор для доступа масла к входным отверстиям насоса. Осевая линия насоса может быть
наклонена к вертикали, так что шток насоса может быть расположен таким образом, чтобы выступать
наклонно вверх через стенку бака, что исключает удобство управления насосом с места водителя, если
указанная стенка бака расположена рядом с приборной панелью, а указанный шток выступает через нее и
снабжен ручкой или рукояткой для ручного управления.
Описанное устройство и бензобак могут быть расположены в удобном месте рядом для подачи откачиваемого
масла в бензобак, или же может использоваться один бак с перегородкой, разделяющей его на два отсека:
один для масла, а другой для бензина, при этом масло откачивается насосом из первого и подается во
второй.
Описанные ниже средства могут быть предусмотрены для предотвращения утечки масла в месте
прохождения штока насоса через стенку резервуара.
Для более ясного понимания изобретения, оно будет описано с особым акцентом на прилагаемом чертеже,
который более или менее схематично иллюстрирует устройство, включающее расположенные рядом
масляный и топливный баки перед приборной панелью и под днищем автомобиля. На чертеже основной
топливный бак обозначен как A, а расположенный рядом масляный бак — как B. Рукоятка управления
насосом, обозначенная как C, выступает через приборную панель автомобиля, которая обозначена как D.
Принцип работы и конструкция насоса следующие: когда, скажем, галлон или любое другое определенное
количество бензина или другого топлива заливается в бак А, необходимое и заранее определенное
количество масла для смешивания подается с помощью ленточного насоса, показанного на рисунке, при этом
рукоятка С поднимается и опускается для обеспечения желаемой производительности, причем насос
рассчитан на подачу необходимого объема.
Предположим, что детали находятся в показанном положении, а пространство G заполнено маслом.
При поднятии рукоятки C поршень E, который соединен с ней 85 посредством направляющей F, поднимается
вместе с ней. Таким образом, пространство G, содержащее масло, опорожняется, масло выходит через канал
I и попадает в топливный бак A через выходное отверстие J. 90 Назначение гильзы K состоит в обеспечении
двойного действия насоса следующим образом: при движении вверх поршень E проходит через входные
отверстия IH, которые прорезаны 95 через гильзу K и внешний цилиндр L в нижней части насоса, позволяя
маслу поступать и подниматься в цилиндр L под поршнем E. Это масло продолжает поступать 100 до тех пор,
пока поршень E не достигнет выступов M в верхней части гильзы K, и, ударившись об эти выступы, поршень E
увлекает за собой гильзу K до предела своего хода. Это движение вверх втулки K закрывает выходное
отверстие I и входное отверстие H, а также дополнительно открывает выходное отверстие II на конце втулки
K. Оно также приводит в соответствие порты HI, прорезанные через втулку K и цилиндр L на верхнем конце
насоса.
Любое перемещение втулки K до достижения выступов M предотвращается с помощью подпружиненного
шарика в полом винте 1N, который фиксируется в 115 определенных положениях втулки одной из двух
канавок 0 и 01, при этом давление шарика в канавке достаточно для предотвращения любого перемещения
втулки K во время 110-го перемещения поршня E от одного конца указанной втулки до другого. Поршень E,
достигнув предела своего хода вверх, под действием ручного давления на ручку C перемещается вниз, и
масло, находящееся под поршнем E, выталкивается через отверстие 11, которое открывается при движении
вверх гильзы EK, а затем через трубу P и выходное отверстие J. - 3C 255,186 255,186 Это масло не может
попасть через отверстие 1 в верхнюю часть цилиндра L, поскольку оно закрыто гильзой K. Поршень E
продолжает двигаться вниз, пока не упрется в выступы M1, что приводит к перемещению гильзы K вниз,
открывая отверстие 1 и отверстия H, закрывая отверстия H', и в пределе своего хода закрывает отверстие 11.
Более того, во время своего движения вниз поршень втягивает масло, находящееся над ним, через отверстия
H1, и в конце хода вниз условия, таким образом, соответствуют первоначальному предположению.
Q — это маслоудерживающий сальник и направляющая для штока поршня F, а R — подшипник для верхней
части последнего; S — опора для верхней части удлинения L' цилиндра L. Корпус, образующий поддон для
масла, показан под буквой T.
20. Поскольку насос работает в поддоне Т, он будет эффективно функционировать до тех пор, пока уровень
масла не достигнет нуля, то есть почти дна масляного бака В. Дополнительным преимуществом является то,
что благодаря двум сальникам R и Q и зазору между ними масло не может просачиваться вокруг верхнего
конца штока F наружу, таким образом, рабочая и приборная части устройства остаются идеально чистыми.
Использование насоса двойного действия имеет особое преимущество в конкретном применении указанного
изобретения. Таким образом, весьма желательно, чтобы необходимый объем масла подавался простым
движением штока: одним движением вверх и одним движением вниз, при этом второе движение возвращало
бы шток в наиболее удобное для него положение, а именно, когда он не образует выступающих препятствий.
Если для подачи необходимого объема масла требуется несколько ходов поршня, то может произойти
ошибка. Если используется насос одностороннего действия, его габариты должны быть достаточно
большими, чтобы обеспечить подачу заданного объема за один ход вверх и один ход вниз, поскольку только
один из этих ходов эффективен для подачи масла. Использование насоса двойного действия отвечает
практическим требованиям подачи необходимого количества масла 50 за счет удобного выполнения одного
хода вверх и одного хода вниз с насосом относительно небольшого объема.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255187A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 мая 1925 г., № 12830/25.
Полностью слева: дан. 29, 1926.
Окончательная версия принята к публикации: 22 июля 1926 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
255,187 Усовершенствования в машинах для измельчения угля.
Мы, сэр Алерред Хербберт, подданный Великобритании, из Данли-Мэнор, близ Уитчерча, графство Хэмпшир,
и Чарльз Эдвард Блайт, подданный Великобритании, из Стоктона, близ Рагби, графство Уорикшир,
настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к машинам для измельчения угля, в которых поток воздуха, проходящий через машину, переносит
мелкодисперсный уголь во взвешенном состоянии, при этом предусмотрены средства для возврата в камеру
измельчения тех частиц угля, которые не достигли достаточной степени тонкости помола, и его целью
является создание механизма для этой цели, который будет эффективным, недорогим и легко заменяемым
при необходимости.
Согласно данному изобретению, на выходе из камеры измельчения или вблизи него предусмотрен один или
несколько вращающихся ударников, предназначенных для перемещения по выходящему потоку и,
практически не препятствуя ему, для отбрасывания обратно в механизм измельчения более тяжелых частиц
угля, так что до достижения необходимой степени тонкости они многократно возвращаются для дальнейшей
обработки.
Для повышения эффективности работы ударника или ударников по возврату более крупных частиц угля в
механизм измельчителя могут также быть предусмотрены направляющие для отбрасываемых частиц.
В одном из способов осуществления изобретения, применительно к машине, в которой выход из камеры
измельчения осуществляется через центральное отверстие вокруг ее вала, ударник представляет собой
радиально расположенное лезвие, установленное на валу или ступице самого измельчителя.
Форма лопасти может быть такой, что ее основание находится в плоскости выходного отверстия в
диафрагменной пластине, разделяющей камеру измельчения от камеры вентилятора, к которому она
подключена, а кончик лопасти находится внутри самой камеры измельчения. Вокруг края выходного отверстия
50 со стороны, обращенной к измельчителю, может быть установлено сетчатое кольцо таким образом, чтобы
кончик лезвия находился внутри кольца. Внутренняя поверхность кольца может быть расширена или
раструблена наружу в сторону камеры измельчения, и 56 это служит для направления обратно в последнюю
более тяжелых частиц угля, на которые воздействует лезвие. Сетчатое кольцо может быть снабжено
радиальным фланцем, позволяющим его съемно устанавливать на диафрагменную пластину 60. Лопасть
может иметь канавочное сечение, при этом открытая часть канала является передней стороной, а глубина
канала может постепенно увеличиваться от основания к вершине. 65 Кроме того, лопасть, и особенно нижняя
стенка ее канала, будет изогнута назад относительно направления вращения, подобно лопасти
центробежного вентилятора.
Для придания жесткости лопасти 70 у основания, боковые фланцы канала могут выступать с каждой стороны
части, образующей основание канала, и у основания может быть предусмотрен фланец, позволяющий
закрепить лопасть радиально 75 к ступице или аналогичному элементу на валу, который ее несет. Обычно
достаточно одного лезвия, но при желании можно использовать два, три или более.
В процессе работы измельченный уголь проходит через отверстие из камеры измельчения в камеру
вентилятора, а вращающийся ударник или лопасть пересекает поток и воздействует на более тяжелые
частицы угля, отбрасывая их обратно в механизм внутри камеры измельчения.
Благодаря такой конструкции обеспечивается очень простое и эффективное устройство для удаления более
тяжелых частиц топлива 9( и для их возврата в механизм измельчения для дальнейшей обработки 1 1 i 1 i i 1 i
i i1 j t d i i 255,187 ment, при этом используемая конструкция изначально недорога и также дешева в
обновлении. Кроме того, исключается использование перегородок или других устройств, которые могли бы
препятствовать оттоку мелкодисперсного материала.
Дата: 15 мая 1925 года.
Эрик У. Уолфорд, член дипломированного института патентных поверенных, Хертфорд-стрит, 19, Ковентри,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для измельчения угля.
Мы, сэр Альфред Генберт, подданный Великобритании, из поместья Данли, недалеко от церкви Уитти,
графство Хэмпшир, и Чарльз Эдвард Блайт, подданный Великобритании, из Стоктона, недалеко от Рагби,
графство Уорикшир, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для измельчения угля и аналогичным машинам, в которых поток
воздуха, проходящий через машину, переносит мелкодисперсный уголь во взвешенном состоянии, при этом
предусмотрены средства для возврата в камеру измельчения тех частиц угля, которые не достигли
достаточной степени тонкости помола, и его целью является создание механизма для этой цели, который
будет эффективным, недорогим, а также легко заменяемым при необходимости.
Согласно данному изобретению, на выходе из камеры измельчения, образованном центральным отверстием
вокруг ее вала, используется отбрасывающее устройство, состоящее из одного или нескольких вращающихся
радиально расположенных ударников, непосредственно или косвенно установленных на валу и
предназначенных для прохождения через выходящий поток и отбрасывания обратно в механизм измельчения
более тяжелых частиц угля.
Ударники образуют простое, прочное и легко заменяемое устройство для отвода мусора, требующее
сравнительно мало энергии для работы, а их расположение делает их очень эффективными.
Для дальнейшего повышения эффективности устройства отбраковки в возвращении более крупных частиц
угля в механизм измельчителя может быть предусмотрено кольцо, предназначенное для направления
траектории отбрасываемых частиц.
На прилагаемых чертежах показано применение изобретения к известному типу измельчительной машины.
Рисунок 1 представляет собой схематический поперечный разрез машины, Рисунок 2 — фрагментарный вид
части машины, демонстрирующий один из вариантов отбраковочного устройства, в большем масштабе, чем
на Рисунке 1, а Рисунок 3 — вид с торца Рисунка 2. 65 Машина, схематически изображенная на рисунке 1,
включает в себя камеру измельчения 2, имеющую неподвижные битеры 3 и вращающиеся битеры 4,
установленные на главном валу 5, на котором также установлен вентилятор 70 (не показан), расположенный в
корпусе 6 рядом с камерой измельчения 4.
Уголь подается через канал 7, и нижняя часть 8 сталкивается с восходящим потоком воздуха, создаваемым
вентилятором 76, который прогоняет его через ответвление 9 в камеру измельчения 2, откуда он в конечном
итоге проходит через центральное выходное отверстие 10 в корпус вентилятора, а оттуда — к горелке. 80
Именно через это выходное отверстие 10 важно не только предотвратить выброс частиц угля, которые
недостаточно измельчены, но и обеспечить их возврат в камеру измельчения для дальнейшей обработки.
Таким образом, отбраковочное устройство представляет собой вращающийся ударник в виде одной или
нескольких радиально расположенных лопастей 11, установленных на главном валу 5 или ступице 12
вращающейся части измельчителя.
Форма лопасти может быть такой, что ее основание 13 находится в плоскости выходного отверстия 10,
которое выполнено в диафрагменной пластине 14 диаметром 9,5 мм, разделяющей камеру измельчения от
камеры вентилятора, в то время как кончик 15 лопасти находится внутри самой камеры измельчения. Вокруг
края выходного отверстия со стороны, обращенной к измельчителю, может быть расположено сито или
направляющее кольцо 16, так что кончик лезвия будет находиться внутри кольца.
Внутренняя поверхность кольца может быть расширена или раструблена наружу, как показано на рисунке 17,
в направлении камеры измельчения 105, и это служит для направления обратно в последнюю более тяжелых
частиц угля, на которые воздействует лезвие. Сетчатое кольцо может быть снабжено фланцем 18,
позволяющим его отсоединять и надежно устанавливать на диафрагменную пластину 14 или на пластину 19,
к которой прикреплены неподвижные лопатки 3.
Лезвие может иметь канальное сечение с открытой частью 20 канала, расположенной на передней стороне
(115), а глубина канала определяется природой нашего изобретения и способом его осуществления. Мы
заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255188A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 мая 1925 г., № 12892/25.
Полный левый фланг: дек. 30, 1925.
Полный текст принят: 22 июля 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
2559188 Усовершенствования, относящиеся к печам для производства кирпича и труб.
Я, Эдвард Эванс, из Филд-Коттедж,
Хартсхорн-лейн, Вудсвилл, Бертон-он-Трент, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляет,
что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение включает в себя
усовершенствования печей для производства кирпича, труб и тому подобного, и имеет своей целью создание
печи таким образом, чтобы обрабатывать или «обжигать» изделия в ней более эффективно, чем это было
возможно ранее.
В печах, используемых в настоящее время, наблюдается тенденция к тому, что горячие газы от огня,
циркулирующие внутри печи, отводятся сверху мешка для обжига непосредственно в расположенный по
диаметру или радиально дымоход у основания печи, ведущий к дымовой трубе. Это приводит к
неравномерному обжигу труб или другого содержимого: трубы или аналогичные элементы, расположенные в
центре печи на пути потока газов, обжигаются раньше, чем те, которые находятся дальше от центра.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем обеспечения средств, благодаря
которым горячие газы от огня, отводимые через камеру сгорания, распределяются равномерно или
практически равномерно по всей площади указанной камеры, таким образом, сжигая все содержимое камеры
в равной степени и с одинаковой скоростью.
Еще одна особенность изобретения заключается в противодействии вышеупомянутому нисходящему
притяжению газов непосредственно к расположенному диаметрально или радиально дымоходу путем
обеспечения на или вблизи окружной или периферийной стенки камеры обжига ряда нисходящих газовых
каналов или трубопроводов, имеющих сравнительно большую площадь поперечного сечения, чем другие
каналы или трубопроводы, расположенные ближе к центру камеры, причем как большие, так и меньшие
каналы сообщаются с дымоходом. Другие особенности изобретения включены в конструкцию печи, описанную
ниже.
В одном из способов осуществления изобретения печь строится с внешней круглой кирпичной или подобной
стеной, облицованной огнеупорным кирпичом, нижняя часть 53 которой через определенные интервалы
вокруг печи проходят топки, которые могут быть построены известным способом с огнеупорными прутьями и
одной или несколькими дверями или заслонками.
Внутри внешней стены находится кольцевой мешок 60, расположенный между указанной стеной и
концентрически расположенной стеной из огнеупорных кирпичей. Эта стенка мешка образует стенку камеры
обжига, предназначенную для размещения труб, кирпичей или подобных материалов, подлежащих обработке.
Трубы или другое содержимое опираются на пол, который будет обозначен как верхний этаж, выполненный из
перфорированного кирпича или плит, причем этот этаж расположен на небольшом расстоянии над вторым
или промежуточным этажом, также выполненным из кирпича или плит, каждый из которых, или определенное
количество таких кирпичей, имеет сквозной круговой вертикальный проход, так что пространство над
указанным промежуточным этажом сообщается с пространством между этим этажом и третьим или нижним
этажом.
Под нижним этажом, по диаметру, проходит сравнительно большой дымоход или главный дымоход, ведущий
к дымовой трубе печи, причем этот дымоход открыт в пространство между нижним и промежуточным этажами
через отверстия 85, расположенные между рядом поперечных перемычек, расположенных на
соответствующем расстоянии друг от друга. Промежуточный этаж поддерживается от нижнего этажа
соответствующим количеством ножек или коротких столбов. 90 стр. 255,188 Для предотвращения засорения
проходов в промежуточном этаже (который не является легкодоступным для очистки) грязью, проникающей
через верхний перфорированный этаж, каждый из проходов или отверстий в указанном этаже имеет
установленную над ним вертикальную трубу, открытый верх которой имеет конус или подобный колпак,
предотвращающий попадание грязи, но обеспечивающий свободный поток газов.
Ранее создаваемая в дымоходе тяга приводила к тому, что горячие газы, которые поднимались из топок вверх
через мешок и опускались вниз по стенке мешка через топочную камеру, затягивались непосредственно к
главному дымоходу, то есть к центру камеры. Для противодействия этой прямой тяге и равномерной
циркуляции газов в топочной камере, та часть промежуточного пола, которая расположена в
непосредственной близости от стенки мешка, состоит из кольца или кругового ряда кирпичей или плит,
имеющих газоотвод, диаметр или площадь поперечного сечения которых сравнительно больше, чем у
каналов или отверстий в остальных кирпичах указанного пола, причем указанные более крупные каналы
снабжены соответственно более крупными трубами с защитными кожухами.
Предпочтительно, чтобы кирпичи или плиты с более крупными отверстиями и трубами имели такую форму,
при которой их боковые кромки выступали радиально относительно печи.
Благодаря использованию сравнительно больших каналов и труб по краям или вблизи стенок камеры
сгорания создается сильное притяжение в этих отверстиях и трубах, и газы втягиваются вниз через сжигаемое
вещество к окружности основания камеры с силой, равной или приблизительно равной притяжению к центру
указанного основания.
Для усиления притяжения газов к более крупным каналам и трубам и через них, на промежуточном этаже,
простирающемся от главного дымохода диаметром, расположенного посередине, и кругового ряда кирпичей с
более крупными каналами и трубами, может быть предусмотрен один или несколько радиальных рядов
простых кирпичей или плит с газовыми каналами и закрытыми трубами.
Датировано 16-м днем мая 192,5 года.
Эрик Поттер, патентный поверенный, Lonsdale Chambers, Чансери-лейн, 27, Лондон, W.C. 2, и Commerce
Chambers, Парламент-стрит, Ноттингем.
fl0 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к печам для производства кирпича и труб.
Я, Эдвард Эванс, из Филд-Коттедж,
Хлартсхорн-лейн, Вудвилл, Бертон-он-Трент, графство Дерби, британский подданный, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования печей для производства кирпича и труб, и его
целью является создание печи, позволяющей обрабатывать или «обжигать» изделия в ней более
эффективно, чем это было возможно ранее.
Мне известно, что до настоящего времени предлагалось построить печь, в которой газы от огня отводятся
вниз через перфорированный пол в пространство под этим полом, затем через вертикальные трубы с кожухом
на втором этаже, расположенном на некотором расстоянии от основания печи, и от этих труб через последнее
упомянутое пространство в дымоход, и никаких широких претензий на такое устройство не предъявляется. В
других конструкциях печей также предлагалось предусматривать отверстия в верхнем ярусе камеры обжига с
большей площадью поперечного сечения, расположенные ближе к периферийной стенке камеры, чем те,
которые расположены ближе к центру.
Согласно данному изобретению, предлагается печь для производства кирпича и труб, в которой газы от огня
отводятся из верхней части топочной камеры через верхний перфорированный пол в пространство под этим
полом, а затем через вертикальные трубы с кожухами, расположенные над отверстиями во втором этаже,
расположенными на некотором расстоянии от основания печи, причем отверстия 100 во втором этаже на
периферийной стенке топочной камеры или вблизи нее имеют большую площадь поперечного сечения, чем
отверстия, расположенные ближе к центру топочной камеры, причем отверстия предусмотрены с интервалом
105 в арке главного дымохода, причем часть газов проходит через указанные отверстия непосредственно из
пространства под вторым этажом в дымоход, а остальная часть 110 газов отводится через один или
несколько закрытых каналов, предусмотренных под основанием печи, непосредственно сообщающихся с
пространством под большими отверстиями во втором этаже и главным дымоходом.
S5 Для более полного описания сути изобретения мы обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Фиг. 1
иллюстрирует в разрезе половину печи, построенной в соответствии с настоящим изобретением, причем
разрез выполнен по линии А-А на Фиг. 2.
На фиг. 2 представлен поперечный разрез части печи, на одной половине которого показан верхний этаж
камеры обжига, а на другой половине — второй, или промежуточный, этаж.
В одном из способов осуществления изобретения печь строится с внешней круглой кирпичной или подобной
стеной 1 с огнеупорной облицовкой, через нижнюю часть которой через определенные интервалы вокруг печи
проходят топки 2, которые могут быть 25k построены известным способом с огнеупорными решетками 3 и
одной или несколькими дверцами или заслонками (не показаны).
Внутри внешней стены 1 находится кольцевой мешок 4, расположенный между указанной стеной и
концентрически расположенной стеной из огнеупорных кирпичей 5. Эта стенка мешка 5 образует стенку
камеры обжига 6, предназначенную для размещения кирпичей или труб, подлежащих обработке.
Кирпичи или трубы опираются на этаж 7, который будет обозначен как верхний этаж, выполненный из
перфорированных кирпичей или плит, причем этот этаж расположен на небольшом расстоянии выше и
опирается на второй или промежуточный этаж 8 с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от
друга ножек 9 и опорных кирпичей 10. Промежуточный этаж 8 выполнен из кирпичей или плит, каждая из
которых состоит из указанного кирпича или определенного количества таких кирпичей, имеющих сквозной
вертикальный проход 11 по окружности, так что пространство над указанным промежуточным этажом
сообщается с пространством между этим этажом и третьим или нижним этажом 12. Промежуточный этаж 8
также выгодно поддерживается расположенными на некотором расстоянии друг от друга опорами 13 и
поперечными кирпичами 14.
Под нижним и промежуточным этажами печи по диаметру проходит сравнительно большой дымоход или 56
главный дымоход 15, ведущий к дымовой трубе печи 16, причем указанный дымоход 15 открыт в пространство
между нижним и промежуточным этажами через отверстия, расположенные на соответствующем расстоянии
друг от друга, поперечными перемычками 17, пересекающими этот дымоход.
Для предотвращения засорения проходов 11 через промежуточный этаж 8 (который труднодоступен для
очистки) грязью, проникающей через верхний перфорированный этаж 7, каждый из проходов или отверстий в
указанном этаже имеет установленную над ним вертикальную трубу 18, открытый верх которой имеет конус
или подобный кожух 19, предотвращающий попадание грязи, но обеспечивающий свободный поток газов.
Ранее тяга или восходящая тяга в дымоходе 15 приводила к тому, что горячие газы, которые отводятся от
топок 2 вверх через мешок 4 и вниз по стенке мешка 5 через топочную камеру 6, затягивались
непосредственно к главному дымоходу, т.е.
к центру камеры 6, и для противодействия этому прямому влечению и равномерной циркуляции газов через
камеру сгорания, та часть промежуточного пола 8, которая расположена в непосредственной близости от
стенки мешка 5, состоит из кольца или кругового ряда кирпичей или плит 20 85, имеющих газовый канал 20a,
диаметр или площадь поперечного сечения которого сравнительно больше, чем у каналов или отверстий 11 в
остальных кирпичах указанного пола, причем указанные более крупные каналы 20a снабжены соответственно
более крупными закрытыми трубами 18a. Предпочтительно, чтобы кирпичи или плиты 20, имеющие более
крупные отверстия 20a и трубы 18a, имели такую форму, при которой их боковые кромки радиально
выступают на 96 градусов относительно печи.
Благодаря размещению сравнительно больших каналов 20a и труб 18a по периметру или вблизи стенок
камеры сгорания 6 создается сильное натяжение в этих 100 отверстиях и трубах, и газы втягиваются через
сжигаемое имущество по окружности основания камеры с силой, равной или приблизительно равной
натяжению по направлению к 105 центру указанного основания.
Для обеспечения более равномерного распределения газов по всей камере обжига 6 под самым нижним
непроницаемым полом или основанием 12, отходящим от дымохода 15, формируется один или несколько
радиальных тяговых каналов 21, при этом определенная часть газов отводится через указанный канал или
каналы в дымоход, что значительно повышает эффективность печи.
При необходимости может быть предусмотрено более двух типоразмеров вертикальных газопроводов и труб
с защитным кожухом. Например, могут использоваться три размера, причем указанные размеры на 120
больше от центра до стенки камеры, чтобы более эффективно выравнивать нисходящее притяжение газов к
основанию камеры сгорания. На чертежах показаны кирпичи или плиты с газовыми каналами 125 22 и
закрытыми трубами 18b, диаметр которых больше, чем диаметр каналов 11 и труб 18, но несколько меньше,
чем диаметр каналов 20a и труб 18a.
Однако при желании можно предусмотреть множество из 130 внешних круглых рядов кирпичей или плит 20,
плотно прилегающих друг к другу и имеющих радиально расположенные боковые кромки, причем все эти
кирпичи имеют сравнительно большие проходы 20a со сравнительно большими трубами 18a.
Предпочтительно, чтобы кирпичи или плиты пола 8 имели такую форму, которая подходила бы к тем, которые
имеют большие отверстия, без необходимости сколов или повреждений.
Кирпичи или трубы, предназначенные для обжига в печи, обычно подаются в камеру обжига 6 через
отверстие, проходящее радиально через наружную стенку 1, мешок 4 и стенку мешка 5, расположенное
диаметрально противоположно дымоходу 16; после заполнения отверстие закрывается кирпичом. Когда
отверстие закрыто и подготовлено к операции 21) выстрела, в камере сгорания образуется радиально
простирающаяся полость, и для эффективного выстрела материала, находящегося в этой полости, под ее
дном целесообразно разместить множество сравнительно больших газовых каналов и закрытых труб, чтобы
создать нисходящую тягу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_255190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=255190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB255190A
[]
Я, Питер Мюррей Маккей, британец
В соответствии с условиями, изложенными по адресу: Блэкфрайарс Роуд, 223, Лондон, Юго-Восток 1,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает
усовершенствования в области искусственных ног или относящиеся к ним.
Изобретение относится к искусственным ногам такого типа, в которых коленный сустав между верхней частью
ноги и нижней частью ноги включает боковые скобы или кронштейны на нижней части, соединенной с ковшом,
и ограничительный элемент, который простирается от задней части нижней части ноги вверх в ковш, где он
взаимодействует с упором, так что нижняя часть ноги не может отклоняться вперед за пределы положения,
которое она принимает при полном выпрямлении ноги.
Целью изобретения является создание фиксирующего механизма для ноги указанного типа, который при
необходимости может использоваться для предотвращения движения в коленном суставе. Обычно
используемые запорные устройства представляют собой запорные элементы, которые выступают из ковша и
Соседние файлы в папке патенты