Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4375
.pdf
профиль d и из которого он выходит.
Внешняя поверхность наружной полки швеллера d и наружная полка уголка i сочленены друг с другом с
радиусом, равным радиусу шарнира c'.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. Устройство для защиты окон и дверей, в частности автомобилей, от дребезжания,
вызванного вибрацией, включающее эксцентрично шарнирно закрепленный швеллер, в полость которого при
вращении швеллера из наклонного положения (которое он принимает при открытой створке) в положение
фиксации, достигаемое при закрытии створки или аналогичного элемента, плотно прилегающая рама створки
или аналогичного элемента, подлежащего закреплению, постепенно проникает все глубже, не оказывая при
этом никакого давления на швеллер в плоскости створки или аналогичного элемента, таким образом, чтобы
обеспечить определенный люфт между створкой и задней внутренней поверхностью швеллера, при этом
швеллер закреплен в закрытом положении любым подходящим способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254695.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254695&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254695A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 июля 1925 г., 2549 695. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 15 июня 1926 г. № 15032/26, Завершено. Принято: январь. 20, 1927.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ повышения прочности и эластичности растительных волокон и изделий из них, а также способ их
гофрирования.
Я, Отто Дубак, гражданин Германии, проживающий по адресу: Цвингерштрассе, 6, Гейдельберг, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Существует множество способов повышения прочности и эластичности всех видов растительных волокон и
изделий, изготовленных из них. Однако, как правило, они представляют собой последующую обработку и
обычно применяются при проклейке и отделке, а также при сминании волокон или вызывании их сжатия для
создания эффекта крепа. Однако во всех этих процессах достигнутые результаты исчезают при дальнейшей
обработке, такой как отбеливание, окрашивание, стирка и так далее.
Также хорошо известен способ скручивания растительных волокон для придания им шерстистого вида путем
обработки концентрированной серной кислотой, азотной кислотой, хлоридом цинка и медью, однако такое
применение концентрированных кислот, как правило, ослабляет волокна.
Было установлено, что обработка таких растительных волокон сильными щелочами в концентрациях от 3,50
до 125% при температуре от 1 до 100°C или даже выше в течение различных периодов времени, например, от
1 до 5 минут или дольше, позволяет получить ранее неизвестные эффекты: повысить прочность и
эластичность волокон, а также их способность к скручиванию. Применение этого процесса варьируется в
зависимости от природы обрабатываемых растительных волокон, их происхождения (египетское, индийское,
американское), а также от типа ткани. Волокно претерпевает изменения, и его внешний вид полностью
меняется, что делает его гораздо более ценным для отрасли. После обработки такими очень сильными
щелочами в пределах, описанных выше, волокна или ткани могут быть подвергнуты любой известной
последующей обработке, в результате которой они не претерпевают дальнейших изменений или
претерпевают их лишь в очень ограниченной степени. Преимущество такого подхода заключается в том, что,
например, изделия, которые необходимо обрабатывать таким образом, в виде одежды или нижнего белья, не
дают усадки при намокании или стирке.
55 Характеристики обработанных таким образом товаров значительно улучшаются и становятся более
выгодными, а финишная обработка с использованием обычных добавок в большинстве случаев становится
излишней.
Прочность и эластичность могут увеличиваться на 60% в зависимости от плетения и типа обработанной ткани,
а также на целых 150%, она приобретает текстуру, похожую на шерсть, а внешний вид ткани, в зависимости от
плетения, напоминает шерсть, шелк или лен. 65 Блеск тусклый и не такой яркий, как у мерсеризованного
хлопка.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254696.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254696&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254696A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 июля 1925 года. 254,696 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1926 года. № 15,251/26.
Завершено: сентябрь.
2,
1926.
Полная спецификация R.
Усовершенствованные методы осушения воздуха в шахтах.
Я, Антон Вайлер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Майнцерштрассе, 123, Лобленц, Германия,
секретарь по горнодобывающей промышленности, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Как известно, высокая температура воздуха в шахтах и его высокая влажность вредны для работоспособности
и здоровья шахтеров. Все предпринятые до настоящего времени попытки исправить это ограничивались
мерами по снижению температуры. Действительно, предлагалось также использовать 1,5 л воды для
поглощения влаги из воздуха, но только с целью повышения эффективности охлаждения воздуха путем
промывки водой.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованным средствам снижения влажности воздуха в шахтах
с помощью водопоглощающих веществ, таких как хлорид кальция (CaCl2), хлорид магния (MgCl) и тому
подобных, с целью повышения работоспособности шахтеров без вреда для здоровья. С этой целью
водопоглощающие вещества укладываются широкими слоями в плотно закрытую емкость на рабочих местах,
где необходимо осушить воздух; эта емкость открывается в начале смены, чтобы воздух мог контактировать с
водопоглощающими веществами, и снова закрывается в конце смены, чтобы избежать излишнего расхода
материала и высыхания стен в шахтах.
В качестве подходящего контейнера для этих целей используется карьерный самосвал, как показано на
примере на прилагаемом чертеже в перспективном боковом виде.
Указанный грузовик 1 закрыт со всех сторон, а две его торцевые стенки 2 прикреплены к ним на петлях таким
образом, что их можно открыть. Внутри грузовика водопоглощающее вещество x соответствующим образом
размещено, например, на множестве съемных перфорированных пластин 3, расположенных в нем
горизонтально внахлест. Нижние части 2' двух торцевых стенок 2 являются неотъемлемой частью грузовика,
так что в нижней части последнего образуется коллектор 4, в который поступает вода, поглощенная
указанными веществами и смешанная с ними.
Кран 5 в нижней части указанного коллектора служит для периодического слива воды. 6 обозначает запорный
клапан, удерживающий торцевые стенки 2 закрытыми. 60 Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254697.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254697&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254697A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
c - a Дата принятия Конвенции (Германия): 30 июня 1925 г. 5 4, q Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 17 июня 1926 г. № 75,295/26.
Завершено. Принято: 30 июня 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для перегонки топлива, обжига руд и аналогичных целей нагрева.
Я, Йозеф Плассманн, проживающий по адресу: Неккарштрассе 54, Дуйсбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппаратам для перегонки топлива, обжига руд и аналогичных целей
нагрева, включающим множество смежных кольцевых камер или ячеек, чередующихся камер или ячеек,
служащих для приема обрабатываемого материала и теплоносителя соответственно, например, таким, как
описано в Спецификации.
№ 240,800.
В некоторых случаях, особенно при использовании высоких температур, круглая ячеистая печь должна быть
изготовлена из особо огнеупорного материала, например, из керамики. Возможность изготовления такой печи
обеспечивается особенностями описанных ниже конструктивных форм, при этом круглые ячейки печи
построены из сегментных элементов, изготовленных из огнеупорного материала. Сегментные элементы
наложенных друг на друга круглых ячеек могут быть выполнены в такой форме, что при их соединении
образуются каналы для нагрева, обеспечивающие надлежащее направление тепловых газов в печи.
Нагревательные каналы могут быть расположены таким образом, что тепловые газы поднимаются в
расположенной посередине шахте для сгорания и смешивания, в верхней части которой может быть
предусмотрен теплоуравновешивающий аккумулятор, например, из решетчатых огнеупорных кирпичей. Над
этим теплоуравновешивающим аккумулятором нагревательные газы могут подаваться через боковые
отверстия в расположенные ниже нагревательные каналы, из которых они поступают в нагревательные
ячейки, протекают через последние и там [Цена 11 -1] попадают в выходные каналы, расположенные между
входными каналами, по которым они отводятся вниз.
Теплоуравновешивающий аккумулятор предназначен для выравнивания любых 50 колебаний температуры в
нагреваемых газах. Если тепловые газы должны быть возвращены в печь, они будут проходить из нижней
части выходных каналов к возвратному устройству, которое вместе с нагревательным устройством 55 для
дополнительного тепла расположено в нижней части шахты сгорания и смешивания, и будут снова
подниматься вверх от указанного возвратного устройства. Расположенный в центре вал для сгорания и
смешивания может быть образован внутренней частью сегментов круглых ячеек. Если операция должна быть
выполнена без возврата газов, то последние, после прохождения через сегменты (65), могут подаваться через
направленные вниз нагревательные каналы в кольцевую камеру, откуда они отводятся наружу. Поскольку
такая круглая печь с 70 ячейками, изготовленная из керамического материала, может подвергаться
воздействию довольно значительных температур, ее можно использовать для производства кокса и газа на
газовых заводах или для производства металлургического кокса.
75 Подобная печь может также использоваться для обжига руды или для аналогичных процессов нагрева. При
производстве низкотемпературного дистилляционного кокса или газового кокса на газовых заводах перед
выгрузкой к коксу может подаваться сильно нагретый пар 80 соответствующими способами, чтобы получить
максимально возможный выход газа.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. На рисунке I показана керамическая
внутренняя часть печи в продольном разрезе.
На рисунке II показана внутренняя часть такой печи в поперечном сечении, при этом левая сторона
представляет собой сечение по линии G H, а правая сторона — сечение по линии E F на рисунке I.
Керамические круглые ячейки 1 состоят из 6 отдельных сегментов 2, которые, как показано на рисунке II,
построены таким образом, что смещены относительно друг друга. При соединении сегментов образуются
нагревательные каналы 3 и 4, а также камера сгорания 5, в которой расположен теплоуравнительный
аккумулятор 6. Над теплоуравнительным аккумулятором 6 отверстий 7 ведут к нагревательным каналам 4. Из
нагревательных каналов 4 газы транспортируются в направлении стрелок через сегменты 2 кольцевых ячеек к
нагревательным каналам 3, откуда они поступают в кольцевое пространство 8. Газы направляются в
кольцевых сегментах ячейки 2 таким образом, что в наложенных друг на друга кольцах сегментов газы
направляются в чередующихся направлениях нагревательными поверхностями сегментов.
Из кольцевого пространства 8 газы подаются через отверстия 9 в газовозвращающем устройстве, откуда они
снова поступают в нагревательный и смесительный вал 5, откуда через теплоуравновешивающий
аккумулятор 6 они возвращаются обратно в отверстия 7 и нагревательные каналы 4. Газосмесительный вал 5
закрыт сверху крышкой 11-. Верхнее нагревательное кольцо изолировано теплоизоляционным материалом 12
и 13, который одновременно герметизирует соединения между отдельными сегментами. Нижний
нагревательный элемент заполняется обрабатываемым материалом 14, который удерживается на месте
полосовым кольцом 15. Внешний корпус выполнен аналогично описанному в Спецификации № 240800, а
полосовые кольца 15, на чертеже показано только одно из которых, соединены с внешним корпусом таким же
образом, как и запорные ленты h, описанные в указанной спецификации. Над кольцевым пространством
8 представляет собой закрывающую пластину 16 с отверстиями 17, через которые газы проходят из
нагревательных каналов 3 в кольцевое пространство 8.
Керамические круглые ячейки могут быть также сконструированы таким образом, что обрабатываемый
материал загружается в них изнутри, так что нагрев происходит на внешней периферии. В данном случае
зарядка материала осуществляется способами, аналогичными тем, которые конкретно описаны в
Техническом задании.
№ 240800, разница заключается в том, что подвижная часть конструкции, несущая устройства загрузки и
разрядки, перенесена из внешней части печи в центральную, в то время как каналы, по которым
теплоноситель поступает в ячейки и выходит из них, перенесены из центра наружу.
Сохранив сейчас, в частности, описанную и установленную природу моего изобретения и то, каким образом
оно должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254698.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254698&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254698A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ.--заявка на патент становится поддельной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 6 июля 1925 года. 254,698 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 18 июня 1926 года. № 15401/26.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Педаль с двойным шарнирным соединением.
Мы, Société ANONYME, DES ANcé ETABéBéBéBéMENTS PAmárär & LñvássoR, французское общество,
расположенное по адресу: авеню д'Иври, 19, Париж (департамент Сена), Франция, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
В автомобилях принято использовать педали для управления тормозами и сцеплением, при этом ход
педалей, а также усилие, прилагаемое водителем, примерно одинаковы для всех транспортных средств.
Из этого следует, что усилие, которое может быть приложено к тормозам или сцеплению, ограничено
передаточным отношением используемого хода педали, и таким образом будет потеряно определенное
количество хода педали в течение периода износа, в течение которого прилагаемое усилие будет
незначительным.
Настоящее изобретение относится к педали с двойным шарниром, которая расположена таким образом, что
передаточное отношение будет небольшим в период, соответствующий износу, а затем автоматически
увеличится, чтобы повысить усилие после завершения износа.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует конструктивную форму педали согласно
«изобретению».
На рис. 1 показана педаль в начале первого периода, в боковой проекции, а на рис. 2 — аналогичный вид,
показывающий педаль в положении, обеспечивающем большое передаточное отношение.
Педаль разделена на две части 1 и 2, которые соединены между собой осью 3, параллельной главной оси 4.
Часть 1, шарнирно закрепленная на этой оси, относительно короткая; вторая часть изогнута в Z-образную
форму и соединена с первой пружиной 5, прижимающей ее к упору 6, предусмотренному на части 1. Педаль
управляет тормозом или сцеплением через шток и рычажную шестерню 7, которая шарнирно соединена в
точке 8 с деталью 2. В нерабочем положении, показанном на рис. 1, деталь 2 прижимается к упору 6 под
действием [,Цена 1.-.
весна 5. Если водитель нажимает ногой на педаль 50, то в конце 9 педаль сначала будет качаться целиком,
поскольку шток и рычажный механизм оказывают лишь небольшое сопротивление в период износа. Но по
истечении этого периода 55, когда сопротивление станет относительно большим, деталь 2 будет стремиться
вращаться вокруг оси 8, преодолевая тем самым действие пружины 5; последняя поддастся, и деталь 2
отступит от упора 60 6 и будет вращаться вокруг оси 3. Таким образом, передаточное отношение хода,
которое в первый период зависело от расстояния между продольной осью стержня 7 и главной осью 4, теперь
будет зависеть от расстояния между указанной продольной осью и вторичной осью 3 педали. Впоследствии
это значение увеличивается, и, следовательно, усилие на тяге и звеньевой передаче возрастает на 70%. При
необходимости амплитуду колебаний детали 1 можно ограничить с помощью соответствующего упора.
Если пружина порвется, передаточное отношение может увеличиться сразу после нажатия педали, и чтобы
этого избежать, мы предпочитаем придать верхней части педали форму двух дуг окружности a, b и b, c,
причем первая из них концентрична с осью 4, а вторая — с осью 3, и мы разместили направляющий элемент
без трения, например, ролик 10, шарик или что-то подобное, который установлен на неподвижной приборной
панели 11 или на аналогичной неподвижной опоре, так чтобы опираться на контур a, b и c. В период износа
направляющая дуга a b 85 относительно ролика 10 предотвратит выход детали 2 из упора 6, даже если
пружина 5 сломается. Когда точка b пройдет мимо ролика 10, деталь 3 сможет свободно качаться на оси 3,
которая теперь неподвижна.
Очевидно, что, не отступая от принципа изобретения, мы можем использовать любые другие направляющие
средства и можем изменять формы и пропорции различных частей педального устройства, которое показано
исключительно в качестве примера.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254699.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254699&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254699A
[]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 4 июля 1925 года.
254,699 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 21 июня 1926 года. № 15,591/26.
Программа i2 Complete принята: октябрь. 21, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области трансформаторов с жидкостной изоляцией и связанные с ними аспекты.
Р'.. Компания ALLMANNA SVENSIA ELEITRISL-A AETIEBOLAGET, шведская компания из Вестероса, Швеция,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В трансформаторах, предназначенных для работы с обмотками, погруженными в изоляционную и
охлаждающую жидкость, крайне важно, чтобы изоляция была максимально свободна от влаги до погружения
в жидкость. Необходимый для этой цели процесс сушки, который предпочтительно должен осуществляться с
помощью вакуума, а также соответствующего нагрева, носит ситуативный характер и должен выполняться с
осторожностью и вниманием специалистами в данной области, чтобы получить удовлетворительный
результат.
Зачастую невозможно выполнить окончательное заполнение изоляционной жидкостью сразу после сушки.
В случае с крупными трансформаторами, особенно с учетом их погрузки, транспортировки и монтажа, может
возникнуть необходимость отложить заполнение до момента непосредственно перед вводом трансформатора
в эксплуатацию, что часто происходит через несколько месяцев после наиболее подходящего времени для
сушки.
Способ, применяемый в соответствии с настоящим изобретением для изготовления трансформаторов,
приспособленных для жидкостной изоляции, заключается в заполнении емкости для ее хранения сразу после
сушки трансформатора (после чего, при необходимости, жидкость могла быть временно залита во время
испытаний или тому подобного) сухим воздухом или другим газом под давлением, немного превышающим
атмосферное, чтобы предотвратить попадание внешнего влажного воздуха в указанную емкость. В емкость
можно ввести влагопоглощающий материал, например, хлорид кальция, и эта емкость может быть соединена
через редукционный клапан с сосудом, содержащим сильно сжатый воздух, для компенсации потерь из-за
утечек. Заполненный сухой воздух удаляется непосредственно перед подачей жидкости (масла), после чего
трансформатор немедленно готов к работе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254700.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254700&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254700A
[]
. Я:. _
р и:.з. _ - _ _
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подписания Конвенции AN M (Германия): 4 июля 1925 г. Z049 4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 21 июня 1926 г. № 15612/26.
Завершено: 31 марта 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов, приводимых в действие жидкостью под давлением, для работы в узких
скважинах или относящиеся к ним.
Мы, компания SLEMBNS - SCHIUCYERTWiRNE GESELLSCHAFT MIT BESCIRANKTER HAFTUNG,
расположенная в Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Привод в движение инструментов, используемых при глубоком бурении или в связи с ним, таких как буровые
установки, зажимные рамы, буровые штанги и тому подобное, с помощью сжатого воздуха или гидравлики уже
известен. В этих конструкциях двигатель и насос, предназначенный для создания давления в рабочей среде,
такой как воздух, вода и тому подобное, устанавливаются на поверхности. Рабочая среда подается по трубе к
инструменту, погруженному в скважину. Эта труба подвергается высокому давлению рабочей среды и,
следовательно, в местах соединения отдельных элементов трубы должна быть обеспечена надежная
герметизация, чтобы избежать потерь рабочей среды.
Однако такая упаковка, как правило, влечет за собой большие трудности при черновых буровых работах.
— Предметом изобретения является инструмент, работающий от сжатого воздуха или другой жидкости под
давлением, предназначенный для работы в узких глубоких скважинах, который устраняет необходимость в
длинной подающей трубе и связанные с ней недостатки. Согласно изобретению № 35, движущая сила
помещается под требуемое давление прежде всего в точке фактического выполнения работы, то есть в
скважине, и, кроме того, с помощью электродвигателя, погруженного в скважину, к которому ток подается с
поверхности.
Для этой цели целесообразно изготовить электродвигатель и насос, который будет подавать рабочую среду
4Ptcesfi[.
под давлением вместе с рабочим инструментом или приспособлением под номером 45. Благодаря соосному
расположению отдельных частей, а именно двигателя, насоса, цилиндра высокого давления и т. д.,
конструкция также может быть упрощена. Изобретение № 50 более подробно описано с помощью
прилагаемого чертежа, на примере применения в ловушечном устройстве.
1
представляет собой трубку, в которую вмонтировано отверстие, из которого необходимо вытащить и извлечь
обломок стержня 2, упавший в отверстие. Для захвата этой удочки используются клещи известного типа с
захватывающими элементами 3 и 4. Эти захватывающие элементы имеют воронкообразные крепления 5 и 6,
облегчающие подхватывание стержня 2. С помощью штифтов 7 и 8 они шарнирно закреплены в
цилиндрическом корпусе 9. Верхние концы 66 и 11 щипцов имеют коническую форму с внутренней стороны.
Между этими концами вдавливается конус 12, установленный на прижимном поршне 13. Прижимной поршень
направляется в прижимном цилиндре 70 14, при этом уплотнение между обеими частями осуществляется с
помощью кожаных втулок 15. Нижний конец прижимного цилиндра привинчен к корпусу 9, а верхний конец — к
резервуару 16 для рабочей жидкости под давлением 75.
17 представляет собой электродвигатель, который посредством фланцев 18 своего корпуса крепится к
резервуару 16. Ротор двигателя 17 соединен посредством муфты 80 19 с валом 20 насоса 21. Вал насоса
сальниковым уплотнением 22 предотвращает попадание воды под давлением из резервуара 16 в корпус
двигателя. 85 Насос 21 представляет собой обычный поршневой насос с вращающимся поршнем. Такой
насос особенно подходит для работы с новым инструментом Pram C,H 700, поскольку он способен создавать
высокое давление, занимая при этом мало места, и его возможности не ограничиваются малым объемом
подаваемого раствора. Весь описанный пример инструкции по использованию инструмента или
приспособления подвешен на стержне 27. Напротив, вместо 60, сбоку от которого поднимаются
захватывающие или зажимные клещи, описанные электродвигателем, можно использовать любой другой
способ, например, для прокладки трубопровода 1, в этом случае матрица перфорационного устройства может
приводиться в движение 65. В положении, готовом к использованию, вода из частей 10 и 11.
Резервуар 16 заполнен, прижимной поршень 13, описанный выше, выдвинут вверх, и установлено, что захват
осуществляется в соответствии с природой нашего изобретения. Элементы 3 и 4 раздвинуты. В этом случае,
когда инструмент опускается в отверстие, мы заявляем, что то, что мы 70
Соседние файлы в папке патенты