Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4375
.pdf
На рис. 13 представлен вид сбоку, в направлении стрелки C на рис. 12.
Рис. 14 представляет собой увеличенный фрагмент вертикального сечения по линии 14-14 на рис.
смотреть в направлении стрелок.
На рис. 15 представлен увеличенный фрагмент вертикального сечения по линии 15-15 на рис. 5, снятый в
направлении стрелок.
На рис. 16 представлен увеличенный вид сбоку устройства для захвата листового материала в закрытом
положении.
На рис. 17 представлен увеличенный вид устройства для захвата листового металла в открытом положении.
На рис. 18 представлен вертикальный разрез по линии 18-18 на рис. 19, снятый в направлении стрелок.
На рис. 19 представлен вид частично в проекции и частично в разрезе устройства для захвата листового
материала в закрытом положении, выполненный по линии 19-19 на рис. 18, в направлении стрелок.
На рис. 20 представлен вертикальный разрез по линии 20-20 на рис. 4, снятый в направлении стрелок.
Рис. 21 представляет собой горизонтальный разрез по линии 21-21 на рис. 20.
Рис. 22 представляет собой увеличенный вертикальный частичный разрез по линии 20-20 рис. 4, снятый в
направлении.
стрелы.
На рис. 23 представлен горизонтальный разрез по линии 23-23 на рис. 1, снятый в направлении стрелки.
Рис. 24 представляет собой увеличенный (частичный) боковой вид в направлении стрелок E на рис. 1.
На фиг. 25 представлен вертикальный разрез по линии 23-25 на фиг. 5, выполненный в направлении стрелок
и показывающий фиксирующее устройство для ведущей звездочки.
На фиг. 26 представлен частичный вертикальный разрез по линии 26---26 на фиг. 3, снятый в направлении
стрелок, на котором показан приводной механизм одного из бывших валов и конвейерная лента для коробок.
На рис. 27 представлен увеличенный вид сбоку устройства для обеспечения однонаправленного пошагового
перемещения одного из валов, расположенных поперечно опорным рамам.
На рис. 28 представлен увеличенный горизонтальный разрез по линии 28-28 на рис. 1, выполненный в
направлении стрелок an(l), на котором показана часть механизма автоматического отключения.
Рис. 29 представляет собой увеличенный горизонтальный разрез по линии 29-29 на рис. Изображение,
направленное в сторону стрелок, демонстрирует еще одну часть механизма автоматического отключения.
Рис. 3 (представляет собой вертикальный разрез по линии 30-30 рис. 29, снятый в направлении стрелок).
На фиг. 31 представлен вертикальный разрез по линии 31 31 на фиг. 35 в направлении стрелок,
демонстрирующий модифицированную компоновку блока нанесения клея и конвейерного механизма.
На рис. 32 представлен увеличенный вид сверху пары воздушных реактивных двигателей.
На рис. 33 представлен вид, частично в вертикальном сечении по линии 33-33 на рис. 32, в направлении
стрелок.
Рис. 34 представляет собой вид сбоку, снятый в направлении стрелки M на рис. 32.
На рис. 34 показан вид снизу на наконечник воздушной струи 75.
На рис. 35 представлен план конструкции, изображенной на рис. 31.
На рис. 36 представлен боковой вид, частично в разрезе, подающего конца 80-градусного конвейерного блока
и подающего, гибочного и формовочного станка, работающего с неармированными заготовками.
Рис. 37 представляет собой план, частично в горизонтальном разрезе по линии 37-37 на рис. 36. 85 Рис. 38
представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 38-'J8 на рис. 37, снятый в направлении
стрелок.
Рис. 39 представляет собой увеличенный вертикальный разрез по линии 39--9 на рис. 3, снятый в
направлении стрелок.
На рис. 1 показан блок нанесения клея G и упаковочная машина AW, как указано выше. Блок G и машина W
взаимодействуют посредством механизма, который синхронизирует операции или движения блока G с
операциями или действиями машины AV и передающего устройства C, которое подает на упаковочную
машину W коробки и листы, как указано выше. Последние склеиваются или приклеиваются и подаются блоком
G на передающее устройство C.
Устройство для нанесения клея G может представлять собой устройство любого подходящего типа,
способное наносить клей на листы упаковочной бумаги или другого подходящего материала и подавать
проклеенные листы последовательно через равные промежутки времени. На иллюстрации показан плиточный
блок G любого подходящего типа, предпочтительно снабженный конструкцией для выравнивания склеенных
листов на конвейерной ленте блока G, а также для выравнивания стопки листов относительно конвейерного
механизма, описанного в настоящем документе.
Упаковочная машина WV mav Le of 11any1 suil able char:racter alnd inl tihe example illtstrated is hroadly of the
type dij.olosed 120 iul prior]Briti. Спецификация № 1, 1:,917 или 19U1, а также более конкретно типа, описанного
в Британской спецификации № 1.
24 9. () G 7 7.
The cl:Ilt i! '2unit, однако. is of] 5 novel constllruc(tioll, and is articularly adapt(l for use ill coilllectol with the wl anpn i
iach ine W,. and dlhtI ive atplyl ill. unlit ( T just lreftlrred (l,.
Устройство нанесения клея приводится в движение с помощью любого подходящего источника энергии и
работает для последовательного перемещения отдельных листов из стопки несклеенных листов через
вращающийся подающий роликовый механизм, обозначенный в целом как b, и в зацепление с клеевым
роликом c, на одну из сторон которого наносится любой подходящий клей; после снятия и отделения от
клеевого ролика c листы расплющиваются на конвейерных лентах d и d' устройства нанесения клея
прижимными колесами c, установленными на валу e1, закрепленном в раме устройства G и приводимом в
движение фрикционными колесами e2, также установленными на валу el, который, в свою очередь,
приводится в движение конвейерными лентами d (рис.).
2). Фрейма блока G несет рычаги f, в которых расположены валы g и hIt с подшипниками скольжения, несущие
натяжные барабаны или шкивы i и i. Рядом с клеевым валом c рама поддерживает ролик k, вокруг которого
проходят конвейерные ленты d и dl, при этом другие концы лент d проходят вокруг ролика j, а другой конец
ленты d' — вокруг ролика i (рис. 2). Для привода различных лент предусмотрены соответствующие приводные
ролики l, благодаря которым осуществляется перемещение склеенных листов от блока G к блоку W5. Следует
отметить, что лента d' длиннее и выступает за пределы лент d в сторону конвейерного блока для цели,
описанной ниже.
Описанная ниже машина полностью настраиваема для работы с листами и коробками различных размеров.
Для того чтобы можно было использовать листы различных размеров, в таблице нм. На блоке G,
принимающем и поддерживающем стопку несклеенных листов, предусмотрены направляющие элементы или
направляющая, надежно закрепленная для скольжения mnoveiLxent по плоской поверхности o рамы блока.
Рычаги a могут регулироваться относительно друг друга любым подходящим способом, например, с помощью
резьбовых отверстий p, снабженных соответственно резьбой с противоположным шагом, с которой
взаимодействует стержень q, также снабженный резьбовыми участками с противоположным шагом, и
зубчатым диском r для придания ему вращательного движения (рис. 23 и 24). Следует понимать, что каждый
рычаг n расположен на примерно равном расстоянии от вертикальной плоскости, проходящей по центру и
продольно через конструкцию ремня (1 и d'), и благодаря описанному регулировочному механизму рычаги n
остаются на одинаковом расстоянии от плоскости для любого выбранного положения. При желании, оружие
№.
Может быть надежно зафиксирован в любом отрегулированном положении с помощью зажима,
прикрепленного к той же части болтом.
Блок C включает в себя основание x, поддерживающее механизм конвейера shlc2t и коробчатого конвейера
mechB5 anisn, а также связанную с ним конструкцию, и снабжен подшипниками для вала y, на котором
установлена червячная передача z и кулачок aa.
Подшипники bb на основании x шарнирно поддерживают качающийся рычаг cc, несущий кулачковый ролик dd,
расположенный примерно посередине его концов '0, и зубчатый квадрант ee, примыкающий к другому его
концу. 5Vorm зубчатое колесо z зацепляется с червяком, установленным на валу ut, и приводится в движение
им, как описано ниже.
Колебательное движение, передаваемое рычагу 7a c, в свою очередь, приводит в движение шестерню 1,
закрепленную на валу 2. Шестерня 3 также соединена шпонкой с валом 2 (рис.).
6 & 8) зацепляется с шестерней 4, свободно вращающейся на валу 5, расположенном в подшипниках в
опорных рамах 5" и 5b, установленных на раме 2, причем опорные рамы также обеспечивают подшипники для
вала 2. Защелка 6, закрепленная на шестерне 4, входит в зацепление с однозубчатой храповой шестерней 7,
закрепленной на валу 5 (рис. 27), и передает ей вращательное движение во время вращения шестерни 4 в
одном направлении, а при изменении направления вращения шестерни 4 защелка 6 скользит по теперь
неподвижной поверхности храповой шестерни 7. В этом колебательно-вращательном движении 90,
применяемом к шестерне 2, происходит прерывистое, пошаговое вращение вала 5 всегда в одном и том же
направлении.
Опорные рамы 5' и 5' соединены между собой опорными элементами 8, которые поддерживают и направляют
конвейерные рамы 9, установленные на указанных элементах 8 с помощью втулок 9', образующих
удлиненные подшипники для конвейерных рам, которые могут регулироваться в продольном направлении
элементов 8, как описано ниже, и фиксироваться в отрегулированном положении установочными винтами 9'
(рис. 3).
МЕХАНИЗМ КОНВЕЙЕРА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ЛИСТОВ.
Шестерни 10, установленные соответственно в подшипниках в рамах конвейера 9 (рис. 8) -105, снабжены
втулками 11, каждая из которых имеет шлицы на валу 6 и удерживается в подшипниках с помощью хомутов
12. Пара валов 13 (рис.
3,
6 и 7) соответственно вращаются в подшипниках 14 на рамах конвейера 9, при этом рядом с каждым концом
расположены шестерни 15.
Один вал 13 расположен снаружи одной из конвейерных рам 9, а другой — снаружи другой конвейерной рамы
(рис. 8), при этом каждый вал проходит в одном направлении вдоль и к концу конвейерных рам, обращенному
к упаковочной машине. Шестерни 15 на концах валов 13, прилегающих к зацеплению валов с
вышеупомянутыми шестернями 10, в то время как шестерни 120 1.5 на концах валов 13, прилегающих к
зацеплению упаковочной машины, с шестернями 16, закрепленными на шпильках 17, вращательно
установленных в подшипниках в рамах конвейера 9 (рис. 6 и 7), каждая шпилька 125 несет приводную
звездочку 18, регулируемо закрепленную на ней конической пробкой 19 и гайкой 20 (рис. 25). На рамах
конвейера 9, прилегающих к блоку G (54,684), вращательно установлены направляющие звездочки 21,
закрепленные на шпильках 22, расположенных в пазах 23. При желании каждый штифт может быть снабжен
резьбовым отверстием для винта 24 (рис. 2), который при правильной регулировке будет перемещать штифты
вдоль рам конвейера для натяжения цепей 25, ремней или аналогичных элементов, установленных
соответственно на парах звездочек 18 и 21.
Вдоль нижней части конвейерных рам 9 расположены подходящие направляющие или опоры цепей 25' (рис.
8) для поддержки и направления цепей при их перемещении к упаковочной машине W.
Установленные, как описано ниже, стержни 25б поддерживают и направляют цепи по их пути к блоку G.
Вдоль цепей 25, параллельных вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси конвейерных рам
9, на равном расстоянии расположены пары захватных устройств для листового материала, обозначенные в
целом буквой G1, которые сами по себе не являются частью настоящего изобретения (рис. 1 и 16–19
включительно), при этом расстояние вдоль каждой цепи 2) между соседними захватными устройствами по
меньшей мере равно и несколько больше максимальной ширины обрабатываемого листа. Каждый захват
предпочтительно заменяет боковое звено одной из цепей и включает в себя пластинчатый кронштейн 26,
закрепленный пружинными зажимами 27 на штифтах звеньев цепи 28, один из которых образует подшипник
для каждой опоры или упора 29 захвата, снабженный хвостовой частью 30, зацепленной пружиной 31,
установленной в углублении пластинчатого кронштейна 26, и, следовательно, постоянно прижимаемой в
одном направлении.
Захватная ладонь 29 также снабжена рычагом 32 для целей, описанных ниже, и собственно ладонью 33,
которая в конечном итоге захватывается между последней и поверхностью с острыми краями 34,
предпочтительно круглым диском или колесом, вращательно установленным на штифте 35 в кронштейне
пластины 26.
В процессе работы поступающий склеенный лист перемещается вперед конвейерным механизмом устройства
G и прижимается к вертикальной части пары захватных ладоней 29. Если лист bS сместится вбок
относительно линии, перпендикулярной продольной оси блока C, его передний угол встретится и будет резко
остановлен одним из захватных рычагов 29, после чего отстающий угол будет перемещен вперед и зацеплен
с другим поперечно расположенным захватным рычагом постоянно движущимися ремнями d и d(1), которые
все еще зацепляются и скользят под нижней поверхностью склеенного листа. Лист IIV, возможно, имеет такую
узкую ширину, что 6a3 он выйдет за пределы ремней e (в этом случае более длинный ремень d1, все еще
проскальзывающий под нижней поверхностью листа, будет выполнять функцию выравнивания, в результате
чего лист займет свое правильное положение, т.е. такое, в котором его передний край параллелен линии,
перпендикулярной продольной оси блока C. Однако, если по какой-либо причине лист все еще не выровнен
должным образом, поворотный захват 75 29 после освобождения рабочих элементов захвата, описанных
ниже, будет перемещаться по дугам окружности влево, т.е. в обратном направлении по отношению к
направлению, в котором к нему подаются листы 80 (рис. 17), и обеспечит правильное выравнивание, толкая
передний угол листа на небольшое расстояние назад к блоку G.
Как указано, элемент 34 предпочтительно имеет круглую форму и снабжен кромкой для обеспечения
зажимного контакта с приклеенным листом (рис.). 18).
В нормальных условиях эксплуатации и из-за возможности поворота элементов 34 обычно происходит так,
что одна и та же часть периферии этого элемента не всегда соприкасается с приклеенными поверхностями
последующих листов. Например, на рис.
-16, лист зажат между элементом 95 34 и захватной ладонью 29, и этот лист будет перемещен в точку
освобождения конвейерными цепями, после чего пустой захватный блок (G) вернется за другим листом. В
течение всего времени своего перемещения элемент 84 будет вращаться, возможно, за счет трения с
приклеенной поверхностью листа при входе и выходе из захвата. В любом случае, обычно случается так, что
вращающийся элемент 105 34 пустого захватного устройства, находясь в положении для приема
свежесклеенного листа, оказывается в другом положении, чем предполагалось при перемещении
предыдущего листа. В этом случае 110 способ, при котором клей или другое адгезивное вещество прилипает
к элементу 34 в любой точке, обычно приводит к тому, что он начинает вращаться и вращаться до того, как эта
точка снова начнет скреплять лист.
Хотя в приведенном примере все 115 опорных элементов или ладоней 29 также являются захватами
листового металла, можно использовать систему, в которой только один из каждой пары опорных элементов
поворачивается и действует как захват листового металла. 120 SHIIEET GtRIPPERI 1IELEA.SE MECIL.XNISMI.
Вал 5.), вращающийся в одном направлении и пошагово, как указано выше, передает однонаправленное
вращательное движение звездочкам 18. В этом устройстве цепи 2' и 1'' последовательно перемещаются шаг
за шагом, перенося отдельные листы из блока 1' в блок 2''. Когда лист надлежащим образом расположен под
углом 125' 254,684 5 относительно механизма обертывания, как блочная конструкция блока 2', срабатывает
комбинированное устройство, освобождающее захват листа, временно удерживающее освобожденный лист и
направляющее выброшенные листы. С этой целью щелевые элементы освобождения захвата 25c (рис. 12 и
13), имеющие направленные вниз кулачки 253 o10, соответственно, скользящим образом зажимаются
болтами 2')5d к рамам конвейера 9. Положение кулачков 25 относительно указанных пламен регулируется
винтами 25e, установленными на них и ввинченными в элементы освобождения захвата 15i, при этом степень
регулировки в каждом случае зависит от ширины листов, проходящих через станок. Следует понимать, что
кулачки 25' расположены параллельно вертикальной плоскости, перпендикулярной продольной оси
конвейерных рам, и соответственно служат для освобождения склеенного листа путем нажатия на рычаги '82'
захватного устройства (Gl, когда указанные рычаги в ходе своего движения соприкасаются с
соответствующими кулачками 25).
Пластины 25i, удерживающие листовой металл и закрепленные на каждом элементе 25W, предназначенном
для освобождения захвата, и перемещающиеся вместе с ним, имеют пазы 25, открывающиеся в
всасывающие отверстия 251k на своих нижних поверхностях и сообщающиеся с всасывающей трубой 25i,
ведущей к соответствующему насосу (не показан). Как указано выше, при освобождении от блока G' передний
край склеенного листа входит в пазы 25g, где временно удерживается за счет вакуума до тех пор, пока не
опустится блочная конструкция u. Следует отметить, что внутренние поверхности пластин 25f, удерживающих
листы, образуют направляющий канал, по которому проходят выброшенные ящики (рис. 12 и 13).
МЕХАНИЗМ ОДНОРАЗОВОГО ДЕЙСТВИЯ.
Пара валов 51, несущих кулачки (подробнее описанных ниже), установлены в рамах конвейера 9 практически
параллельно друг другу и рамам конвейера и соединены с приводным механизмом упаковочной машины WA
таким образом, что при прохождении упаковочной машиной одного цикла происходит один оборот каждого из
них. Валы, в свою очередь, управляют определенными механизмами, и, следовательно, время срабатывания
таких механизмов будет зависеть от положения рабочих частей упаковочной машины.
Переходя к описанию устройства для управления указанными валами и обращаясь к фиг. 1, где вал y блока C
показан как несущий спиральную шестерню z1, зацепляющуюся со спиральной шестерней 36, шпонкой
которой прикреплена к валу 37, установленному в подшипниках в опорных рамах x и 5b, причем последний
вал, примыкающий к другому своему концу, несет спиральную шестерню 388, зацепляющуюся с
соответствующей спиральной шестерней 39, шпонкой которой прикреплена к валу 401, установленному в
подшипниках в опорных рамах 5" и 5b. Спиральная шестерня 41, закрепленная шпонкой на валу 40,
зацепляется со спиральной шестерней 42, установленной на валу 43, смонтированном в подшипниках 44 на
внешней стороне опорной рамы 5b (рис.). 6).
На другом конце вала 43 расположена спиральная шестерня 45, зацепляющаяся со спиральной шестерней 4;
она закреплена шпонкой на валу 47, также установленном в пазах в опорных рамах 5a и 5h. Шестерни 48 (рис.
5), установленные в подшипниках в рамах конвейера 9 и соединенные шлицами с валами 47, зацепляются
соответственно с шестернями, закрепленными на валах 51, далее именуемых одноразовыми валами,
расположенными продольно в раме в подшипниках 51P (рис. 3 и 26), последние поддерживают стержни 25.)b,
которые, в свою очередь, поддерживают цепи 2.) при движении к неосвещенному (-. Следует, однако,
понимать, что спиральные шестерни 36, вал 37 и описанная выше система валов и шестерен, ведущая к
шестерням 50 и валам 51 и включающая их, в действительности представляют собой одноразовые шестерни
или валы, и, при желании, соответствующие элементы управления могут быть реализованы любой частью
или частями этой системы, и такие элементы управления будут приводиться в действие синхронно с
рабочими частями упаковочной машины WV, поскольку вал y соединен с главным кулачком блока TV.
i5 8.5 Кулачок 4()', закрепленный на валу 40, как указано выше, вращается один раз за каждый цикл
упаковочной машины W- и качает рычаг 40b, шарнирно закрепленный на опорной раме 56b (Рис. 1). Крюк 40c
прикреплен к стержню, звену или эквивалентному элементу 40a 105, который шарнирно соединен с рычагом
40e, и его движение вызывает цикл работы при подаче отдельных листов из блока G, в результате чего лист
склеивается и подается. Следует понимать, что кулачок 403 расположен на валу 40 таким образом, что блок G
будет последовательно срабатывать в надлежащие моменты времени, чтобы в конечном итоге отдельные
листы достигли упаковочной машины W в надлежащее время для взаимодействия с внутренней блочной
структурой w.
Time Box — это систематизация механики.
Шкивы 49 закреплены соответственно на шестернях 48 (рис. 3 и 26), приводных коробках, конвейерных лентах
52 или эквивалентных лентах 120 непрерывно, при этом натяжной шкив 53 удерживает каждую ленту в
зацеплении с приводным шкивом 49 (рис. 1). Ремни 52 проходят через передний и задний натяжные ролики 54
и 55 и промежуточные натяжные ролики 56 (рис. 1 и 125 8). Угловые элементы 57 расположены на рамах
конвейера 9, выполняющих функцию опор для конвейерных лент, по которым перемещаются ящики (рис. 1 и
8), а также образующих направляющий канал для ящиков, которые размещаются на ленте обслуживающим
персоналом или доставляются к ней соответствующим конвейерным механизмом из источника питания (не
показан). Направление вращения ленты таково, что ящики движутся к машине W в один ряд, при этом каждый
ящик, в свою очередь, входит в действие определенный механизм освобождения, описанный ниже, который
периодически срабатывает, позволяя ящику перемещаться к указанной машине W в соответствующий период
каждого цикла работы.
При необходимости между горизонтальными частями элементов 57 под лентами 52 может быть установлена
защитная пластина 57b, которая предотвращает падение коробок в пространство между рамами конвейера 9
(рис. 8)...
TmHE Box RELEAS M.ECiiANISM.
-., 1-, - Кулачки 59 на одноразовых валах 51 соответственно входят в зацепление с роликами 60 на
вертикально возвратно-поступательных штоках 61, направляемых и поддерживаемых в рамах конвейера 9
(Рис. 9) Стержни 61 несут рычаги 62 с резьбой для установки регулируемых штифтов 63, удерживаемых в
отрегулированном положении контргайками 64, благодаря чему могут размещаться ящики различных
размеров. Следует понимать, что кулачки 59 будут расположены на одноразовых валах 51 таким образом,
чтобы поднимать стопорные штифты один раз за рабочий цикл машины W, так что коробка, пройдя под
стопорными штифтами, в конечном итоге достигнет машины W в надлежащее время для взаимодействия с
блочной конструкцией W.
Извлечение отдельных коробок из разъединительных штифтов 63 осуществляется с помощью тяг 65,
отрегулированных в соответствии с положением разъединительных штифтов 63 и удерживаемых в
отрегулированном положении установочными винтами 66, при этом тяги установлены на кронштейнах 67,
надлежащим образом закрепленных на рамах конвейера 9. Следует понимать, что, поскольку конвейерная
лента непрерывно движется и поскольку ящики на ленте оказывают давление на освобождаемый ящик,
возникает тенденция к его наклону вверх во время освобождения, так как его нижний край смещается вперед к
ленте, а верхняя часть заднего конца удерживается штифтами. Также будет наблюдаться тенденция к тому,
что освобождаемый ящик будет перемещаться вверх вместе с фиксирующим штифтом из-за давления других
ящиков на конвейерной ленте, оказываемого на освобождаемый ящик. Назначение устройств для снятия
крышки — предотвратить вращение коробки вокруг точки соприкосновения штифтов с задним торцом коробки,
а также предотвратить перемещение токсичных веществ вверх.
Предотвращая это движение тела, стержни 65 выполняют функцию истинного снятия изоляции. Поскольку в
случае коробчатых заготовок штифты 4;3 могут быть заостренными, возникнет тенденция к тому, чтобы
заготовки следовали за штифтами, и, предотвращая такое движение, стержни 65 также будут выполнять
функцию снятия, хотя в этом случае не будет тенденции к вращению вокруг точек контакта со штифтами, как в
случае коробок. Вместе с коробками или заготовками коробок, съемники 65 выполняют дополнительную
функцию удержания коробок или заготовок коробок против действия контрольного рычага 145, описанного
ниже.
-. GirrIPPEn ACTUTING MECIA.NISM.
Таким образом, кулачки 68, установленные соответственно на одноразовых валах 51, входят в зацепление с
роликами 69 на рычагах 70, закрепленных на валах 71, вращательно установленных в рамах конвейера 9
(рис. 85 и 22). Ролики 72 на рычагах 70, расположенных на некотором расстоянии от роликов 69, входят в
зацепление с рабочими элементами захвата 73, шарнирно закрепленными на 73' в рамах конвейера 9 и
постоянно приводятся в зацепление с указанными роликами 90 72 пружинами 74 (рис. 4, 20 и 22).
Рычаги 75, закрепленные соответственно на валах 71 с помощью регулируемых винтов 76, приводят в
действие рычаги вил 77, шарнирно соединенные в точке 78 с соответствующими рамами конвейера 9.
Раздвоенные концы рычагов 77, обозначенные цифрой 95, соответственно входят в зацепление со штифтами
79, установленными рядом с концами стержней 80, каждый из которых скользит в раме конвейера 9.
Направляющие стержни 81, скользящие в указанных конвейерных рамах, несут боковые регистрирующие
держатели для ладоней 82, каждый из которых регулируемо поддерживает ладонь 8'3, удерживаемую в
отрегулированном положении зажимным болтом 84 (рис. 20 и 21):
Рядом с местом выгрузки листового материала 105 с конвейерных лент блока G расположены желоба 86,
поддерживаемые направляющими стержнями 81, которые позволяют вводить элементы конструкции 33, так
что склеенный лист может занять положение над указанными элементами 33 (рис. 17). 110 Как указано,
зубчатые цепи 25, несущие захватные устройства G', перемещаются пошагово, и при этом пара устройств G',
по одному на каждой цепи, располагается под рабочими элементами захвата 73, и 115 последние обычно
приводятся в действие кулачками 68, когда цепи 25 находятся в состоянии покоя, чтобы позволить
приходящему клеевому листу с ремней устройства G проходить над теперь уже опущенным или открытым
ладонным элементом::3. Следует отметить, что механизмы (8) при приводе, рычаги вилки 77 вызывают
движение 1ro(s 81) и сжатие пружин 85, причем последние при возврате 8 смещают лист вбок относительно
блока, если он смещен в одну сторону или в сторону.
Последняя будет временно принимать и удерживать коробку до тех пор, пока не будет задействована
блочной конструкцией формы 6 wv, после чего пластины деформируются и позволят коробке пройти вниз.
Оставаясь опущенными в машине W, кулачки 100 качают пластины 102, и при этом принимающие пластины 7
106 отходят от пути движения bQx по блочной конструкции iw, а щетинки 105a съемника попадают в этот путь.
Таким образом, коробка будет беспрепятственно подниматься, не встречая сопротивления пластин 106, и
будет сорвана с поршня щетинками 105%, после чего упадет на формовочный блок или плиту упаковочной
машины, откуда она будет выброшена стержнями 98. При выполнении операции удаления щетины планки
0l5b препятствуют чрезмерному подгибанию щетины, благодаря чему коробка легче отделяется от блочной
структуры w.
1as iECIPILLOCA.TI-;G BOX PUSIIEit BAR MECHAY1S3ú ФОЛЬГА, ПЕРЕДОМОЧНО ПЕРЕДАЮЩАЯ INxIVINI-.
V. TBOXES OR]nox BLxIA S Ir'fO TIlE P)AT[ OF SIEET ArryIING rMECIANISM1.
lhFerrin'g к рис. 6, спиральная шестерня 87, закрепленная шпонкой на валу 2, зацепляется со спиральной
шестерней 8E, закрепленной шпонкой на валу 89, установленной в подшипниках 9(J) на опорной раме. 5b.
Спиральная шестерня 91, также закрепленная шпонкой на валу 89, прилегает к другому концу вала и
зацепляется со спиральной шестерней 9, закрепленной шпонкой на валу 93, установленном в подшипниках в
рамах 56 и 5b.
Шестерни 94, снабженные втулками, вращательно установленными соответственно в рамах конвейера 9,
соединены шлицами с валом 93 и зацепляются соответственно с зубчатыми рейками 95, скользящими по
направляющим 9; также установленными в рамах конвейера (рис. 5, 9 и 10). Коробчатые толкатели 97
регулируемо закреплены на соответствующих стеллажных конструкциях с помощью штифтово-пазовых
соединений 97", а колебательно-вращательное движение, передаваемое валу 93 через цепочку соединений
от arnn cc, обеспечивает попеременное движение коробчатых толкателей к и от конструкции формовочного
блока. Как показано на рис. 1, эти стержни 97 находятся в прижатом положении по отношению к блочной
конструкции, и, оставаясь на мгновение неподвижными, ящик опускается вниз и останавливается на их
верхних поверхностях; при отводе стержней ящик падает на полки 57 (рис. 3), выполненные заодно с
элементами 57, откуда он толкается толкающими стержнями под блочной конструкцией в зависимости от их
перемещений.
Выталкивающие стержни 98, закрепленные на соответствующих стеллажных конструкциях и
перемещающиеся по ним, снабжены рядом с их концами выталкивающими щупами 99 для выталкивания
коробок, извлеченных из конструкции формовочного блока на станке W.
МЕЦИАНИЗМ, РАЗДЕЛЯЮЩИЙ КОРОБКИ.
Кулачки 100, установленные соответственно на валах 51 (рис. 11), входят в зацепление с роликами 101,
расположенными соответственно на пластинах 102, шарнирно соединенных с соответствующими рамами
конвейера 9 в точках 103 по обе стороны от пути перемещения, образуя блочную конструкцию, при этом
пластина перемещается против возвратной пружины 104. Кронштейн для щетки-стриппера 105 регулируется
по вертикали на каждой пластине 102 и включает в себя ряд щетинок Qf 11)5', расположенных вдоль
продольной оси и опирающихся на усиливающую планку 1)05b. На пластинах IPlates 102 также размещены
гибкие приемные пластины 106, расположенные под каждым рядом щетинок.
Как показано на рис. 11, толкатели 97 будут продвигать боковые стороны коробки в зацепление с гибкими
пластинами 106 и МЕХАНИЗМОМ ОСТАНОВКИ, ЭФФЕКТИВНЫМ ПРИ ОТКАЗЕ В ПОДАЧЕ КОРОБКИ.
Приводной шкив r упаковочной машины W5 приводится в движение любым подходящим источником энергии
(не показан) и через вал u передает мощность на блоки C 90 и G для осуществления различных операций
синхронизации, а также для управления различными приводными механизмами блока C. Обращаясь к фиг. 1,
28, 29 cLAd 30, вал несет червячную передачу 107, зацепляющуюся с червячной передачей 108, несущей
кулачок 109, установленный по центру в раме упаковочного блока и совершающий один оборот за каждый
цикл работы блока. Ремень 110 на кулачке 109 входит в зацепление с роликом 111, установленным на рычаге
109 112, закрепленном на валу 113, к которому также прикреплена собачка 9 114, зацепляющаяся с пружиной
114' для удержания ролика 111 прижатым к кулачку 109. Подвижный элемент сцепления 115, соединенный
шлицами с валом u, прижимается 105 к приводному шкиву v любым подходящим способом, например,
пружиной 115a.
На кронштейне 116, установленном на раме упаковочной машины WV, закреплен поворотный рычаг
сцепления 117, имеющий 110 штифтов 118, взаимодействующих с подвижным элементом сцепления 115.
Звено 120, шарнирно соединенное с рычагом 117, соединено своим другим концом с рычагом 121, шарнирно
соединенным с валом 122, установленным в подшипниках в раме упаковочной машины 115 W. Блок
срабатывания 123, закрепленный на звене 120, несет штифт срабатывания 124, обычно удерживаемый в
одном положении пружиной (рис. 30). Защелка 126, закрепленная на валу 127, установлена в блоке
срабатывания 123 120 и предназначена для приведения в действие штифта срабатывания 124.
Когда пружина 125 находится в выдвинутом положении, штифт 124 выступает вверх над поверхностью блока
срабатывания 123 (рис. 30), 125, и когда лапка 114 качается ремнем BAD ORIGINAL 254,684 8 254,S4, она
входит в зацепление со штифтом 124, и блок срабатывания смещается влево (рис. 30), тем самым качая
рычаг 117, чтобы отвести элемент сцепления 115 от пружины 11.5 и отсоединить вал u от источника питания.
Однако, если штифт 124 втянуть в блок отключения 123, фиксатор 114 будет свободно колебаться, не влияя
на блок отключения, и работа машины продолжится. Таким образом, становится очевидным, что положение
штифта 124 определяет работу машины.
Положение штифта 124 может регулироваться любым подходящим способом в зависимости от характера
требуемого управления, и, как показано в примере, работа или неработа машины определяется наличием или
отсутствием коробки в заданном положении на конвейерной ленте для коробок. Это достигается с помощью
механизма, который будет описан далее.
С этой целью вал 127, поддерживающий собачку o5 126, несет рычаг 128, шарнирно соединенный с звеном
129, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с другим концом рычага 130, закрепленного на валу -122
(рис.). 1). На противоположной стороне машины W рычаг 131, закрепленный на валу 122, поворачивается,
соединяя рычаг 132, поворачивающийся рядом с другим его концом:
133 закреплен на валу 134, установленном в подшипниках в опорных рамах 5а и 5б (рис. 1, 6 и 9). Рычаг 135
закреплен на валу 1:34 снаружи опорной рамы 5b, а пружина 136, закрепленная одним концом на рычаге 135,
прикреплена к кронштейну 136' на опорной раме 5b (рис. 6) и взаимодействует с пружиной 125 для
перемещения стопорного штифта 14 в направлении движения собачки 114.
Ссылка на. На фиг. 6 показано, что спусковое звено 137 с выемкой 138 шарнирно соединено с рычагом 135, и
в зацеплении с выемкой находится защелка 139, закрепленная на валу 140, установленном в подшипнике в
опорной раме 5b. Рычаг 141, также закрепленный на валу 140, шарнирно соединен с звеном 142, пружиной
142а (рис.).
14) закрепленный на указанном звене и опорной раме 5)b, стремящийся поднять звено 142 вверх (Рис. 6).
Звено 142, примыкающее к другому концу, шарнирно соединено с рычагом 143, закрепленным на валу 144,
установленном в подшипниках в опорных рамах 50' и 5b, при этом вал 144 несет регулируемый в поперечном
направлении индикаторный рычаг 145 (рис.). 1. 5, 6, и 14).
Рычаг кулачка 141, шарнирно установленный в раме конвейера 9, примыкающей к раме 9 и соединенной
шлицами с валом 144 (рис. 14), несет кулачковый ролик 147, приводимый в действие кулачком 148 на одном
из одновременных валов 51. В показанном примере одновременный вал 51, примыкающий к штифту 149, и
тяга 137 входят в зацепление с рычагом колокола 150, шарнирно закрепленным в раме 51 (рис. 61). На другом
конце рычага колокола установлен кулачковый ролик 151, который входит в зацепление с кулачком 152 на
валу 40.
Рычаг 14.5, закрепленный на валу 144, постоянно стремится подняться выше плоскости конвейерных лент
коробки из-за натяжения, создаваемого пружиной 142a, передающей на нее энергию от звена 142. Однако
этому обычно препятствует кулачок 148, когда его верхняя точка находится в зацеплении с рычагом 146 75,
также закрепленным на валу 144. Однако, когда нижняя точка указанного кулачка находится в положении,
показанном на рис. 14, и это предусмотрено для того, чтобы происходить во время отсоединения кулачка 59
от ролика 60 (рис. 9), так что коробка 80, если она присутствует, будет удерживаться штифтами 63, движение
рычага индикатора вверх будет зависеть исключительно от наличия или отсутствия коробки под указанными
штифтами 63. 85 Если коробка установлена на место, ее верхняя поверхность будет соприкасаться с
стрипперами 65, когда нижняя поверхность будет соприкасаться с ними, согласно контрольному сигналу 145.
Действие пружины 142, поднимающей контрольный рычаг, недостаточно для того, чтобы повредить или
деформировать дно коробки, и, следовательно, при указанных условиях контрольный рычаг не будет
подниматься из-за наличия коробки.
В результате защелка 95 1"9 не выдвигается из паза 138, и пружины 1',1 и 125 не используются эффективно
для подъема верхнего штифта 124 (рис. 81) и остановки станка.
Если подача коробок к механизму разблокировки 00o выйдет из строя, пространство над контрольным
рычагом 145 останется свободным, когда кулачок 148 будет находиться в своей нижней точке, контрольный
рычаг поднимется без остановки, защелка 119 будет извлечена из паза 138, и пружины 105, 136 и 125 начнут
поднимать стопорный штифт 124 (рис. 30), в этом случае элемент сцепления 115 будет отключен, и машина
остановится описанным выше способом. 110 Поскольку пружина 142 по своей природе не способна оказывать
силу большой величины, необходимо преодолеть зацепление между защелкой 148 и стенками 115 паза 118,
создаваемое силой пружины 1(i) и периодом времени, в течение которого защелка 148 находится в своей
точке натяжения, а также положением контрольного рычага 145, определяемым нажатием или отпусканием
коробки. Для достижения этой цели (120), a1d tat tihat tinie, canli 152 on shaft 41) is tiied to enlig'e' rl(ilier 151 ol
bell crank 151 anid 1lve trip link 1:17 slightly towards( the rightit (Fig..
Как указано выше, shlaft 40 находится в e! 'fectr a one-time 123 shaft. i.e.. rotat ti g svn(.lhri,,uslv wEithl sliafts 51,
a.lld, Ilht'e'for,. aini 152 w'ill alwayx-s effect link 1:.7 ill tieid relatiio with can1 148.
ПЛОХОЙ ОРИГИНАЛ 254 684 254 684 HIAND TRir МЕХАНИЗМ.
Звено 154, шарнирно соединенное с отсоединяющим звеном 137, шарнирно соединено с другим концом
рычага 155, закрепленного на валу 156, установленном в опорных рамах 5 и 5 (рис. 6 и 7).
Снаружи рамы 6' вал 15' несет рычаг 157, его раздвоенный конец входит в зацепление со штифтом 158,
установленным на стержне 159, который совершает возвратно-поступательное движение в рычагах 160 на
раме 5'. На одном конце стержня 159 имеется кольцо 161, к которому прижимается пружина 162, удерживая
стержень в обычном положении вправо (рис.). 7).
Во время работы машины оператор может перемещать шток 159 против пружины 162, после чего рычаг
отключения 137 поднимается, и машина останавливается, аналогично описанному выше в отношении
контрольного рычага 145.
Однако обычно пружина 162 удерживает стержень 159 в положении -20, делая его неэффективным для
остановки машины.
Если машина остановлена, автоматически или вручную, как указано выше, вал 184 может быть приведен в
действие против натяжения пружин 136 и 125 для перемещения выемки 138 соединительного звена 137 в
зацепление с защелкой 139. С этой целью предусмотрен рычаг ручного запуска 162', закрепленный на валу
134 (рис.). 7).
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ МЕХАНИЗМ ОГРАНИЧЕНИЯ РУЧКИ.
На фиг. 1 показано, что рычаг 163, закрепленный на раме упаковочной машины W, входит в зацепление с
блоком управления 123, который, как указано выше, соединен посредством звена 120 и рычага сцепления 117
с подвижным элементом сцепления 115. Поворот рычага 163 по часовой стрелке (рис. 1) приводит к
отсоединению элемента сцепления 115 от шкива v и останавливает комбинированный механизм. При
желании рычаг 16:3 может быть снабжен храповым запорным устройством 164 известной конструкции.
Ручное устройство для освобождения захвата.
На внешней стороне рамы 5' и 5b установлен вал 165, закрепленный в подшипниках в опорных рамах 5' и 5b,
и снабжен ручным рычагом 166 (рис. 7 и 15). Рычаги 168, соединенные шлицами с валом 165, вращательно
установлены в подшипниках 167 на каждом из верхних мембрам.
Направляющие цепи 25" (рис. 14 и 15) неплотно прикреплены к ларам 169 (рис.
5)
.
Соседние файлы в папке патенты