Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4345
.pdf
размещены на самом краю самой длинной стороны основания (т.е. 206 футов), а остальные 10 столбов
должны быть установлены в основание точно напротив первого на ширине 42 фута, образуя таким образом
аллею из столбов шириной 42 фута. Еще 10 столбов будут установлены на самом краю основания «А» на
самой дальней стороне. Эти столбы также будут иметь те же размеры, что и упомянутые выше, и будут
расположены на расстоянии 20 футов друг от друга, образуя таким образом вторую аллею из столбов
шириной 58 футов.
Между второй «аллеей» столбов будет возведен каркас из бетонных опор «Б2», который будет проходить
горизонтально по всей ширине аллеи, то есть на протяжении 58 футов. Эти опоры будут иметь квадратное
сечение 1 фут 6 дюймов, будут изготовлены из железобетона и сами будут поддерживаться
перпендикулярными столбами "B3" квадратного сечения 2 фута, как показано на рис. № 1. Будет два уровня
такой поддержки. 65 На основании «А» и между первым рядом столбов «В», шириной 48 футов, будут
построены 3 «стены» «С», эти «стены» имеют высоту 4 фута 6 дюймов, ширину 2 фута и длину 2061 дюйм. 70
стен следует возводить на расстоянии 10 футов друг от друга и изготавливать из железобетона.
Стальные насосы D (рисунки 1, 2 и 7), способные выдерживать гидравлическое давление 200 тонн каждый,
высотой 4 фута и диаметром 3 фута, должны быть прикреплены болтами к бетонному основанию А. Эти
насосы D будут размещены по 10 с каждой стороны основания А между первым рядом столбов B и первой
стеной C, а также между третьей стеной C и вторым рядом столбов B (см. рис. (№ 2 для иллюстрации, и
рисунок 7 для подробного описания конструкции насосов). 85 В верхней части «поршневого штока» «D3»
каждого насоса будет закреплена поворотная пластина D5 размером 2 фута на 2 дюйма толщиной, с
просверленными отверстиями для болтов и гаек S (см. рис.). № 7. Цель этой пластины состоит в том, чтобы
ее можно было прикрепить болтами к днищу резервуаров высокого давления, о которых будет сказано далее.
Каждый насос "D" будет иметь входной патрубок "D1" под углом 95 градусов и выходной патрубок "D2". Также
он будет оснащен впускным заслоночным клапаном D9 и выпускным заслоночным клапаном D10, а также
запорным краном D8. Запорный кран o10 всегда оставался бы открытым для свободного прохождения воды,
за исключением случаев, когда насосы D нуждались бы в ремонте из-за неисправности. На рисунке D4 (рис. 7)
показано положение поршня насоса, когда насос пуст, а пунктирной линией D4 показано положение, когда он
заполнен водой.
DG — это основание насоса, которое будет прикручено болтами к основанию A. 110. Каждая выходная труба
D10 насоса будет под давлением сбрасывать жидкость в «подающую трубу» «E». Подающая труба E
снабжена запорным краном F, с помощью которого можно полностью перекрыть давление в насосах D.
Обычно запорный кран F открыт для свободного прохождения воды. Диаметр подающей трубы E составляет
112 дюймов.
F1 представляет собой "барабанный клапан" (подробности его конструкции см. на рис. 4 и 6), который
приводится в действие электрическим приводом за счет автоматического подъема и спада давления в
резервуарах I.
Барабанный клапан F1 имеет внутренний диаметр 1 фут и ширину 1 дюйм и крепится к «входной трубе E» с
одной стороны и к «выходной трубе» «E» с другой стороны (см. рис. 4, 5 и 6). Клапан имеет центральный шток
F2, к которому внутри барабана прикреплен полукруглый элемент F7 шириной 171 дюйм и диаметром 1 1/4
дюйма, к внешнему краю которого 2.4 будет прикреплена полоска кожи шириной 1 7/8 дюйма и толщиной 1 1/4
дюйма; кожа будет действовать как шайба, предотвращая прохождение воды при отключении давления от
насосов D, как показано на рисунке 5.
Способ сброса давления показан на рис. 6. На этом рисунке (Xo. 6) показана внешняя сторона "барабанного
клапана". «К шпинделю F2 с внешней стороны барабана прикреплен рычаг F3, длина которого составляет 2
фута 6 дюймов, ширина — 2 дюйма, а толщина — 3/2 дюйма.» На конце рычага будет закреплен круглый груз
F6. После отключения электрического тока утяжеленный рычаг, благодаря своему весу, вернется в
нормальное, открытое положение, как показано на рисунках.
4
& 6. Внешний рычаг намеренно опущен на рисунках 4 и 5 и показан только на рисунке 6 (лист № 4).
Линии G на рис. 6 обозначают провода, прикрепленные к внешнему рычагу F3.
(Рисунок 6).
Эти провода питаются от батареи 111.
4,5 Рис. 8. Они сами по себе не имеют электрического тока, являясь лишь средством, с помощью которого
утяжеленный рычаг F3 (рис. 6) поднимается и опускается с целью перекрытия давления воды, проходящей
через барабанный клапан F1, от насосов D.
11, На рис. S изображен корпус, в который заключена электрическая батарея. На рис. 11 изображены батареи.
На рис. 12 изображена перпендикулярная стойка, заключенная в корпус, на которой закреплен
горизонтальный рычаг -11.3. Рычаг крепится к стойке с помощью шпинделя 114. Рычаг 1I1 состоит из двух
секций. Он свободно вращается в локтевом суставе 116 с помощью шпинделя. 117 представляет собой
прочную стальную пружину, которая расположена над локтевым суставом 16T, и ее назначение заключается в
следующем.
что, хотя локоть достаточно прочный, чтобы в определенной степени сопротивляться, изгиб локтя 116 л под
давлением крепления I1 при его контакте с концом рычага H13, тем не менее, в конечном итоге согнется под
возрастающим давлением, которое будет оказываться на рычаг 3 при дальнейшем опускании крепления I1.
1H.5 обозначает утяжеленный конец рычага 113 и будет служить средством для возвращения рычага в
нормальное положение после окончательного опускания крепления II. Точки 18H и 75 119 сойдутся при
нажатии на рычаг 1H3, и эти точки (18 и 119) приведут батареи E1i в действие.
Это, в свою очередь, при отключении давления воды от насосов D, на одном конце 80 слоя "А" переменным
током, проходящим по проводам к батарее на противоположном конце опор B, откроет барабанный клапан на
противоположном конце слоя "А", позволяя 85 воде из насосов D проходить под давлением через клапан в
подающую трубу E. Оба конца слоя "А" снабжены одним и тем же устройством, т.е.
Насосы, подающие трубы и барабанные клапаны; 90 единственное различие заключается в том, что
барабанные клапаны работают попеременно, один закрыт, а другой открыт.
I обозначает резервуары высокого давления, которых имеется два. Эти резервуары должны быть построены
из бетонных плит или стальных листов на каркасе из стальных балок, которые будут соединены поперечными
связями.
Длина каждого резервуара составляла бы 100 футов, ширина — 40 футов, а глубина — 26 футов. Если
конструкция выполнена из стальных листов, их толщина должна составлять не менее 1/1 дюйма, поскольку
они должны выдерживать высокое давление водяного балласта. Если конструкция выполнена из бетона,
толщина стенок и днища должна составлять 1 фут. 105 Резервуары будут опираться, как правило, на 8
«стенок» «С» и будут соединены с поворотными пластинами D5 насосов D с помощью болтов.
Упомянутый ранее символ обозначает! 10 Крепление устанавливается только на один резервуар и, как уже
показано, фиксируется на резервуаре I с целью создания давления на рычаг 113 электрической батареи при
ее опускании. Его длина составляет 201 дюйм, ширина — 11 5 6 дюймов, и он выступает из боковой стенки
резервуара I на расстояние 6 дюймов.
L обозначает входное отверстие, позволяющее подавать воду в резервуары I для балластировки. 120 Этот
впускной клапан L приводится в действие только в первый и единственный раз, с платформы II, посредством
штока, который крепится нижним концом к откидной крышке, установленной над впускной трубой L. Верхняя
часть штока имеет резьбу и входит в резьбовое соединение. В верхней части (если стержень находится в
положении «вручную»). И когда будет достаточно воды, все будет заполнено водой, стержень закручивается
вручную, закрывая таким образом крышку над входной трубой L. После того, как резервуары будут заполнены
водой, эту операцию повторять не нужно. L2 обозначает лестницу, ведущую на платформу, с которой
выполняется операция (отключение входного патрубка). Впускные трубы закреплены на расстоянии 18
дюймов от основания резервуаров I. На резервуарах I также установлены направляющие колеса на
кронштейнах с интервалом в 20 футов, и эти направляющие колеса перемещаются по направляющим
стержням B1, которые закреплены на опорах B, так что резервуары I могут равномерно подниматься и
опускаться в соответствии с приливами и отливами.
1 5 Здесь описывается конструкция первой части аппарата.
ВТОРАЯ ЧАСТЬ.
На каркасе B2 шириной 58 футов, описанном ранее под буквой B2, будут размещены 2 яруса по 4 круглых
контейнера «М» (подробнее см. рис. 1 и 9), расположенных горизонтально друг над другом на расстоянии 2
футов друг от друга. Каждый из контейнеров будет иметь длину 60 футов и диаметр 12 футов, будет
изготовлен из бетона и облицован изнутри некоррозионным мелалом. Они будут закреплены полосами из
некоррозионного металла, прикрепленными болтами к раме O30 "B2". Каждый контейнер будет снабжен
люком типа «M3» с обоих концов. Один из торцов каждого контейнера M будет изготовлен из некоррозионного
металла, и этот торц будет крепиться к контейнеру 3M с помощью гаек и болтов, так что его можно будет
снять при необходимости для ремонта. Контейнеры, которые будет выпускать компания 3M, будут
представлять собой горизонтальные насосы.
Каждый контейнер будет снабжен двумя небольшими трубами "К" диаметром 2 дюйма и длиной 62 фута.
Труба K будет соединена с контейнерами M точно в центре каждого контейнера с одного конца и с подающей
трубой E с другого конца. В каждой из труб K будет размещен "поршневой стержень" El (подробности см. на
рис. 9). Поршневые штоки KE1 будут иметь длину 61 фут каждый и будут работать в "трубах малого диаметра
K". Каждый из них будет снабжен на концах, ближайших к "подающим трубам E", колоколами или другими
подходящими шайбами K2. Диаметр поршневых штоков KEl составляет 12 1/2 дюйма, что позволяет
поршневым штокам KEl точно работать в "трубах K". Видно, что оба поршневых штока K1 соединены на
другом конце с "поршнем" M1, который работает внутри контейнеров. Таким образом, когда "поршень" M1l
протолкнут до упора внутрь контейнера 3M, становится ясно, что один поршневой шток KEl полностью
заполняет одну трубу малого диаметра E, в то время как другой поршневой шток KEl, прикрепленный к
"поршню" 3M1 с другой стороны, вытолкнут из трубы K на расстояние 60 футов, оставив в трубе K только один
фут (см. рис. 9).
-M4 представляет собой шаровой клапан, через который проходит воздух из контейнеров M, когда контейнеры
заполнены водой. Каждый контейнер AL оснащен двумя клапанами диаметром 3/4 дюйма, по одному на
каждом конце контейнера. Вода не может вытекать через клапан 314, так как шар М5 под давлением воды в
контейнерах М перекроет выходное отверстие. Высота клапана 3М4 составляет 5 футов на верхнем ярусе
контейнеров М (80 дюймов) и 19 футов на нижнем ярусе, таким образом, каждый выход клапана 314 будет
находиться выше отметки высокого уровня воды.
На рис. 11 показано входное отверстие в 85 контейнеров М, через которое контейнеры заполняются водой. Nl
— это точка, в которой вода входит. Клапан N имеет круглую форму, диаметр верхней части составляет 1 фут,
а нижняя часть постепенно расширяется до 2 футов, где он соединен с "трубой P", ведущей в контейнеры M.
N2 представляет собой круглый стержень, идущий вниз от центра входного отверстия 95 NI1 и прикрепленный
к верхней части клапана металлической поперечной перекладиной, проходящей по диаметру входного
отверстия.
N3 представляет собой «полую круглую пробку диаметром 100 мм», конструкция которой позволяет ей
скользить вверх и вниз по стержню N2 и которая по мере заполнения емкостей поднимается вместе с водой к
верхней части клапана.
окончательно перекрыть входное отверстие, когда контейнеры M будут заполнены водой.
N4 обозначает два небольших выступа, которые препятствуют перемещению стопора N3 в нижнюю точку.
P., как указано выше, — это труба 1lC, ведущая от впускного клапана N к контейнерам M.
P1 — это труба, через которую всё содержимое контейнеров S M выгружается в требуемую точку. 11,5 На
этом завершается вторая часть.
ФУНКЦИИ УСТРОЙСТВА.
Выше было описано устройство аппарата, а ниже приводится объяснение его 120 функций.
Для наглядности необходимо предположить, что прилив находится в своей самой низкой точке, насос D и
контейнеры 3M пусты, аппарат 12 вот-вот начнет работу, и что отметка «высокой воды» составляет 99 футов
(254 091). Сейчас идет прилив, и насосы «D», стены «C» и нижняя часть контейнеров M оказались под водой.
По мере того, как прилив поднимается до высоты 12 футов, резервуары начинают отрываться от «стен» «С»,
на которых они покоились. Поскольку днища резервуаров "I" прикреплены болтами к поворотным пластинам
"D" насосов D, становится ясно, что по мере подъема резервуаров I приливом, это движение затягивает воду
в насосы "D" через входные патрубки D9, при этом каждый насос D заполняется одновременно.
Одновременно с этим нижний ярус контейнеров «М» заполняется водой через их «впускные клапаны N».
Теперь следует предположить, что уровень прилива поднялся еще на 3 фута 6 дюймов. Поскольку
максимальная длина штоков поршней насосов "D" в выдвинутом состоянии составляет 3 фута 6 дюймов,
очевидно, что насосы D теперь заполнены водой, и любое дальнейшее поднятие резервуаров I приведет к
отрыву насосов от основания A, к которому они прикреплены болтами. Индикатор, прикрепленный к стойкам
B, покажет, когда шток поршня D3 будет полностью выдвинут. Именно в этот момент с платформы L1 вручную
открывается клапан L резервуаров I, и в них подается вода, предназначенная для балластировки резервуаров
I. Поскольку прилив должен подняться еще на 13 футов 6 дюймов (тринадцать футов 6 дюймов), прежде чем
наступит «прилив», очевидно, что это максимальный объем воды, который должен быть подан в каждый
резервуар I. Когда этот объем воды поступит в резервуары I, впускной клапан L закрывается, и вода больше
не может поступать в резервуары. Контейнеры S и M также заполнены до предела, поскольку они полностью
погружены в воду.
Это иллюстрирует действие приливного течения, поднимающего резервуары высокого давления I на высоту 3
фута 6 дюймов (3 фута 6 дюймов) от трех стенок «0», на которых они покоились, и заполняющего насосы «D»
и емкости M водой.
Ниже приведена иллюстрация действия отлива и его влияния на работу прибора.
По мере отлива поддержка, которую он оказывал резервуарам I, постепенно ослабевает, в результате чего
резервуары I немедленно начинают оказывать давление вниз на поршневые штоки "D3" насоса "D". Это
давление вниз приводит к закрытию впускных клапанов D9 и открытию выпускных клапанов D10, и через этот
клапан "ID10" вода, которая была заперта в насосах "D", проходит под давлением резервуаров I в подающие
трубы "E".
Подающая труба "E" ведет непосредственно к трубам малого диаметра K, и вода поступает в трубу малого
диаметра и, 7() под давлением резервуаров I, выталкивает поршневые штоки K1 до их максимального
выдвижения.
Поскольку эти поршневые штоки К1 соединены с поршнями М1 контейнеров А, видно, что все содержимое
контейнеров С выталкивается через выходную трубу П1 и поднимается из этой выходной трубы на
необходимую высоту.
После того, как вода была откачана из 80 контейнеров M, теперь необходимо вернуть поршни 511 (рис. 9) в
исходное положение. Объем воды, забираемой насосами "D", достаточен для того, чтобы (1) вытеснить воду
из емкостей 85 М1 и (2) вернуть поршни М11 в исходное положение, причем последнее действие
осуществляется следующим образом.
Высота, на которую были подняты резервуары высокого давления, как уже объяснялось ранее, составляет 3
фута 6 дюймов (три фута).
Половина воды в насосах D, что эквивалентно 1 футу 9 дюймам (одному футу 9 дюймам), была использована
для откачки воды из резервуаров M1, и это привело к тому, что резервуары I были опущены на эквивалентное
расстояние. Опускание резервуаров I привело к тому, что устройство I1 соприкоснулось с рычагом «113»
электрической батареи «H», и тем самым оказало давление на рычаг 113, что привело к сближению точек
«I18» и «119», образуя электрический контакт. В результате батарея приводится в движение, и l) путем
наматывания проводов "'G" вокруг барабана диаметром 10,5 мм внутри "батареи H." поднимается рычаг "F3"
клапана барабана F1 (см. рисунок 6). Подняв рычаг "F3", давление воды в насосах "D" отключается, и вода
перенаправляется через второй 110-мм барабанный клапан F1 на противоположном конце "основания A". Как
объяснялось ранее, эти клапаны работают попеременно: один открыт, а другой закрыт, и наоборот.
115 Точно такая же операция выполняется при возвращении поршней М1 в исходное положение, как и при их
перемещении к концам контейнеров после откачки воды.
Вода из насосов D, будучи перекрытой с одного конца аппарата закрытием барабанного клапана Fl, проходит
через барабанный клапан № 2 на противоположном конце аппарата и под давлением резервуаров проходит
через подающую трубу '"IE" в трубы малого диаметра I, прижимая поршневые штоки KI к их крайнему
положению. Вода, использованная в первой установке J130 для принудительной подачи воды из осушителей
M1 в концы контейнеров 3, будет, таким образом, выбрасываться через выхлопную трубу Fi (см. рис. 5).
Теперь, когда вся вода была использована из насосов 1), все приспособление 11 прошло мимо рычага 113 во
время своего спуска, и последний, освободившись от давления приспособления 11, падает обратно в свое
исходное положение, отключая батарею, оставляя таким образом аппарат в точно таком же состоянии, в
каком он был до прилива.
Будет ясно, что (1) вода в напорных баках находится в заключении и не может выйти наружу, если не будет
выпущена через входное отверстие L, при этом баки I и водяной балласт используются исключительно для
создания давления на насосы "D". (2) Что вода в насосах 1) используется исключительно для того, чтобы
довести штоки поршней K1 до их максимального упора. (3) Конечная цель, ради которой и был разработан
этот аппарат, заключается в том, что вода, поступившая в контейнеры М, нагнетается до необходимой точки и
впоследствии используется для привода турбин.
0 Приблизительный вес, который каждый из моих резервуаров будет вытеснять, составляет 2400 кубических
футов, или 480 Дж/ионов для обоих резервуаров.
Приблизительный вес воды в 8 контейнерах M1 в заполненном состоянии составляет 1180 унций. 35 liat iug
110now, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я заявляю, является - 40 1. Устройство для использования энергии приливов,
включающее насосы, прикрепленные болтами к бетонному основанию, балластные резервуары,
поднимающиеся и опускающиеся в соответствии с приливом и прикрепленные к плунжерам насосов, и
емкости для воды 4,5, из которых вода поднимается поршнями, приводимыми в действие водой из насосов.
сказал, что поднятый уровень воды используется для подачи воды в турбинные линии.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254092.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254092&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254092A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июня 1925 года. № 15,728/25. 2549092 (Дополнение к патенту № 191801: октябрь.)
13, 1921 г.) Полностью принято: должным образом 1, 1926 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к южным трубам или трубам для телефонных передающих и приемных
устройств.
Я, Эдвард Олфирд Грэм, из Сент-Хиллз.
Компания Andrew's Works, Крофтон-Парк, Брокли, графство Лондон, британский подданный, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
В описании ранее выданного мне патента № 191801 я описал способы эффективного поглощения паразитных
резонансных колебаний, возникающих в системах передачи или приема звука, включающих в себя
звукоприемные или звукособирающие трубы для телефонных передатчиков и аналогичные звукоизлучающие
трубы, рога или каналы для телефонных приемников. Для этой цели использовались трубчатые подушки или
втулки из звукопоглощающего, звукоизолирующего или незвукового материала, такого как резина, пробка и
тому подобное, расположенные между меньшим концом трубы, рупора или канала и звукозаборной или
звукоотводной трубкой или соплом на телефонном передатчике или приемнике.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного и заявленного в указанной выше спецификации.
На чертежах, являющихся частью указанной спецификации, изображена одна из конструкций такой трубчатой
втулки, включающая плоскую цилиндрическую часть 36 с фланцем на одном конце, расположенную между
звукоизлучающим соплом телефонного прибора и суженным концом звукового канала, который может
представлять собой мундштук или звукоприемную или звукособирающую трубу для телефонного
передатчика, или звукоизлучающую трубу или рупор для телефонного приемника. В тех случаях, когда труба
или подобное устройство (далее в общем виде именуемое звуковым каналом) поддерживается и
располагается над телефонным передатчиком или приемником (далее именуемым телефонным устройством)
в вертикальной плоскости, или когда телефонное устройство удерживается в практически горизонтальной
плоскости звуковым каналом, который сам поддерживается, вероятность случайного отсоединения
телефонного устройства от звукового канала невелика. Однако, если необходимо подвесить указанный
звуковой канал в вертикальной плоскости с его суженным концом, на котором расположен телефонный
приемник, направленным вниз, существует вероятность отсоединения телефонного устройства от суженного
конца звукового канала с неблагоприятными последствиями.
Чтобы избежать упомянутого недостатка, трубчатая подушка из звукоизолирующего, звукопоглощающего или
незвукового материала, такого как резина, резиновая губка, пробка и тому подобное, а также входное или
выходное сопло телефонного блока и узкий конец звукового канала, между которыми расположена указанная
подушка, в соответствии с настоящим изобретением, приспособлены таким образом, чтобы эти части были
соединены друг с другом таким образом, чтобы они не могли случайно отделиться друг от друга, но при этом
позволяли легко извлекать звуковой канал из телефонного блока или легко извлекать телефонный блок из
звукового канала вручную при необходимости. Такое соединение деталей может быть осуществлено путем
придания некоторым или всем деталям соответствующей резьбы.
На прилагаемых рисунках, рис.
1
На фиг. 1 показаны вертикальные разрезы, демонстрирующие 86 различных вариантов соединения для
подключения телефонного блока к звуковому каналу в соответствии с изобретением 254092. На фиг. 1 сопло a
на крышке b телефонного блока, например, телефонного приемника, выполнено с внешней резьбой, а
трубчатая подушка или втулка c, изготовленная из резины или другого материала, упомянутого выше,
выполнена внутри с резьбой для соединения соплом и снаружи с выпуклой поверхностью для соединения с
соответствующей вогнутой поверхностью внутри гнезда dc, образующего продолжение звукового канала d.
Гнездо надежно удерживает подушку на месте при отсоединении от насадки.
На рис. 2 трубчатая подушка c удерживается внутри сопла a телефонного блока, которое имеет внутреннюю
вогнутую поверхность, соответствующую выпуклой поверхности подушки, а его внутренняя резьба
предназначена для зацепления с резьбовым концом d2 звукового канала d.
На рис. 3 трубчатая подушка c имеет наружную и внутреннюю резьбу для соединения с соответствующими
резьбовыми частями сопла a и звукоизоляционного канала.
Трубчатую подушку c на рис. 1 и 2 можно установить на место, сначала сжав ее, поместив на место, а затем
дав ей расшириться. Или внутренняя поверхность углубления в продолжении d' звукового канала d (рис.
1), или сопла a (рис. 2), может быть цилиндрическим, а прилегающая поверхность подушки c также может
иметь цилиндрическую форму и быть приспособлена для ее установки, как показано, например, на рис. 4 в
связи с соплом, причем сопло a снабжено выступающим внутрь фланцем a' для предотвращения случайного
снятия подушки c.
Резьба, в которую ввинчивается винт, может быть параллельной или конической формы. В примерах они
показаны в виде изменяющейся или конусообразной формы, за исключением тех, что находятся между
подушкой 4,5 и соплом на рис. 3, а также между суженным концом звукового канала и подушкой на рис. 4, где
они имеют параллельную форму.
Трубчатая подушка может быть прочно закреплена внутри удлинения d' звукового канала (рис. 1) или внутри
сопла a (рис. 2 и 4) с помощью клея или вулканизации, если она изготовлена из резины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254093.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254093&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254093A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 июня 1925 года. № 15,913/25. 254,093 Окончательная версия принята к
публикации: 1 июля 1926 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство сброса для регуляторов, работающих под давлением.
Я, Энич Руцка, гражданин Чехословакии, проживающий в Бланско, Моравия, Чехословакия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к созданию устройств сброса для регуляторов, работающих под давлением. В
подобных регулирующих устройствах механизм сброса приводится в действие самим рабочим веществом,
например, маслом под давлением. Обычно это достигается за счет воздействия рабочей среды, протекающей
вниз от управляющего механизма на обе стороны поршня, причем разница давлений обеспечивает сброс
положения.
Было предложено использовать устройства сброса для электрических контроллеров, состоящие из двух
пневматических двигателей, каждый из которых имеет два поршня, причем поршни основного двигателя
непосредственно, а поршни вспомогательного двигателя функционально соединены с валом контроллера,
причем один из поршней вспомогательного двигателя служит упором для вала, а другой предназначен для
возврата указанного вала в заданное положение.
Согласно настоящему изобретению, устройство сброса состоит из двух элементов сброса, таких как поршни,
введенных в поток рабочей среды, расположенных последовательно и снабженных каналами для рабочей
среды, так что элементы сброса последовательно перемещаются под действием рабочей среды в одном и
том же направлении. Кроме того, предусмотрены автоматические клапаны, которые в зависимости от потока
рабочей среды в каждом случае позволяют части рабочей среды выходить наружу, так что на возвращаемые
элементы воздействует [Цена 1 1 -] некий закон, отличный от закона квадратов, при возрастающем потоке
рабочей среды. 45 Таким образом достигается как высокая степень чувствительности, поскольку все железы
удаляются, так и возможность легко настроить систему в соответствии с любым желаемым законом. Также
возможно создание 50 возвратно-поступательных усилий различной силы для двух направлений
регулирования.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения. Данное устройство может
использоваться не только в связи с аппаратурой для регулирования любых операций, но и в связи с
измерительными методами, работающими со вспомогательной энергией. 60 В дымоходе 2 необходимо
поддерживать постоянный частичный вакуум, который определяется регулируемой пружиной 34,
закрепленной на кронштейне 36 и противовесе 35. Частичный вакуум регулируется 65 с помощью заслонки 4,
которая соединяет пространство 2, например, с дымоходом. Этот демпфер 4 может регулироваться с
помощью поршневого штока 6 поршня 7 сервомотора. 70 Труба 10 соединяет дымоход 2 с внутренней частью
колокола 12, который погружен в сосуд 14, заполненный, например, маслом.
Колокол 12 подвешен на соединительном стержне 16 к двойному рычагу 18, аналогичному балке масштаба
75, которая опирается острыми лезвиями на опору 20. Шатун 22 приводит в движение поршень 24 клапанного
механизма 26, который имеет известную конструкцию, за исключением того, что для отвода рабочей среды
предусмотрены две отдельные трубы 30, ведущие к устройству сброса, тогда как через выпускную трубу 32
отводится только та часть рабочей среды, которая выходит из строя из-за утечки. Рабочая среда подается по
трубе 28, предпочтительно под вибрирующим, периодически слегка изменяющимся давлением. Клапанный
механизм 26 управляет серводвигателем 8 известным способом через трубы 38.
Среда, находящаяся под давлением и опускающаяся вниз, поступает в нижние части цилиндров 40, 42, в
которых расположены поршни 44, 46, которые сконструированы таким образом, что не являются
герметичными, а утечка регулируется, например, путем наличия в поршнях каналов 64, 66. Поршни 44, 46
также снабжены конусами клапанов 48, 50, которые при движении поршней 44, 46 вверх открывают выходные
отверстия 52, 54, полностью закрытые, когда поршни находятся в крайнем нижнем положении. Поршни
притягиваются вниз пружинами 56, 58. Вытекающая под давлением среда возвращается из сосуда 60 по
трубе 62 к насосу.
Форма конусов 48, 50 зависит от желаемого соотношения между интенсивностью потока в трубах 30 и
интенсивностью потока в трубах 68, 70, через которые часть 2 ° рабочей среды поступает в цилиндры 72, 74.
В этих цилиндрах демпфирующие поршни 76, 78 перемещаются практически без трения, причем эти поршни
соединены с двойным рычагом 18 в точках А0 96, 98 посредством шатунов 90 и действуют в противоположных
направлениях.
Утечка через поршни 76, 78 регулируется известным способом, что позволяет регулировать демпфирование
системы 12 и интенсивность регулирования обратного потока. Отверстия 80, 82 в поршнях 76, 78 могут быть в
той или иной степени закрыты заслонками 94, которые вращаются с помощью трубок 88 и дисков 84, 86 A0 и
прижимаются пружинами 92 к поршням 80, 82.
Устройство работает следующим образом: при увеличении частичного вакуума колокол с шатуном 16
опускается вниз в направлении, указанном стрелкой, а клапанный механизм 26 управляет сервомотором
таким образом, что поршневой шток 0 также опускается вниз в направлении, указанном стрелкой, при этом
заслонка 4 сужается, и, следовательно, частичный вакуум уменьшается. Рабочая среда, протекающая вниз от
сервомотора 8 и клапанного механизма 26, поступает в цилиндр 42 под поршнем 46.
В соответствии с интенсивностью потока поршень 46 поднимается, и конус 50 открывает выходное отверстие
54, так что часть рабочей среды под давлением стекает непосредственно вниз в сосуд 60. Другая часть,
пропорциональное количество которой может регулироваться изменением натяжения пружины 58 и размера
канала 66, протекает через трубу 70 6,5 ниже поршня 78, откуда она обтекает поршень и через каналы в нем
проходит по краю цилиндра 74 в сосуд 60. Таким образом создается давление, которое воздействует на
поршень 78 в направлении, указанном стрелкой, благодаря чему рычаг 18 с колоколом 12 и поршнем 24
возвращается в исходное положение. При уменьшении частичного вакуума сервомотор 75 будет действовать
в противоположном направлении, а сжимаемая среда, стекающая вниз, будет приводить в действие поршни
обратного потока 44 и 76.
Устройство 40, 42, 44, 46 вместе с другими его частями предназначено для того, чтобы сила обратного потока
80, действующая на рычаг 18 и в противном случае изменяющаяся пропорционально квадрату скорости штока
поршня 6, действовала либо пропорционально движению штока поршня, либо в соответствии с каким-либо
другим законом 85.
Два устройства с раздельным обратным потоком, входящие в данную конструкцию, могут быть объединены в
одно. В случае больших сервомоторов управление большим главным клапанным механизмом 90 главного
сервомотора может осуществляться с помощью сервомотора 8.
Вместо поршней 44, 46 может использоваться диафрагма. Сервомотор, соединенный последовательно с
большим вспомогательным сервомотором (95), может, например, быть сконструирован таким образом, чтобы
управлять системой обратного потока, в этом случае рабочая среда будет протекать через указанный
сервомотор в обоих направлениях. 100 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_254094.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=254094&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB254094A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся леек.
И. Джоннернестбейкер, проживающий по адресу: Шеффилд-роуд, 60, Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к садовым лейкам и имеет своей целью создание конструкции лейки, которая
существенно упростит полив растений.
В настоящее время используется лейка с жестким носиком, из-за чего пользователю приходится ходить с
лейкой и держать ее под неудобными углами в определенных ситуациях.
Мое изобретение в общих чертах характеризуется тем, что вместо жесткого носика предусмотрена гибкая
трубка, имеющая на одном конце средства для подсоединения к емкости с водой, а на другом конце
приспособление для установки распылителя; предусмотрены средства, позволяющие закрепить конец гибкой
трубки с распылителем на удобной высоте и направить его в любом желаемом направлении.
Для практического применения изобретения я предлагаю сосуд для воды, который может иметь
цилиндрическую или другую удобную форму и оснащен одной или несколькими подходящими ручками, а
также любым подходящим средством для наполнения. Вблизи основания имеется короткое сопло или
соединитель, предназначенное для приема гибкой трубки. На конце гибкой трубки сопло снабжено боковым
выступом в форме буквы L, в который можно вставить боковой выступ на конце стержня, который оператор
держит в руке, так что сопло можно легко направлять в любом желаемом направлении.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся леек.
Я, Джон Нест Бейкер, проживающий по адресу: Шеффилд Роуд, 60, Эрдингтон, Бирмингем, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено следующим заявлением: Данное изобретение
относится к садовым лейкам и имеет своей целью создание конструкции лейки, которая существенно упростит
полив растений.
В настоящее время принято использовать лейку с жестким носиком, из-за чего пользователю приходится
ходить с лейкой и держать ее под неудобными углами в определенных ситуациях. Мое изобретение в общих
чертах характеризуется тем, что вместо жесткого носика предусмотрена гибкая трубка, прикрепленная или
приспособленная для прикрепления к емкости с водой на одном конце и имеющая приспособление или
приспособление для приема распылителя на другом конце, при этом предусмотрен стержень или подобный
элемент для прикрепления к трубке, благодаря чему конец гибкой трубки с распылителем может
поддерживаться на удобной высоте и направляться с помощью стержня в любом желаемом направлении.
Соседние файлы в папке патенты