Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_4314
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253475A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США). Штаты): 13 июня 17 925 г.
253A475 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август. 29, 1925. № 21,695 / 25.
Завершено: август. 5, 1926, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Методы добычи полезных ископаемых.
Я, Эдвард О'Тулен, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в городе Гэри, округ Макдауэлл,
штат Западная Вирджиния, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к методам добычи полезных ископаемых и имеет своей целью разработку
усовершенствованного метода, предназначенного для облегчения использования длиннозабойных машин,
работающих на значительной протяженности забоя, а также для быстрого продвижения этих машин в
добываемый материал и последующего его удаления.
Усовершенствованный способ добычи полезных ископаемых согласно настоящему изобретению заключается
в удалении добываемого материала по длиннозабойному забою, поддержании кровли множеством крепей на
ограниченном расстоянии за указанным забоем и обеспечении постоянного продвижения всех указанных
крепей приблизительно с одинаковой скоростью по мере продвижения добычи, чтобы позволить кровле
оседать и образовывать выработанное пространство за указанными креплениями.
Для того чтобы суть изобретения была легко понятна, далее будет описано горнодобывающее оборудование,
приспособленное для его реализации, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых рисунки 1 и 1i в
совокупности иллюстрируют вид сверху горнодобывающего оборудования, для использования которого в
основном предназначены комбинированные буровые установки для поддержки и продвижения кровли,
описанные в данном изобретении.
На рисунках 2 и 2а показан вид сзади машины, изображенной на рисунках 1 и 1'.
На рисунке 3 показан вид с торца машины, изображенной на рисунках 1 и 1%, демонстрирующий поддержку
крыши и перемещение 4,5 буровых установок на место.
На рисунке 4 представлен увеличенный вид сзади на подающий конец горнодобывающей машины.
На рисунке 5 представлен увеличенный вид с торца разгрузочной части горнодобывающей машины № 50.
На рисунке 6 представлен поперечный разрез горной машины по линии VI-VI на рисунке 1P.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез одного из приводных соединений горной машины, которые
приводят в движение буровые установки для поддержки кровли и продвижения траншей.
На рисунке 8 представлен увеличенный боковой вид одной из комбинированных конструкций,
поддерживающих крышу, состоящую из 60 и движущихся буровых установок.
На рисунке 9 представлен его общий план.
Рисунок 10 представляет собой разрез по линии X-X на рисунке 9.
Рисунок 11 представляет собой аналогичное изображение на линии 65 XI-XI рисунка 9.
Если говорить более подробно о чертежах, на которых изображена машина, подобная описанной в моей
технической спецификации, то это именно она.
В патенте № 237772 буква А обозначает удлиненную основную раму горнодобывающей машины в целом,
которая состоит из нижней пластины 2, основной балки 3, проходящей продольно вдоль заднего края
пластины 2, второго швеллера 75 4, закрепленного на нижней пластине между задним и передним краями
пластины 2, и пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга направляющих режущей цепи 5 и
6, проходящих продольно вдоль переднего края и закрепленных на нижней пластине 2. Крышка 8 крепится к
швеллерным балкам 3 и 4 и располагается между ними, а вторая крышка 9 крепится к направляющим
режущей цепи 5 и 6 и располагается между ними. 85 Множество опорных балок 10 закреплены на нижней
поверхности нижней пластины 2 и проходят по ней поперечно, выполняя функции как опор, так и элементов
жесткости. 90 В подшипниковом блоке 12, который регулируется по продольной оси рамы (A) с помощью
резьбовой регулировочной планки 13, установленной в жесткой поперечной балке 14, закрепленной между
направляющими цепи 5 и 6, натяжная шестерня цепи режущего механизма 11 вращается вокруг практически
вертикальной оси.
Режущая цепная головка или ведущая звездочка 3() 15 установлены на практически вертикальном валу 16,
закрепленном на головном конце машины. Режущая цепь 17 стандартной конструкции натягивается на
звездочки 11 и 15 и проходит через направляющие 5 и 6.
Натяжная звездочка 19 конвейера вращается вокруг практически вертикальной оси в регулируемом
подшипниковом блоке 20, установленном на скользящей опоре между коротким отрезком швеллера 21 и
швеллером 4. Подшипниковый блок 20 предназначен для регулировки с помощью резьбового
регулировочного стержня 22, ввинченного в неподвижный блок 23.
Головная или погрузочная часть рамы А наклонена вверх настолько, чтобы позволить грузчику выгружать
добытый материал непосредственно в вагоны. Конвейерная головка или силовая звездочка 25 установлена
на практически вертикальном валу 26 на конце головки рамы А.
Конвейерная цепь 27f -itb-rain обвивала кронштейны 19 и 25 и конвейерные лопасти Taeries 28. Лопасти 28
имеют в плане преимущественно треугольную форму и состоят из вертикально расположенного материала L.
соприкасающаяся поверхность или стенка 28' и пара заднепроходящих фланцев 29. Лопасти 28
поворачиваются в своих основаниях, как показано на рисунке 30, относительно конвейерной цепи 27 и
предназначены для складывания вдоль конвейерной цепи во время их обратного движения, так что фланцы
29 выступают над и под цепью 27: фланцы 29 снабжены роликами 31 для цели, которая будет описана позже.
Передняя поверхность канала 4 снабжена закаленной износостойкой пластиной 32, а конвейерная цепь 27 и
лопасти 28 приспособлены для перемещения по этой пластине при транспортировке материала, так что
ролики 31 будут контактировать с пластиной и предотвращать перемещение лопастей вокруг их шарнирных
соединений 30. Поэтому самолеты будут находиться в выдвинутом положении для транспортировки добытого
материала.
Основной или задний канал 3 изогнут назад в головной части рамы, как показано на рисунке 33, чтобы
обеспечить зазор для 6 (удлиненных конвейерных лопастей 28) при их перемещении вокруг головной
звездочки F25. Когда лопасти проходят вокруг звездочки 25, они входят в зацепление с задней частью канала
3 и перемещаются вокруг своих шарнирных соединений 30, чтобы сложиться обратно вдоль цепи 27.
Поскольку расстояние между каналами 3 и 4 значительно меньше длины конвейерных лопастей 28, лопасти
будут удерживаться в сложенном положении при возвращении к торцу машины 70.
Направляющая пластина 34 закреплена между фланцами канала 4, и ролики 31 конвейерных лопастей 28
входят в зацепление с этой пластиной и перемещаются по ней во время своего обратного хода.
Направляющая или кулачковая пластина 35 закреплена между фланцами канала 4 рядом с торцом рамы и
изогнута назад таким образом, чтобы проходить вдоль задней стороны канала 21 и вокруг промежуточной
звездочки 19 и соединяться с торцом пластины 32. Пластина 35 имеет прорезь, позволяющую цепи 27
зацепляться с зубьями звездочки 19 и соединяться с торцом пластины 32 с помощью 85. Пластина имеет
прорези, позволяющие цепи 27 зацепляться с зубьями звездочки 19, а также служить направляющей, о
которую будут опираться ролики 31 лопастей 28, тем самым выталкивая лопасти наружу в выдвинутое или
зацепляющееся с материалом положение.
Задний или основной канал 3 также изогнут назад в торце рамы, как показано на рисунке 37, чтобы
обеспечить зазор для 95 лопастей, когда они принудительно устанавливаются в выдвинутое положение.
Крышка 8 выступает за передний край канала 4, как показано на 37%, и служит для удержания конвейерной
цепи t01) 27 в нужном положении.
Множество корпусов червячных колес и червячных передач 38 закреплены на некотором расстоянии друг от
друга вдоль задней поверхности основного канального элемента 3, и в них установлены соответствующие
червячные колеса 39, которые зацепляются с червяками 40 на силовом валу 41, проходящем вдоль задней
части машины и установленном в соответствующих подшипниках на каждом конце каждого из множества 110
корпусов или коробок 38.
Шпиндели 42 червячных колес 39 снабжены расположенными по центру квадратными отверстиями,
предназначенными для размещения наполнителя 43, а также квадратным передним концом 15 силового вала
44, предназначенного для соединения с приводным механизмом описываемых опор крыши.
Основная рама А имеет расширенную и выдвинутую вперед головную часть длиной 12i, обеспечивающую
опору для приводного двигателя B и связанных с ним редукторов, валов и т. д., необходимых для привода
машины.
Двигатель B установлен в самой передней части основной рамы, а вал якоря iS5 напрямую соединен с валом
48, на заднем конце которого находится коническая шестерня 49, зацепляющаяся с конической шестерней на
практически вертикальном коротком валу 51. Вал 51 также несет звездочку 13(} 2-53,475. Основание 72
снабжено на противоположных концах подшипниками 78 и 79 соответственно для поперечных валов трактора
80 и 81, имеющих звездочки 82 на каждом конце, по которым нагружены цепи трактора 70 83,
предназначенные для зацепления с полом шахты во время работы для подачи нижней части устройства или
буровой установки вперед. Подшипники 78 и 79 снабжены амортизирующими креплениями, позволяющими
ограниченное вертикальное перемещение валов 80 и 81 соответственно. Задний подшипник 78
амортизируется резиновой прокладкой 84, установленной в основании 80 72 над указанным подшипником и
предназначенной для сжатия за счет этой прокладки. Передний подшипник 79 амортизирован пружинами 85,
что позволяет ему перемещаться вертикально.
Основание 72 снабжено расположенной по центру опорной пластиной 86, на которой имеется множество
выступающих вверх пружинных направляющих 87. На опорной пластине домкрата 90 установлено множество
тяжелых витых пружин 88, а на пружинах 88 установлено основание домкрата 89, которое регулируемо
удерживается в нужном положении с помощью стяжных болтов 90, проходящих через соответствующие
отверстия в основании домкрата и ввинченных в пластину 86. 95 На основании домкрата 89 установлен
домкрат 91 любой обычной и хорошо известной конструкции, но предпочтительно гидравлического типа.
Поршень домкрата или подъемный элемент 92 снабжен головкой элемента 93, имеющей шарнирное
соединение с взаимодействующим элементом 94 на нижней поверхности балки 95, поддерживающей крышу.
Балка или кровельный элемент 95 состоит из профильных профилей и пластин и снабжена по всей своей
верхней поверхности расположенным по центру углублением для ролика 96 и боковыми фланцами 97. В
углублении 96 установлено множество антифрикционных роликов 98, оси которых 991i0 установлены в
соответствующих подшипниковых отверстиях во фланцах 97.
На противоположных концах кровельного элемента 95 расположены подшипники 100 и 101 соответственно, в
которых установлены поперечные приводные валы 102 и 103 с зубчатыми колесами 104, на которых натянуты
приводные цепи 105, предназначенные для зацепления с кровлей шахты во время работы с целью подачи
верхней части буровой установки 120 вперед.
Подшипники 100 и 101 амортизированы для предотвращения вертикального перемещения с помощью
пружинных креплений 106 и 107 соответственно.
Приводной вал 108 установлен на заднем конце 125 базового элемента 72 непосредственно над валом
звездочки 80 и поддерживается одним концом вала 80 соединительным подшипниковым элементом 109, а
другим концом — корпусом приводного механизма 59, который функционально соединен цепью 53a со
звездочкой 53 на валу 16, на котором установлена режущая цепная головка или силовая звездочка 15. Из
вышеизложенного становится ясно, что режущая цепь приводится в движение двигателем B через описанный
выше механизм, и следует отметить, что указанные выше приводные соединения расположены таким
образом, что режущая цепь будет вращаться по часовой стрелке.
Вал 48 соединен посредством соответствующего редуктора 55 с валом 56, на концах которого расположена
коническая шестерня 57 и муфта 58 для оперативного соединения шестерни 57 с валом. Шестерня 57
находится в зацеплении с конической шестерней 58' на прямозубом валу 58b, который соединен через
шестерни 58a с силовым валом 41, проходящим вдоль задней стороны машины.
Вал 56 выступает за шестерню 57 в заднюю часть основной рамы и имеет на ней шестерню 59,
предназначенную для соединения с валом или его разъединения с помощью муфты 60. Шестерня 59
находится в зацеплении с шестерней 61 на коротком валу 62, который также снабжен звездочкой 63.
Звездочка 63 соединена цепью 64 со звездочкой 65 на коротком валу 66, на котором также находится
звездочка 67, соединенная цепью 69a со звездочкой 68 на головном валу 69. Вал 69 несет коническую
шестерню 70, которая входит в зацепление с конической шестерней 71 на валу 26 звездочки головки
конвейера.
Приводные шестерни и валы для привода конвейерной цепи 27 расположены и соединены таким образом, что
конвейерная цепь будет вращаться против часовой стрелки, то есть в направлении, противоположном
направлению движения режущей цепи 17, так что возвратная прядь режущей цепи будет двигаться
параллельно и в том же направлении, что и рабочая или транспортная прядь конвейерной цепи, и таким
образом режущие элементы режущей цепи и лопасти конвейера будут совместно перемещать добытый
материал вдоль машины.
Опора крыши аналогична описанной в моей спецификации № 240115 и включает в себя основание 72,
которое состоит из профилей и пластин и снабжено по всей нижней поверхности расположенным по центру
углублением 738 и боковыми фланцами 74. Множество антифрикционных роликов 75 установлены в
углублении 73 и выступают ниже нижней поверхности основания 72, а их оси 76 установлены в
соответствующих подшипниковых отверстиях во фланцах 74. Передний конец основания 72 имеет форму,
показанную на рисунке 77, чтобы прилегать к задней поверхности балки 3 машины mBning, 253,475 4 253,475
ing 110. Таким образом, становится очевидно, что любое вертикальное перемещение вала звездочки будет
передаваться непосредственно на приводной вал 108, и, следовательно, эти валы будут оставаться
постоянно разнесенными независимо от вертикального перемещения вала 80 благодаря его
амортизирующему подшипнику.
Валы 108 и 80 снабжены червячными колесами 111 и 112 соответственно внутри корпуса 110, которые
зацепляются с противоположными сторонами червяка 113 на продольно расположенном валу 114,
установленном в корпусе 110. Вал 114 снабжен червячным колесом 115, зацепляющимся с червяком 116 на
вертикальном валу 117, установленном в корпусе 110, и снабжен конической шестерней 118 на своем нижнем
конце, которая зацепляется с конической шестерней 1181 на заднем конце горизонтального силового вала
119, проходящего через передний конец корпуса и соединенного с силовым валом 44 универсальным
соединительным элементом 120.
На конце вала 108, противоположном червячному колесу 111, расположено зубчатое колесо 121, соединенное
цепью 122 с зубчатым колесом 123 на валу трактора 102.
Из приведенного выше описания приводного механизма легко понять, что по мере вращения вала 41
двигателем машины каждая из нескольких опорных конструкций для кровли будет постоянно и непрерывно
перемещаться, медленно продвигаясь к угольному забою. Предпочтительно, чтобы скорость продвижения
опорных буровых установок для кровли была примерно равна режущей способности режущей цепи 17
горнодобывающей машины, поскольку опорные буровые установки для кровли также упираются в
горнодобывающую машину и продвигают или толкают ее в пропил в угольном забое. Таким образом,
продвижение буровых установок, поддерживающих кровлю, равно продвижению горных работ.
При реализации моего нового метода с использованием описанного выше оборудования опорные установки
для кровли располагаются в один ряд на небольшом расстоянии позади горной машины, и горная машина с
опорами для кровли приводятся в движение: горная машина подрезает уголь и перемещается в пропил,
образованный ее режущей цепью, с помощью опорных установок для кровли, которые прижимают или
толкают заднюю сторону машины. По мере продвижения горной машины весь ряд опорных установок для
кровли будет постоянно перемещаться с той же скоростью, что и горная машина, 60 тем самым поддерживая
постоянное расстояние между машиной и незакрепленной частью кровли. Поддержание постоянного
расстояния между незакрепленной частью кровли и горнодобывающей машиной 65 имеет важное значение,
поскольку таким образом кровля может оседать и образовывать выработанное пространство
непосредственно позади указанных опор, а также создавать сдвиговые силы, которые будут срезать или
разрушать уголь 70 по всей длине забоя, который был предварительно подрезан машиной.
Разумеется, следует понимать, что данный способ применения может быть выполнен с использованием иного
оборудования, помимо показанного и описанного на рисунке 75, а способ укрепления кровли может
использоваться с другими горными машинами или в сочетании с ручной добычей методом длиннозабойной
выемки. 80 При использовании крепей кровли с другими горнодобывающими машинами или в сочетании с
ручной добычей, для привода гусеничных элементов этих крепей будут использоваться другие средства,
такие как отдельные двигатели на каждой крепи, а движение крепей будет синхронизировано таким образом,
чтобы более медленная добыча шла синхронно с движением крепей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253476A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом снимке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 11 июня 1925 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 3, 7925.
Полная версия не принята.
253,476 Нет, 27,638 /25.
Полная спецификация.
Способ формирования радиочувствительных поверхностей из радиочувствительных кристаллов.
Мы, компания INTERNATIONAL PROCESSES LIMITED, расположенная по адресу: Basildon House, 7, Moorgate,
London, E.C. 2, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу формирования радиочувствительных поверхностей из
радиочувствительных кристаллов и заключается в просеивании кристаллов до однородных размеров, их
укладке в один слой с помощью вибрационной пластины и последующем отделении с помощью чашки,
заполненной проводящим цементом, например, графитовой пастой.
До настоящего времени было принято разбивать хрусталь на куски, подходящие для размещения внутри
хрустальной чашки. При установке кристалла в чашку обычно старались, по возможности, обеспечить ровную
поверхность сверху для контакта со вторым электродом (кошачьим усиком).
Иногда этот кристалл крепился к чашке с помощью припоя или просто путем защелкивания винтами.
Последний способ имел преимущество в том, что кристалл можно было поворачивать, а другие поверхности
— выворачивать наружу; однако у него был и недостаток, а именно, что при защелкивании на контактных
поверхностях возникало сопротивление, что неблагоприятно влияло на громкость звука, передаваемого
кристаллом.
В соответствии с данным процессом, можно формировать кристаллическую поверхность любого размера, а
цементирование кристалла в проводящий цемент (Price 11-) доказано опытом как одинаково выгодное с точки
зрения предотвращения контактного сопротивления.
Когда измельченные кристаллы встряхивают на вибрационной пластине, они автоматически располагаются
своей наибольшей плоской поверхностью вниз, так что каждый маленький кристалл при последующем снятии
с пластины обращен своей наибольшей плоской поверхностью вверх. Чтобы избежать выдавливания
проводящего цемента наружу между частицами кристаллов при их вдавливании в цемент, чашка снабжена
углублениями радиальной или иной формы для сбора излишков или вытесненного проводящего цемента при
вдавливании кристаллов. Чтобы предотвратить слипание кристаллов под краем чашки, последний сужается
изнутри наружу (см. иллюстрацию 3). Благодаря такому расположению кристаллы сближаются. Чтобы
предотвратить дальнейшее образование пустот в центре кристаллической поверхности, дно чашки выполнено
таким образом, что в центре оно находится ближе к кристаллам, чем к краю.
На иллюстрации, представленной на фиг. 1, показана чашка, описанная в данном изобретении, в поперечном
сечении. 70 На рис. 2 в плане.
На рис. 3 показана еще одна форма чашки.
В приведенном или описанном примере держатель выполнен в виде пластины, но он также может быть
выполнен в форме цилиндра. 75 В нижней части чашки а имеются радиальные углубления 1), в которые
может проникать проводящий цемент, вытесненный путем прессования кристаллов. Вместо этих радиальных
углублений можно использовать углубления другой формы (80 253,41'6). В показанном на рис. 3 нижнем
участке c посередине изогнут вверх к поверхности кристалла, чтобы предотвратить образование углубления
на поверхности кристаллов при их прессовании.
На рис. 1 показана свободная кромка d, имеющая конусообразную форму и направленная в обе стороны,
которая прижимает друг к другу кристаллы, взятые с пластины шейкера. В примере, показанном на рис. 3,
коническое сужение происходит изнутри наружу.
— Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253477A
[]
ii vW 1 копия x
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 5 марта 1926 года. № 30598/25. a. Принято к публикации: 19 мая 1927 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения полых искусственных текстильных волокон из вискозы.
Мы, компания BRITISH ENKA ARTIFICIAL SILK COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по
адресу: Pinners Hall, Austin Friars, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере данного изобретения,
сообщенного нам из-за рубежа компанией N.Y. Nederlandsche Kunstzijdefabriek, голландской компанией из
Арнема, Голландия, и о том, каким образом должно быть выполнено данное изобретение, которое будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении: известно, что вискоза содержит соединения,
которые образуют газы в условиях прядения искусственных волокон, и до сих пор считалось, что удержание
пузырьков газа в волокне приведет к получению волокна низкого качества и легко подверженного протечкам
во время процесса прядения. Следовательно, при прядении искусственных волокон из вискозы обычно следят
за тем, чтобы газы свободно выходили и не задерживались в волокне, например, подвергая вискозу дегазации
перед прядением или формируя волокна в ванне, в которой вискоза осаждается лишь медленно.
Мы обнаружили, что при прядении искусственных волокон из вискозы игнорирование обычных мер
предосторожности для предотвращения задержки газов в волокне приводит к получению полого волокна
хорошей прочности, а не продукта низкого качества, при условии, что используемая в качестве прядильной
массы вискоза находится в достаточно текучем состоянии.
Изобретение, основанное на этом наблюдении, заключается в изготовлении полых искусственных волокон
путем прядения тонкой жидкой вискозы, избегая при этом условий или этапов, обычно используемых для
предотвращения удержания газов в волокне.
Таким образом, этап дегазации можно опустить, и вискозу можно прясть в обычной ванне, например, такой,
которая обычно используется для получения из дегазированных вискозных нитей EP-J, которые не являются
полыми; или же вискозу можно частично дегазировать и прясть в ванне, в которой она быстро выпадает в
осадок.
Однако наилучшие результаты достигаются как при исключении стадии дегазации, так и при
центрифугировании вискозы в ванне, в которой она быстро выпадает в осадок. Наличие небольшого
количества соли цинка в прядильной ванне оказалось полезным.
Под выражением «жидкая вискоза» следует понимать вискозу, которая при проверке известным методом
стального шарика позволяет шарику завершить свое движение за три секунды или меньше (диаметр
стального шарика 1 дюйм, длина трубки 8 дюймов); в случае обычной вязкости, образующейся при вращении,
движение занимает как минимум в 4 или 5 раз больше секунд. Если такую тонкую вискозу прясть в обычной
кислотной прядильной ванне без предварительной дегазации, то образующиеся газы действительно
удерживаются в волокнах, и получается более или менее набухшее волокно. Газовые пузырьки могут иметь
форму сферических газовых ячеек или несколько вытянутой формы.
Тонкую вискозу можно получить любым подходящим известным способом; например, содержание целлюлозы
может быть ниже обычного, то есть ниже примерно 8 процентов; или может использоваться целлюлозное
вещество, известное своей способностью образовывать тонкую жидкую вискозу, например, сильно
отбеленное целлюлозное вещество; или содоцеллюлоза может быть подвергнута длительному созреванию
перед ксантогенированием; или целлюлозное вещество может быть мерсеризовано с помощью едкого натрия
в присутствии окислителя.
Кроме того, было установлено, что добавление измельченного твердого материала, такого как порошок
пемзы, может способствовать выделению газа, поскольку каждая частица образует ядро для выделения газа.
253,477 50.
i i =Doo3 I -I Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1.
Килограммы целлюлозы замачивают в 18,5-процентном растворе каустической соды, к которому добавляют
0,2% пероксида натрия, после чего массу прессуют до достижения общей массы 300 килограммов. После
измельчения щелочная целлюлоза выдерживается при температуре 230 °C в течение 4 дней. Затем
щелочную целлюлозу обрабатывают 10% от ее массы сероуглеродом, а полученную массу растворяют в
таком количестве раствора гидроксида натрия, чтобы в результате вискоза содержалось 7,5% целлюлозы.
Вязкость, определяемая методом стального шарика, указанным выше, составляет 2-3 секунды. Вискозу
прядут, с дегазацией или без нее, в быстро осаждающейся ванне, содержащей по весу 85% серной кислоты,
12% сульфата магния, 12% сульфата натрия и 2% сульфата цинка, в результате чего получают полые
волокна.
ПРИМЕР 2.
Килограммы древесной целлюлозы подвергаются интенсивному отбеливанию путем обработки целлюлозы в
течение 4 часов раствором гипоэлилорита натрия концентрацией 30O, содержащим около 10 граммов
активного хлора на литр. После этого массу промывают, сушат и замачивают в 18,5-процентном растворе
каустической соды. Дальнейшее лечение аналогично описанному в Примере 1.
Получается тонкая текучая вискоза, которая при прядении в ванне, описанной в Примере 1, образует полые
волокна.
ПРИМЕР 3.
100 Килограммы целлюлозы, полученные так называемым сульфатно-натриевым методом, замачиваются в
18,5-процентном растворе каустической соды. Дальнейшая обработка проводится так же, как описано в
Примере 1, но обычный этап 4a5 дегазации опущен. Полученная таким образом вискоза представляет собой
жидкую, жидкую массу и при прядении в прядильной ванне, как описано в Примере I, образует полые нити.
ПРИМЕР 4.
Вискозу, приготовленную в соответствии с любым из приведенных выше примеров, смешивают с 1 процентом
мелкодисперсной пемзы и прядут без предварительной дегазации в прядильной ванне, как предписано в
Примере 1. Мелкодисперсный порошок пемзы образует ядра для выделения газа, при этом формируются
мельчайшие газовые ячейки. ПРИМЕР 5.
Килограммы древесной целлюлозы замачивают в 18,5-процентном растворе каустической соды.
После придания массе необходимой силы, ее прессуют до тех пор, пока общий вес не достигнет 300
килограммов. После измельчения щелочная целлюлоза подвергается длительному созреванию при
температуре 24 °C.
в течение 6 дней. Затем щелочную целлюлозу обрабатывают 10% от ее веса сероуглеродом, а полученную
массу растворяют в таком количестве раствора гидроксида натрия, чтобы в результате был получен продукт,
содержащий 7% целлюлозы. Число вязкости, измеренное методом стального шарика, описанным выше,
составляет примерно 2,3 секунды. Вискозу прядут без дегазации в ванне, содержащей по весу 9% серной
кислоты, 2% сульфата натрия и 2% сульфата цинка. Получено полое волокно.
EX.AMXPLE 6.
Килограммы древесной целлюлозы замачивают в течение 20 часов в 19-процентном растворе каустической
соды. После прессования до уменьшения массы до 300 8,5 килограммов, щелочная целлюлоза созревает при
24°C в течение 3 дней и обрабатывается 13% от ее массы сероуглеродом. Ксантлат растворяют в растворе
гидроксида натрия для получения 90% вискозы, содержащей 5% целлюлозы. Определенное выше число
вязкости составляет приблизительно 3 секунды.
Вискозу прядут с дегазацией или без нее в быстродействующей прядильной ванне, содержащей по весу 1,5%
сульфата натрия и 5% вискозы.
сульфат магния, 3% сульфата цинка и 12% серной кислоты.
Получается полая резьба. 100 Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего саридного
растения...
Что касается изобретения и способа его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_253478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=253478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB253478A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 13 июня 1925 года. 2539478 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 24 декабря 7925 г. № 32,611125.
Завершено: август. 5, 1926.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обнаружении и отключении заземления в высоковольтной сети.
Мы, компания A KTIENGESELLScHAFT BiROWN, BovEnI & CIE, расположенная в Бадене, Швейцария,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
При возникновении замыкания на землю в любой части высоковольтной сети невозможно определить по
разности потенциалов относительно земли, в каком именно фидере находится неисправность, поскольку
распределительные магистрали всех фидеров одновременно принимают потенциал распределительных
магистралей, принадлежащих фидеру, затронутому утечкой на землю. По этой причине в сетях, защищенных
дроссельными катушками с автоматическим отключением, было предложено использовать ваттную
составляющую тока на землю, остающуюся в месте повреждения, несмотря на компенсацию дроссельного
катушки с автоматическим отключением, для избирательного обнаружения фидера, в котором произошло
замыкание на землю. С этой целью в распределительных сетях фидеров вблизи точки подключения
последних к шинам устанавливаются ваттметры, токовая катушка которых питается от тока короткого
замыкания распределительной сети, а катушка напряжения, которая питается от напряжения на дроссельном
катушке аварийного отключения.
В надежной симметричной сети это напряжение относительно низкое, и ток, возникающий из-за
неисправности, отсутствует, а отклонение ваттметра равно нулю. Однако при замыкании на землю возникает
ток короткого замыкания, и напряжение на дроссельном контуре повышается, пока не достигнет полного
напряжения поврежденной фазы сети. Это вызывает значительное отклонение показаний ваттметра,
подключенного к распределительной магистрали, в которой произошла неисправность, в то время как
ваттметры в распределительных магистралях той же фазы других фидеров показывают значительно меньшее
отклонение. Однако подобные договоренности имеют серьезные недостатки. Уже сам факт использования
ваттметров подразумевает подключение множества проводников напряжения к отдельным приборам 60, и,
поскольку высокое напряжение дроссельного контура не может быть использовано напрямую, необходимо
предусмотреть один или несколько трансформаторов напряжения. Однако нет никакой уверенности в разнице
отклонений показаний ваттметров между исправной и неисправной сетью, если вышедшая из строя катушка
дросселя показывает значительное напряжение в исправной сети, что может, например, быть следствием
нарушения симметрии сети.
В случае значительной несимметрии относительно мощности и малых потерь на утечку даже в нормальном
режиме работы напряжение на катушке может быть равно или даже превышать фазное напряжение сети, и
может возникнуть ток, вызванный неисправностью. Поэтому возможно, что даже в нормальных условиях сети
на ваттметрах будут наблюдаться значительные отклонения, что делает избирательное обнаружение
неисправного фидера очень сложным, если не невозможным. В рассматриваемом методе, как уже было
сказано, для селективного обнаружения неисправного фидера использовалась ваттная составляющая
остаточного тока заземления, все еще сохраняющегося в неисправном месте (75), который протекает через
часть неисправной части сети. Другая возможность обеспечивается использованием высшей гармонической
составляющей тока заземления, также остающейся в остаточном токе заземления, для указанной цели. Таким
образом, целью настоящего изобретения является создание индикаторного устройства 85 для
избирательного обнаружения того, в какой части высоковольтной сети произошло заземление, в котором в
фидерах подключены устройства, реагирующие на высшие гармоники и указывающие на гармоники,
содержащиеся в токе заземления.
Соседние файлы в папке патенты