Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_428
.pdf
направляющие 3 прижимаются друг к другу с помощью накладок 1, 2, расположенных между ними,
посредством болтов или винтов 7, которые в показанной конструкции проходят через отверстие в торце 13
одной направляющей и входят в резьбовое отверстие в выступе 14 на конце другой направляющей. При
желании давление может создаваться отдельными гайками, зацепляющимися с винтами 7, и в этом случае
концы стержней 3 могут быть прорезаны или раздвоены, чтобы компенсировать любые неточности в
положении отверстий в стенках рельсов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175217A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания TiR LAN STON MONOTYPE CORPORATION, LIMITED, британская корпорация, расположенная
по адресу: Феттер-лейн, 43 и 43A, Лондон, E.C. 4, Англия (информация предоставлена американской
компанией The Lanston Monotype Machine Company, расположенной по адресу: Локуст-стрит, 24,
Филадельфия, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к обработке шрифтов, в частности, как части литейной машины, в которой
шрифты после отливки в форме выталкиваются из нее и перемещаются устройством или держателем
шрифтов, имеющим зажимы или тому подобное, в канал для шрифтов, а оттуда помещаются в галерею или
аналогичное устройство.
Главная цель настоящего изобретения — создание механизма, с помощью которого зажимные губки
держателя или устройства для перемещения шрифта из формы, где он отливается, в непосредственной
близости от канала шрифта могут регулируемо открываться в соответствии с размером точек шрифтовых тел,
отливаемых в форме.
Еще одна цель состоит в том, чтобы соединить регулировку губок с регулировкой типографского канала таким
образом, чтобы одна регулировка регулируемого типографского канала для определенного размера точки
обеспечивала соответствующую регулировку губок держателя. Еще одной целью изобретения является
создание механизма, обеспечивающего поддержание определенного раскрытия зажимных губок держателя
вблизи гнезда матрицы на форме, благодаря чему, когда шрифт извлекается из формы и помещается между
губками держателя, последние не закроются на нем до тех пор, пока держатель не переместит шрифт от
области гнезда матрицы в форме, предотвращая тем самым поломку зерен или других выступающих частей с
поверхности шрифта.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: - Фиг. 1 представляет собой план известной литейной машины, на
котором, в частности, показан механизм подачи типа и изображен вариант настоящего изобретения. 55 На
рис. 2 представлен аналогичный вид, но механизм подачи текста адаптирован к другому размеру шрифта.
На рис. 3 показан вид сбоку механизма, изображенного на рис. 1 и 60. На рис. 4 показан перспективный вид
держателя типа, регулируемого канального блока, направляющей, соединения между регулируемым
канальным блоком и держателем типа, а также других связанных деталей. 65 Типографская литейная
машина, часть которой показана на чертеже, хорошо известна, а общее устройство такой машины описано в
описании британского патента № 8633 от 1899 г., 70, а общая конструкция усовершенствованного
типографского носителя, изображенного здесь, описана и показана в описании британского патента № 6287 от
1915 г. Как сама машина, так и упомянутая форма носителя типа 7g5 хорошо известны специалистам в
данной области, и по этой причине, а также потому, что можно сослаться на вышеупомянутые технические
характеристики, было сочтено излишним подробно их иллюстрировать или описывать в данном документе.
Однако в целях идентификации были показаны некоторые части машины:
Например, пресс-форма А, устанавливаемая на раму станка и включающая в себя поперечный блок А и
пресс-форму Аполикация Даре: Апр. 20, 1927, № 11405/21. 17 Завершено. Принято в феврале. 76, 1922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к литейным машинам или связанные с ними.
175,217 лезвие a', которое используется для измерения заданного размера литейной формы во время
отливки и для извлечения литейной формы после ее отливки и охлаждения; поперечный блок a
перемещается, чтобы открыть боковую часть полости формы для обеспечения такого извлечения; держатель
литейной формы B; неподвижный канальный блок C; подвижный или регулируемый канальный блок D, между
которыми образован канал для лески; крюк для лески E и винт канального блока F.
В машине такого типа каждый шрифт отливается индивидуально в формовочной полости, верхняя часть
которой окружена посадочным местом матрицы a2, после чего носитель B продвигается вперед, и шрифт
выталкивается формовочным лезвием a' в положение между губками носителя; затем носитель
перемещается в положение, совпадающее с каналом для шрифта, образованным между блоками канала C и
D, и толкатель шрифта (не показан) выталкивает шрифт из-под губок носителя в канал для шрифта. Эти
движения во всех отношениях должным образом синхронизированы и рассчитаны, так что машина может
производить шрифт в быстрой последовательности и подавать его в канал для шрифтов, из которого он
впоследствии извлекается линейным крюком E и перемещается в камбуз или другое хранилище.
Типографский держатель B перемещается вперед и назад с помощью рычага, приводимого в действие цепью,
к которому держатель соединен стержнем bl.
На переднем конце держателя имеется неподвижная зажимная губка b2 и подвижная зажимная губка bW.
Управление подвижной губкой осуществляется рычагом b4, установленным на держателе и соответствующим
образом соединенным с подвижной губкой, при этом рычаг входит в зацепление с упором 5. Изогнутая вперед
часть 5' упорной планки предназначена для взаимодействия с рычагом b4, вызывая перемещение подвижной
губки держателя при сопротивлении пружины b5, показанной на рис. 3. Эта пружина удерживает рычаг в
определенном нормальном положении, показанном на фиг. 1, 3 и 4, до тех пор, пока при продвижении
держателя типа рычаг не ударится об упор и не переместится, преодолевая сопротивление пружины,
одновременно перемещая подвижную губку держателя относительно неподвижной губки.
В ранее изготовленных и используемых машинах упор 56 для рычага b& был жестко закреплен на раме
машины.
Согласно настоящему изобретению, этот жесткий упор заменен Z-образным упором 5, и - несущая
конструкция снабжена упором 6, удобно закрепленным на несущей конструкции в месте соединения корпуса
последней и стержня bl.
Этот упор несущей конструкции предназначен для взаимодействия с направляющей 7, установленной на
раме машины и имеющей выступ 71, о который упор 6 несущей конструкции ударяется в определенной точке
при ее движении вперед. На направляющей 7 имеются пазы, через которые проходят крепежные винты 73,
причем эти пазы 7(0) позволяют направляющей перемещаться относительно рамы станка. Пружина 74,
закрепленная одним концом на стойке 75 на направляющей, а другим концом на стойке 76, прикрепленной к
раме, обычно удерживает направляющую в определенном заднем положении.
Эта пружина прочнее, чем пружина BS, упомянутая ранее.
Ползунок 7 имеет выступающий выступ 72, предназначенный для зацепления с внутренним концом hO
соединительного рычага 8, внешний конец которого снабжен штифтом 11 для зацепления со стержнем 12,
жестко закрепленным на подвижном типовом блоке D.
Соединительный рычаг 8 и соединительный рычаг 9a шарнирно соединены друг с другом в своих центрах и
образуют пару рычагов одинаковой длины, из которых нижний рычаг 9 шарнирно закреплен своим внешним
концом 10 на раме машины и входит в зацепление своим другим внутренним концом 9a с изогнутой концевой
частью 52 упора 5. На рис. 1 оба соединительных рычага показаны выровненными, при этом блок шрифта
настроен, например, на шестипунктный шрифт. На рис. 2, где регулировка размера шрифта 95 соответствует
примерно 12-точечному типу, эти рычаги раздвинуты на своих внутренних концах. Регулировка канального
блока D осуществляется посредством соединительных элементов, включающих стержень 12,
соединительные рычаги 8, 9 и ползунок 7, для обеспечения позиционирования упора 5 в соответствии с
отрегулированным положением канального блока. Во время продвижения держателя типа опора 6
соприкасается с выступом 71 ползуна 1605 и перемещает ползунок вместе с держателем типа. Это позволяет
перемещать упор 5 рычагом b4 одновременно с рычагом.
Регулировка канального блока 110 автоматически приводит через его соединение с упором 5 к
соответствующей регулировке последнего относительно рамы станка и направляющей 7. Регулировка упора,
в свою очередь, вызывает раскрытие губок держателя шрифта на 115 градусов, соответствующее
регулировке размера острия шрифтового канала. Поскольку регулировка последнего соответствует размеру
наконечников типовых корпусов, отливаемых в форме под номером 120, захватные губки держателя
открываются в соответствии с этим размером наконечника; кроме того, регулировка губок, соединенная с 1 i
0,2JL6 3 с регулировкой канала типа, соответствует.
соответствует последнему и достигается одной-единственной регулировкой! подвижного канального блока.
На практике эта регулировка губок несколько шире, чем размер наконечника самих шрифтов, так что губки
держателя шрифтов будут открыты достаточно широко, чтобы принимать и перемещать шрифты, не
захватывая их, пока упор 5 и рычаг b4 перестанут управлять подвижной губкой держателя шрифтов b3. Это
происходит при движении держателя назад, когда упор 5 перестает двигаться; другими словами, когда
ползунок 7, движущийся назад под действием пружины 74, которая получает возможность действовать
благодаря движению упора 6 держателя назад и при этом толкая назад внутренние концы соединительных
рычагов 2(x) S и 9, а вместе с ними и упор 5 перед ним, достигает своего нормального положения. На данном
этапе движения несущего механизма назад губки и типографский элемент между ними достигли
приблизительного положения, показанного пунктирными линиями на рис. 1, в котором губки несущего
механизма сместились за пределы гнезда матрицы a2 формы.
В таком положении подвижная губка b3 начинает смыкаться на типографском шрифте под действием
пружины b), и шрифт прочно захватывается и удерживается между губками.
Находясь вблизи опоры матрицы или в ее области, типографский шрифт удерживается, но не захватывается,
так что стержень или платформа шрифта, опирающаяся на опору матрицы, может свободно перемещаться
вдоль опоры, прежде чем быть захвачена зажимными губками и перемещена назад и, слегка вниз, как
показано на рис. 3, к каналу шрифта. Таким образом, наличие направляющей и связанных с ней деталей,
обеспечивающих определенное раскрытие зажимных губок вблизи гнезда матрицы, предотвращает опасность
повреждения зубцов во время подачи в типовой канал. Регулировка упора 5, позволяющая обеспечить
раскрытие зажимных губок в соответствии с размером отливаемого шрифта, также важна для
предотвращения поломки шрифта или других повреждений, а соединение этой регулировки с регулировкой
канала шрифта предотвращает ошибки в регулировке упора и способствует легкому и удобному управлению
станком.
При регулировке канального блока 1) винт F ослабляется, и блок перемещается для расширения или сужения
канала, после чего винт F затягивается, что является обычной практикой.
При расширении канала планка 12 упирается в штифт 11, перемещая внешний конец верхнего
соединительного рычага 8, при этом внутренний конец указанного рычага упирается в выступающий выступ 72
направляющей 7.
Центральная часть рычага, в месте его шарнирного соединения с рычагом 9, перемещается на половину
расстояния, на которое переместился внешний конец рычага 8; поскольку рычаг 70 9, шарнирно соединенный
с рамой в точке 10, перемещается на половину регулировочного расстояния, его внутренний конец
переместится на полное расстояние и в том же направлении, что и перемещение внешнего конца рычага 8.
При таком перемещении рычаг 9, соприкасаясь с выступом 52 упора 5, регулирует упор таким образом, чтобы
его передний выступ 51 перемещался точно в соответствии с регулировкой канального блока D. - P0
Регулировка канального блока D для сужения канала вызывает соответствующую регулировку упора 5. Эта
регулировка может не происходить одновременно с регулировкой блока 85, а будет осуществляться при
перемещении несущего элемента B относительно рамы станка вперед, при этом нижний рычаг несущего
элемента ударяется о выступ 51 упора и сдвигает его на 90 градусов, перемещая соединительные рычаги 8 и
9 до тех пор, пока штифт 11 рычага 8 не упрется в конец стержня 12, если он еще не уперся в него под
действием пружины рычага b5.
При любой настройке '! Регулировка упора 5 блока автоматически соответствует регулировке блока; таким
образом, упор фиксируется в заданном положении относительно рамы станка и салазок. - Дальнейшее
перемещение держателя вперед приведет к перемещению рычага b4 вокруг его оси и против сопротивления
его пружины b', поскольку упор 5 зафиксирован в отрегулированном положении. Этот рычажный механизм
работает по хорошо известному принципу, перемещая несущую губку b0 и вызывая ее раскрытие. Это
отверстие достигает своего максимума, который немного превышает размер точки отливаемого шрифта, 110,
когда держатель достигает приблизительно положения точки и тире на рис.
1,
Иными словами, когда зажимы достигают области или находятся в непосредственной близости от опоры
матрицы a0 формы A. 11.5 В этот момент упор 6 несущего элемента ударяет по выступающему выступу 71
направляющей 7, так что во время остальной части движения несущего элемента направляющая движется
синхронно с несущим элементом. Это движение направляющих против пружины 74 позволяет внутреннему
концу соединительного рычага 8 175,217 перемещаться, и такое движение осуществляется рычагом b. при
нажатии на упор 5, так что его выступ 5 воздействует на соединительные рычаги, удерживая внутренний
конец рычага 8 против выступа 72 направляющей 7. Таким образом, при достижении области посадочного
места матрицы, ползунок перемещается вместе с несущим механизмом и с той же скоростью, что и сам
механизм, что позволяет аналогично и синхронно перемещать упор 1 0; в результате зажимные губки
несущего механизма не открываются и не закрываются дальше, а сохраняют заданную степень открытия до
конца хода несущего механизма вперед.
После того, как деталь типа Т будет протолкнута лезвием между зажимами несущего механизма (положение
несущего механизма показано на рис. 2), несущий механизм перемещается назад. До тех пор, пока не будет
пройден участок опоры матрицы, зажимы будут оставаться открытыми, так что шрифт будет иметь
достаточную свободу для вертикального перемещения в зажимах, что может потребоваться, если шрифт
снабжен сердечником или другой частью, выступающей над опорой матрицы. После прохождения этого
участка нет опасности повреждения ткани, и, поскольку ползунок 7 остановился в своем нормальном
определенном или втянутом положении, упор 5 останавливается в своем движении назад, и рычаг b4 может
двигаться вперед под действием своей пружины, тем самым заставляя несущую губку b2 двигаться к ее
неподвижной губке b2 для захвата шрифта.
Перемещение носителя продолжается до положения, показанного сплошными линиями на рис. 1, и
типографский шрифт готов к выбросу в типографский канал с помощью толкателя шрифта.
Перемещение упора 5 и ползунка 7 назад осуществляется с помощью пружины ползунка 74, и эта пружина
должна быть сильнее пружины рычага b5, чтобы обеспечить правильную работу устройства. Таким образом,
при движении держателя вперед и назад обеспечивается четкое раскрытие зажимных губок держателя типа
вблизи посадочного места матрицы на пресс-форме, а соединительные рычаги 8 и 9 образуют регулируемое
соединение между ползунком 7 и упором 5, которое регулируется, как показано на рисунке, путем регулировки
блока канала D и его планки 12.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175218A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: апрель. 30, 1921. № 12428/21. 1759218 — Полностью слева. Сегт. 3, 1921.
iomnplete Принято: февраль. 16, 1922.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлических форм для литья стали или любых других металлов.
Я, Эрнест Уолтон, из дома № 6 по улице Уайтли. Толщина объединенных стен дома № 6 по улице Вуд-роуд в
городе Шеффилд, стальная облицовка и оболочка, составляет в основном...
Металлург, уроженец Великобритании, специализирующийся в данной области, настоящим заявляет, что
характер этого изобретения определяется следующим образом: равной обычной толщине форм. 45
Целью изобретения, к которому относится данная заявка, является обеспечение наилучшего возможного
контакта между стенками слитков, посредством которого количество слитков может быть использовано в
качестве связующего материала в формах для литья. Порошки, такие как тонкие сверла, цементы или
аналогичные связующие материалы могут быть использованы для улучшения форм для литья слитков и тому
подобного, в частности стали.
Металл, используемый для изготовления форм, — это наружная стенка облицовки, а внутренняя стенка
корпуса может быть изготовлена из стали и подобных металлов с взаимозацепляющимися гофрами, или,
таким образом, наружная стенка облицовки может быть снабжена одним или несколькими ребрами, а также
выступающими или полупостоянными формами и состоит в создании очень тонкой формы из металла,
используемого для изготовления форм, взаимозацепляющихся с канавками или открытыми выступами во
внутренней стенке корпуса. Мое изобретение применимо ко всем перманентным или полупостоянным
формам и заключается в создании очень тонкой формы из металла, используемого для изготовления форм,
взаимозацепляющихся с канавками или открытыми выступами во внутренней стенке корпуса.
Железо, образующее цельную внутреннюю облицовку. Стенка облицовки может варьироваться в 60 и
удерживается наружным кожухом, толщина которого может быть только одной частью или отдельными
секциями, расположенными на внешней поверхности. Такое изменение толщины может происходить только
на внешней поверхности. Секции облицовки скреплены между собой, а облицовка и кожух выполнены таким
образом, чтобы соответствовать этому изменению толщины, заменяя форму для литья. 65 После
использования этой формы для литья, внутренняя облицовка снабжена фланцем на каждой вертикальной
стороне и через каждый фланец с интервалами, непрерывно, вместо всего номера формы, для вставки
болтов, шплинтов или тому подобного. Секции корпуса могут быть предназначены для каждого из целей
литья. Каждая секция временно предназначена для определенной цели, что обеспечивает гораздо более
длительный срок службы. Она крепится к внутренней облицовке зажимами сверху и снизу, тогда секции
повреждаются во время использования. Внутренняя облицовка является цельной и может быть выполнена
аналогично обычной форме, с фланцами сверху или снизу или с фланцами снизу или снизу, но с толщиной,
необходимой для ее фиксации.
Стена значительно уменьшилась. Наилучшее количество внешних секций определяется следующим образом:
корпус может быть установлен как единое целое с внутренней облицовкой, например, четыре секции для
прямоугольного слитка или восемь секций вокруг внутренней облицовки, кольцами, секциями для
восьмиугольного слитка. Петли, выступы, шплинты, штифты или другие элементы крепления могут
располагаться под углом 45° и напротив углов внутренней облицовки, но это можно изменить, придав
профилям нужную форму, чтобы расположить фланцы по бокам облицовки. [Цена 1/-] 175,218
Секции также могут быть соединены S-образным соединением, имеющим конические выступы на
вертикальных сторонах каждой секции, причем каждый выступ имеет вертикальный паз, через который в пазы
вставляются шплинты для затягивания кольца, расположенного вокруг выступов, при этом сжатие кольца на
конических выступах скрепляет секции между собой и с внутренней облицовкой.
К вышеупомянутому усовершенствованному типу конструкции пресс-формы можно применять проушины,
скобы и другие приспособления, обычно используемые для подъема или снятия грузов.
Этот метод изготовления форм применим ко всем охлаждающим формам для отливки слитков и тому
подобного, независимо от того, имеет ли форма широкую торцевую часть вверх, параллельные стенки или
широкую торцевую часть внизу. Поскольку сталь или другой жидкий металл обычно изнашивает только дно
формы или небольшую часть внутренней поверхности формы, эти части заменяются новой внутренней
облицовкой.
Датировано 20 апреля 1921 года.
Эрнест Уолтон.
СПЕЦИФИКАЦИЯ CO3IPLE TE.
Усовершенствования металлических форм для литья стали или любых других металлов.
Я, Эринест Уолтон, проживающий по адресу: Уайтли Вуд Роуд, 6, Шеффилд, Англия, гражданин
Великобритании по рождению, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
изобретения, к которому относится данная заявка, является усовершенствование форм для отливки слитков и
подобных материалов, в частности стальных слитков, посредством которого уменьшается количество
металла, используемого для изготовления форм, и, следовательно, существенно снижается стоимость форм,
используемых при производстве стали и подобных металлов.
Мое изобретение применимо ко всем постоянным или полупостоянным формам, и одна из его особенностей
заключается в создании очень тонкой чугунной формы, представляющей собой цельную внутреннюю
облицовку и удерживаемой внешним корпусом, который состоит из двух или более секций, скрепленных
между собой, и весь внешний корпус и внутренняя облицовка образуют форму для литья. Вторая особенность
изобретения i5 заключается в обеспечении проводящего связующего материала между цельной облицовкой и
корпусом, как цельным, так и секционным. После использования этой формы для литья, удаляется только
внутренняя облицовка, а внешняя облицовка используется повторно, непрерывно, с новой внутренней
облицовкой.
Внутренняя облицовка является цельной и может быть изготовлена аналогично обычной используемой
форме, с фланцами сверху или снизу, или с обоими фланцами, но со значительно уменьшенной толщиной
стенки. Внешняя обивка может быть сшита в секции вокруг внутренней подкладки и закреплена кольцами,
петлями, выступами, шплинтами, штифтами 70 или другими приспособлениями.
Толщина комбинированных стенок футеровки и облицовки, по меньшей мере, приблизительно равна обычной
толщине используемых форм, варьируясь в зависимости от размера формы и производственной практики.
Толщина наружного корпуса может быть увеличена в соответствии с потребностями производственной
практики.
Внутренняя оболочка или облицовка не имеет достаточной толщины для успешного использования в
одиночку, но поддерживается секциями внешнего корпуса, которые, контактируя с облицовкой, передают
достаточное количество тепла от внутренней облицовки, чтобы обеспечить ее успешное и непрерывное
использование на практике.
Внутренняя облицовка, будучи тоньше обычной толщины форм, может расширяться и сжиматься лучше, чем
это обычно бывает в обычных формах, и, следовательно, обеспечивает более длительный срок службы, чем
более толстая форма при обычном использовании.
Каждая секция корпуса может быть снабжена фланцем с каждой вертикальной стороны, а через каждый
фланец через определенные интервалы могут быть предусмотрены отверстия, два или более, для вставки
болтов, шплинтов или тому подобного. Каждая секция временно крепится к внутренней облицовке зажимами
сверху и снизу (100), затем секции соединяются друг с другом вокруг внутренней облицовки с помощью
болтов, шплинтов, пружин или тому подобного, и вся оболочка из секций затягивается, чтобы зафиксировать
внутреннюю облицовку (105), после чего зажимы снимаются. Количество секций лучше всего определять
формой слитка, например, 4 секции для прямоугольного слитка или 8 для восьмиугольного, хотя для
конкретной формы слитка можно использовать и меньшее количество секций. Фланцы могут располагаться
под углом 450° и напротив углов внутренней облицовки, но это можно изменить, придав профилям такую
форму, чтобы разместить фланцы по бокам облицовки.
Изобретение проиллюстрировано в качестве примера на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
представлен вертикальный продольный разрез одной из форм пресс-формы.
На рисунке 2 представлен план, частично в разрезе, вышеуказанной формы для отливки.
На рисунке 3 представлен боковой вид одного из участков обсадной трубы.
На рисунке 4 представлен продольный разрез другой формы формы.
На рисунке 5 представлен продольный разрез дальнейшей модификации 2().
Рисунок 6 представляет собой план дальнейшей модификации.
На рисунке 1 показана внутренняя облицовка а с фланцевым основанием п и углублением б, в которое входит
выступ г от корпуса для фиксации облицовки и корпуса вместе. в — корпус, в данном случае состоящий из 4
секций. Выступ g может быть заменен отверстием в корпусе с резьбовым или нерезьбовым штифтом,
входящим в углубление b.
Каждая секция имеет подъемный выступ d сверху и снизу, с углублением e.
Четыре секции корпуса, как показано на рисунке 2, соединены между собой болтами k, которые имеют
прорези для шплинтов 1 или резьбу для шайб и гаек f, /, а также отверстия в фланцах ht, h для вставки болтов
k, k.
Внешняя поверхность облицовки и внутренние поверхности секций могут оставаться шероховатыми или
иметь точечную структуру, а также могут быть слегка изогнуты для повышения эффективности
теплопроводности от облицовки к корпусу.
Внешняя и внутренняя поверхности облицовки могут быть снабжены взаимозацепляющимися гофрами, или
же внешняя поверхность облицовки может быть снабжена одним или несколькими ребрами, а также
выступами, взаимозацепляющимися с канавками или отверстиями на внутренней поверхности корпуса.
На рисунке 4 показана модификация, на которой изображены гофрированные поверхности a и s внешней и
внутренней поверхностей облицовки соответственно.
Вместо горизонтального расположения, как показано на рисунке, гофрирование может быть вертикальным и
может различаться по углу наклона, форме и количеству.
Толщина стенок облицовки может варьироваться, причем такое изменение толщины происходит только на
внешней стороне облицовки, а обшивка изготавливается с учетом этого изменения толщины.
На рисунке 5 показана модификация, в которой рассматривается изменение толщины футеровки,
позволяющее компенсировать колебания температуры при охлаждении слитка. 7O Секции также могут быть
соединены с помощью скошенных выступов на вертикальных сторонах каждой секции, причем каждый выступ
имеет вертикальный паз, через который в пазы вставляются шплинты для затягивания кольца,
расположенного вокруг 75 выступов, при этом сжатие кольца на скошенных выступах скрепляет секции между
собой и с внутренней облицовкой.
На рисунке 6 показаны конические выступы a1, al, вокруг которых устанавливается кольцо cl, 80 шплинтов d1,
dl, которые ввинчиваются через вертикальные пазы b1, b1 для затягивания кольца cl на выступах и стягивают
секции вместе и на внутреннюю облицовку.
Для обеспечения наилучшего контакта между обсадной трубой и облицовкой могут использоваться порошки,
такие как мелкодисперсная железная крошка, цементы, металлические вещества с высокой
теплопроводностью или аналогичные проводящие связующие материалы.
К вышеупомянутой усовершенствованной конструкции пресс-формы типа 95 можно применять проушины,
скобы и другие приспособления, обычно используемые для подъема или снятия грузов.
Этот метод изготовления форм применим ко всем охлаждающим формам для отливки слитков и тому
подобного, независимо от того, имеет ли форма широкую торцевую сторону вверх, параллельные стенки или
широкую торцевую сторону снизу.
Поскольку сталь или другой жидкий металл обычно изнашивает только дно формы или небольшую часть
внутренней поверхности формы, эти детали заменяются новой внутренней облицовкой (1015).
Хотя я показал и описал конкретные варианты воплощения моего изобретения, я понимаю, что многие
незначительные изменения в них легко можно будет предложить! 10 Они сами по себе являются искусными
мастерами своего дела, и поэтому я хочу избежать ограничения точными формами, показанными и
описанными.
Мне известно, что ранее предлагалось изготовить форму для слитков с футеровкой из 11 5, состоящей из
двух или более частей, которые могут иметь фланцы на верхних концах и ребристую поверхность,
окруженную корпусом, состоящим из одной или нескольких частей, и мне также известно, что предлагалось
изготовить форму для слитков с цельной футеровкой, имеющей фланцы на одном конце и окруженной
цельным корпусом, но никаких претензий на такие формы не подано.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_175219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=175219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB175219A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 мая 19217 г. 7,. 12832721.
C Полная версия Принята: 16 февраля 1922 г.
175,2 19 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к бетонным зданиям или связанные с ними.
Т. ГЕГВно-Р. НОРМ АН из Линвуда, Элдон, опасаясь плит высотой с комнаты по адресу 45 Place, Патрикрофт,
архитектор и строитель, инженер, подданный Великобритании, настоящим постановляет установить их в
пазы, образованные в напольном покрытии. Если заявить о характере данного изобретения и его
желательности для строительства двойных или пустотелых стен, то способ его выполнения, внутренние
плиты могут быть собраны аналогичным образом, как и перегородочные плиты. 50, установленный в
следующем заявлении: «Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей,
относящихся к зданиям, и его целью является обеспечение усовершенствованного и упрощенного способа
строительства железобетонных конструкций, построенных в соответствии с изобретением. На фиг. 1 показан
вид на колонну из бетона, построенную в соответствии с изобретением. Одна сторона показана в собранном
виде, а другая сторона иллюстрирует различные этапы строительства этих же конструкций из сравнительно
узких сборных железобетонных плит.
На рис. 2 представлен поперечный разрез от фундамента до карниза.
Фундамент, имеющий паз или выемку (рис. 3), предназначен для приема и позиционирования нижнего конца
собранных с головными пластинами Don секций. Согласно существующему каркасу здания.
Изобретение предусматривает, что плиты снабжены арматурой в верхней части одной стороны здания,
показывающей успешность первоначальной установки указанных плит и этапы строительства здания. На фиг.
4-7 представлены поперечные сечения выступающей арматуры в верхней части одной стороны здания,
демонстрирующие успешность первых этапов строительства здания.
На фиг. 8 показано выступающее армирование, соответствующее тому же изображению, так что указанные
головные пластины и фундамент, изображенные на фиг. 2, но в увеличенном масштабе, служат
направляющими, но с частично отломанными частями.
При сборке выступающая арматура (рис. 9 — поперечный разрез одного из углов здания) служит для
позиционирования плит, а затем вокруг опорных пластин устанавливается дополнительная арматура для
фиксации краев пазов и плит. (рис. 10 — поперечный разрез, показанный на рисунке 10).
При реализации изобретения в двухэтажных коттеджах, в соответствии с пунктом 75, стыковые кромки плит
могут быть выполнены с пазами или иным образом соединены между собой для обеспечения необходимого
сцепления подоконников, дверей и окон, а также снабжены нишами там, где это необходимо. Кровля в
дальнейшем может называться, например, осью, изготовленной из бетона, шифера или черепицы.
Фундаменты а. Бетон, обычно из твердого обожженного клинкера и цемента: Если необходимо использовать
колонны в улучшенных зданиях, их помещают в траншею и формуют в соответствии с требуемой желаемой
формой в поперечном сечении на расстоянии 40 см друг от друга и формируют с пазами подходящего
размера для восьмидюймовой стены, в которую устанавливаются стеновые плиты. Восемнадцать дюймов в
ширину и двенадцать дюймов в длину. 85 Разделительные стены возводятся внутри здания, глубоко внутри: -
Канавка b формируется вдоль верхнего края, аналогично вдоль нижней стороны здания, но в этом случае
верхняя сторона указанной стены ниже, чем внутренняя сторона. [Цена 1/-] Ирак L@ i -- f-,en, ris) y -- -- X-:
- - -w e p", 175,219 может быть заподлицо с дном канавки.
Основные вертикальные плиты наружной стены c изготавливаются предварительно из листового металла
длиной, равной высоте стены от фундамента до карниза здания, и предпочтительно шириной около
двенадцати дюймов, с пазами по краям, а арматурные стержни d проходят по всей длине плиты, причем
указанные стержни 1 (1) проходят сверху на достаточную длину dl, чтобы их можно было загнуть вокруг
деревянной верхней обвязочной пластины e. От плит c перпендикулярно им выступают арматурные элементы
d2, dP, расположенные на уровне пола и земли балки. Некоторые из плит наружных стен, далее именуемые
плитами с углублением c', сделаны немного шире, чем плиты c, и имеют углубление f для размещения
подоконников и перемычек.
Пол g выполнен из бетона, уложенного на подходящий фундамент, или, в случае зданий с вертикальными
стенами или пустотелых фундаментов, из бетона, уложенного на арматуру с мелкой сеткой, опирающуюся на
балки, покоящиеся на фундаменте a. В каждом случае выступающие арматурные элементы d3 встраиваются
в бетонный пол, на поверхности которого формируются пазы 91 для размещения внутренних стеновых плит h,
которые предварительно отливаются в виде отрезков длиной so0, равной высоте помещения и шириной около
двенадцати дюймов. Такие плиты имеют приблизительно ту же толщину, что и плиты наружной стены, и
выполнены с выступающим выступом сверху с одной стороны, чтобы расположить их относительно наружной
стены, создавая полость между двумя стенами, скажем, глубиной два дюйма, с арматурными стержнями,
проходящими по всей длине плит и выступающими за верхнюю часть, где они соединены с элементом d2. В
полу g сформированы дополнительные пазы q для размещения перегородок и плит дымохода -i той же
высоты, что и плиты внутренней стены It, причем указанные плиты i также имеют арматурные стержни,
выступающие за верхний край.
Поверх указанных перегородок и межэтажных плит укладывается мелкоячеистая арматура для приема
бетона, образующего перекрытие j; балки <10 k вставляются в углубления в верхнем крае плит h,
Соседние файлы в папке патенты